CN204877856U - 一种降噪吸气消音腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消音领域，具体提供了一种降噪吸气消音腔，本降噪吸气消音腔包括第一腔体、第二腔体和连通器，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸连接，所述第一腔体包括吸气口，所述第二腔体包括排气口，所述连通器包括隔离板和长度不同的多根连通管，所述第一腔体和第二腔体连接后被所述连通器隔离成形状不规则的第一腔室和第二腔室，所述多根连通管连通所述第一腔室和第二腔室，所述吸气口位于所述第一腔室，所述排气口位于所述第二腔室。本降噪吸气消音腔通过不规则的第一腔室和第二腔室对噪音进行一层一层地过滤和多根连通管对不同频段的音波的吸收，能有效地提高消音的质量。

Description

一种降噪吸气消音腔

技术领域

本实用新型涉及消音领域，具体而言，涉及一种降噪吸气消音腔。

背景技术

在冰箱、空调等制冷家用电器中，压缩机是必不可少的零部件，压缩机的主要功能是将低压气体提升为高压气体。在压缩机吸气的时候，会产生较大的噪音，如果这些噪音没得到有效的处理，将极大地影响人们的日常生活。现有的压缩机消音腔设备中，一般采用上下分腔的方式，利用连通器连接上下腔，噪音通过连通器在上下腔中被吸收一部分，以达到消音的目的。然而，现有的降噪吸气消音腔整体形状较为规则，声波在腔室内干涉和反射并不充分，同时，现有的降噪吸气消音腔的连通器的数量较少，形状较为统一，针对多频段的噪音吸收的能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪吸气消音腔，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：一种降噪吸气消音腔，可应用于压缩机，所述降噪吸气消音腔包括第一腔体、第二腔体和连通器，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸连接，所述第一腔体包括吸气口，所述第二腔体包括排气口，所述连通器包括隔离板和长度不同的多根连通管，所述第一腔体和第二腔体连接后被所述连通器隔离成形状不规则的第一腔室和第二腔室，所述多根连通管连通所述第一腔室和第二腔室，所述吸气口位于所述第一腔室，所述排气口位于所述第二腔室。

在压缩机中，气体在被压缩过程中会产生噪音，在本实用新型提供的降噪吸气消音腔中，压缩机内的气体从吸气口被吸入第一腔室后，通过连通器的连通管进入第二腔室，随后通过排气口排出。

在上述过程中，噪音在第一腔体内部进行初步的降噪，第一腔室为不规则腔室，相较于传统降噪吸气消音腔规则的腔体，本实用新型提供的降噪吸气消音腔不规则的腔室对声波的干涉和反射能起到更积极的作用，声波在第一腔室内进入初步降噪后，通过连通器的连通管进入第二腔室，第二腔室同样为不规则的腔室，在第二腔室内，噪音得到进一步的降低，噪音经过在第一腔室和第二腔室内降低，达到降噪的目的。

进一步地，所述连通管的个数为两根。

进一步地，所述连通管的个数为三根，所述三根连通管分别为第一连通管、第二连通管和第三连通管，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管相互平行，所述隔离板包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的一端连接所述第一连通管，所述第一隔离板的另一端连接所述第二腔体，所述第二隔离板的一端连接所述第三连通管，所述第二隔离板的另一端连接所述第一腔体。

连通器采用多根长度不同的连通管的方式，对不同频段的声波进行吸收，相比普通连通器一根或者两根长度相同的连通管，降噪性能得到加强。

进一步地，所述连通管中，最长的连通管的长度是最短的连通管的长度的1.5～2倍。

进一步地，所述连通管中，最长的连通管的长度是最短的连通管的长度的2倍。

连通管最长管和最短管的长度比达到1.5～2倍，有助于在多频段上起到很好的消音效果。

进一步地，所述第一腔室和所述第二腔室呈不规则的阶梯状。

声波在进入阶梯状的第一腔室和第二腔室后，经过阶梯状腔室一层一层地对声波进行过滤，消音效果相较于传统降噪吸气消音腔的规则腔室得到有效的提高。

进一步地，所述吸气口包括三个开口，所述三个开口并排设置。

进一步地，所述吸气口包括四个开口，所述四个开口并排设置。

多个吸气口使得本降噪吸气消音腔吸气的效果更好，吸气能力更强。

进一步地，所述多根连通管均为圆管。

圆管对声波的反射效果相较其他形状的管更好，声波在圆管内经过更多次的反射后，被吸收得更充分，从而提高了本降噪吸气消音腔降噪的效果。

进一步地，所述第一腔体、第二腔体和连通器由PBT材料制作而成。

PBT材料强度高，耐疲劳性强，具有较强的耐热性，且消音效果良好，价格低廉。

本实用新型实现的有益效果：本实用新型提供的降噪吸气消音腔包括第一腔体、第二腔体和连通器，所述第一腔体和第二腔体可拆卸连接，所述第一腔体包括吸气口，所述第二腔体包括排气口，所述连通器包括隔离板和长度不同的多根连通管，所述第一腔体和第二腔体连接后被所述连通器隔离成第一腔室和第二腔室，所述多根连通管连通所述第一腔室和第二腔室，所述吸气口位于所述第一腔室，所述排气口位于所述第二腔室。

本降噪吸气消音腔通过不规则的第一腔室和第二腔室对噪音进行一层一层地过滤和多根连通管对不同频段的音波的吸收，能有效地提高消音的质量。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的第一腔体的结构示意图；

图3示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的第二腔体的结构示意图；

图4示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的连通器的结构示意图；

图5示出了本实用新型第二实施例提供的降噪吸气消音腔的结构示意图；

图6示出了本实用新型第二实施例提供的降噪吸气消音腔的连通器的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：第一腔体110、吸气口111、第二腔体120、排气口121、连通器130、连通管131、第一连通管1311、第二连通管1312、第三连通管1313、隔离板132、第一隔离板1321、第二隔离板1322、第一腔室210、第二腔室220。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

第一实施例

请参照图1，图1示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的结构示意图。

本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔包括第一腔体110、第二腔体120和连通器130，所述第一腔体110和所述第二腔体120可拆卸连接，第一腔体110设置有吸气口111，第二腔体120设置有排气口121，所述连通器130由隔离板132和两根连通管131组成，当第一腔体110和第二腔体120连接后被连通器130隔离成第一腔室210和第二腔室220，隔离板132用于连接两根连通管131并用于隔离出第一腔室210和第二腔室220，两根连通管131连通第一腔室210和第二腔室220，所述吸气口111位于第一腔室210，所述吸气口111包括两个开口，所述排气口121位于所述第二腔室220。

为了便于理解本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔的结构，请参照图2、图3和图4。

其中，图2示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的第一腔体的结构示意图；图3示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的第二腔体的结构示意图；图4示出了本实用新型第一实施例提供的降噪吸气消音腔的连通器的结构示意图。

下面介绍本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔的工作原理：

吸气口111用于连接压缩机，压缩机内的气体通过吸气口111被吸入第一腔室210内，压缩机产生的噪音在第一腔室210进行初步降噪，然后通过两根连通管131进入第二腔室220内，由于两根连通管131的长度不同，可以针对不同频段的声波进行选择吸收，提高了降噪能力，噪音进入第二腔室220后，通过第二腔室220的进一步吸收，使得噪音变得更小。

由于本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔的连通器130形状不规则，使得第一腔室210和第二腔室220为不规则的腔室，不规则的腔室对噪音的吸收效果相较于规则的腔室更好。

本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔采用两根长度不同的连通管131，能够吸收不同频段的噪音，相较于传统的降噪吸气消音腔单根连通管或者两根形状大小相同的连通管，本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔降噪的频率范围更加广泛，此外，第一腔室210和第二腔室220的形状为不规则，相较于传统降噪吸气消音腔规则的腔室的吸收噪音的能力更强。

第二实施例

请参照图5和图6，图5示出了本实用新型第二实施例提供的降噪吸气消音腔的结构示意图；为了方便理解本实施例提供的降噪吸气消音腔连通器130部分的结构，图6示出了本实用新型第二实施例提供的降噪吸气消音腔的连通器的结构示意图。

与第一实施例相比，本实施例的改进点在于：所述连通器130包括三根连通管131，分别为第一连通管1311、第二连通管1312和第三连通管1313，所述第一连通管1311、第二连通管1312、第三连通管1313相互平行，所述隔离板132包括第一隔离板1321和第二隔离板1322，所述第一隔离板1321的一端连接所述第一连通管1311，所述第一隔离板1321的另一端连接所述第二腔体120，所述第二隔离板1322的一端连接所述第三连通管1313，所述第二隔离板1322的另一端连接所述第一腔体110。其中，第一连通管1311的长度为第三连通管1313的1.5倍，第一腔室210和第二腔室220为不规则的阶梯状。

三根连通管131的设置，使得连通器130针对不同频段的声波的吸收更加广泛，第一连通管1311和第三连通管1313的长度比达到1.5倍，更有助于连通管131在不同频段的声波中发挥消音的作用。

本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔的吸气口111包括三个开口，三个开口使得本实用新型实施例提供的降噪吸气消音腔吸气的效果更好。

此外，本实施例提供的降噪吸气消音腔的第一腔体110、第二腔体120和连通器130均由PBT材料制作而成。

PBT材料强度高，耐疲劳性强，具有较强的耐热性，且消音效果良好，价格低廉，能节约生产成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种降噪吸气消音腔，可应用于压缩机，其特征在于，所述降噪吸气消音腔包括第一腔体、第二腔体和连通器，所述第一腔体和所述第二腔体可拆卸连接，所述第一腔体包括吸气口，所述第二腔体包括排气口，所述连通器包括隔离板和长度不同的多根连通管，所述第一腔体和第二腔体连接后被所述连通器隔离成形状不规则的第一腔室和第二腔室，所述多根连通管连通所述第一腔室和第二腔室，所述吸气口位于所述第一腔室，所述排气口位于所述第二腔室。

2.根据权利要求1所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述连通管的个数为两根。

3.根据权利要求1所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述连通管的个数为三根，所述三根连通管分别为第一连通管、第二连通管和第三连通管，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管相互平行，所述隔离板包括第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的一端连接所述第一连通管，所述第一隔离板的另一端连接所述第二腔体，所述第二隔离板的一端连接所述第三连通管，所述第二隔离板的另一端连接所述第一腔体。

4.根据权利要求3所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述多个连通管中，最长的连通管的长度是最短的连通管的长度的1.5～2倍。

5.根据权利要求3所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述多个连通管中，最长的连通管的长度是最短的连通管的长度的2倍。

6.根据权利要求4或5所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室均呈不规则的阶梯状。

7.根据权利要求6所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述吸气口包括两个开口，所述两个开口并排设置。

8.根据权利要求6所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述吸气口包括三个开口，所述三个开口并排设置。

9.根据权利要求7或8所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述多根连通管均为圆管。

10.根据权利要求9所述的降噪吸气消音腔，其特征在于，所述第一腔体、第二腔体和连通器均由PBT材料制作而成。