CN204765005U - 上盖组件及电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件及电压力锅，其中，上盖组件包括：锅盖和面盖组件，锅盖具有顶壁和由顶壁的边沿向下弯折形成的侧围壁，侧围壁上设置有与电压力锅的锅体上的锅牙相配合的盖牙；面盖组件包覆在锅盖的外侧，并与锅盖的侧围壁相卡接；本实用新型提供的上盖组件，通过将现有上盖组件中的螺钉连接结构变为卡接结构，从而简化了上盖组件的安装工序，提高了产品的装配效率。

Description

上盖组件及电压力锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种上盖组件及具有该上盖组件的电压力锅。

背景技术

目前，现有的电压力锅上盖组件中，其面盖、内盖与锅盖的侧壁采用螺钉连接；现有螺钉连接方式在其组装过程中涉及打螺钉工序，由于打螺钉工序相对繁琐，且耗时严重，从而严重降低了产品的装配效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单，装配效率高，且外形美观的上盖组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述上盖组件的电压力锅。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖组件，与电压力锅的锅体配合使用，且所述锅体上设置有锅牙，所述上盖组件包括：锅盖，具有顶壁和由所述顶壁的边沿向下弯折形成的侧围壁，所述侧围壁上设置有与所述锅牙相配合的盖牙；和面盖组件，包覆在所述锅盖的外侧，且所述面盖组件与所述侧围壁相卡接。

本实用新型第一方面的实施例提供的上盖组件，面盖组件嵌套在锅盖外侧以形成对锅盖的包覆结构，并使面盖组件与锅盖的侧围壁相卡接，以实现两者的固定，由于卡接结构简单，装配方便，从而提高了上盖组件的装配效率。

具体而言，现有电压力锅上盖组件通过螺钉连接实现其组装，由于螺钉连接结构的装配工序繁琐，从而降低了产品装配效率；而本实用新型提供的上盖组件，通过将现有上盖组件的螺钉连接结构变为卡接结构，从而简化了上盖组件的安装工序，提高了产品的装配效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述面盖组件包括：内盖，呈环形，并套设在所述侧围壁的外侧；和外盖，具有顶板和由所述顶板的边沿向下弯折形成的侧围板，且所述侧围板套设在所述内盖的外侧；其中，所述内盖与所述侧围板相卡接。

在现有上盖组件的螺钉连接结构中，在外盖侧壁的内侧设置用于与螺钉配合的螺钉柱，而在现有外盖制作工艺中，外盖与螺钉柱通过注塑方式一体成型，但是面盖与螺钉柱的厚度差异大，这导致面盖成型后，在其外表面会出现缩水痕，影响产品的外观；与该螺钉连接结构相比，本方案中设置外盖与内盖相卡接，从而无需在外盖的侧围板上开设螺钉柱，因而不会在外盖上产生缩水痕，这有效改善了上盖组件的外观，提升了用户的使用体验。

当然，为避免在产品的可视外表面上出现缩水痕等工艺瑕疵，本方案中还可使外盖与内盖由一体成型工艺制成。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧围板上设置有卡扣；所述内盖的外环壁面上形成有相对设置的延伸壁和止位凸起，所述卡扣卡入所述延伸壁与所述止位凸起之间，且所述卡扣的上下表面分别与所述止位凸起和所述延伸壁相抵靠。

在外盖的侧围板上设置卡扣，相应地在内盖的外环壁面上设置有延伸壁和止位凸起，具体地，延伸壁位于止位凸起下方，二者相对设置形成用于容纳卡扣的空位，则组装时，将外盖从上至下套装到内盖上，并使卡扣卡入延伸壁与止位凸起之间的空位内即可完成外盖与内盖的装配。

根据本实用新型的一个实施例，所述止位凸起上远离所述卡扣的壁面为斜面。

设置止位凸起上远离卡扣的壁面为斜面，以便于安装过程中对卡扣的运动导向，具体地，卡扣可沿着止位凸起上的该斜面向下滑动，直至卡入止位凸起与延伸壁之间的空位，这减小了装配过程中止位凸起与卡扣之间的阻力，使得卡扣卡入止位凸起与延伸壁之间的过程更为容易，从而进一步提高了装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧围板的底端设置有容纳槽，所述延伸壁延伸至所述容纳槽内。

在侧围板的底端设置容纳槽，并使延伸壁延伸至容纳槽内，本方案中通过延伸壁与容纳槽的槽壁抵靠以对外盖与内盖之间的安装进行限位，具体地，将外盖套装到内盖上，并使卡扣卡入延伸壁与止位凸起之间的过程中，在卡扣的下表面与延伸壁的上表面相抵靠以示安装到位的同时，延伸壁的上表面与容纳槽的槽壁抵靠，以对卡扣的向下运动进行限制，这避免了由于组装人员施力过大，导致卡扣越过延伸壁而与内盖相分离的情况发生，故而，该结构的设置相对降低了产品的安装难度，提高了产品的组装效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸壁的下表面与所述侧围板的下端面平齐。

设置延伸壁的下表面与侧围板的下表面平齐，这使得上盖组件更为美观，从而提升了用户的使用体验；同时也确保了产品外观上的一致性，避免在产品的外观上出现清洁死角，故而，该结构的设置相对提高了产品的清洁度。

根据本实用新型的一个实施例，所述延伸壁与所述止位凸起之间连接有挡板，且所述挡板可与所述卡扣相抵靠。

在延伸壁与止位凸起之间设置挡板，则在外盖与内盖相对转动时，挡板可与卡扣相抵靠，以对卡扣进行限位，这一方面可避免内盖与外盖发生相对旋转时，卡扣从延伸壁与止位凸起之间脱出而导致内盖与外盖连接失效的情况发生，从而确保了内盖与外盖的连接可靠性；另一方面，挡板可对内盖与外盖之间的相对旋转量进行限制，以提高内盖与外盖之间的连接稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧围壁的下端弯折形成向外凸出的支撑壁段，且所述支撑壁段的下端向内翻折形成所述盖牙；其中，所述内盖的内环壁面上形成有相对设置的卡钩和支撑面，所述支撑面与所述支撑壁段的上表面相抵靠，且所述卡钩钩在所述盖牙的下表面上。

锅盖侧围壁的下端设置向外凸出的支撑臂段，支撑臂段的下端向内翻折形成盖牙，相应地，内环壁面上设置有向锅盖方向凸出的卡钩和支撑面，具体地，卡钩位于支撑面下方，二者之间形成凹槽，则组装时，将锅盖从下至上嵌入到内盖内，在该过程中，卡钩沿支撑臂段的外壁面相对滑动，直至支撑壁段的上表面与支撑面抵靠即可完成锅盖与内盖的装配。

根据本实用新型的一个实施例，所述内盖上设置有多个所述卡钩和多个所述支撑面；所述锅盖上沿所述侧围壁周向设置有多个所述盖牙，且所述盖牙与所述卡钩一一对应设置。

该方案中，安装完成的产品中，多个卡钩一一钩在多个盖牙上，该结构使内盖与锅盖之间的卡接更为可靠，进而保证了产品的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述面盖组件上设置有螺钉柱，所述锅盖上设置有螺钉孔；螺钉穿过所述螺钉孔，并旋入所述螺钉柱内。

上述方案中，在面盖组件与锅盖采用卡接方式相连接的基础上，本方案借助螺钉对面盖组件和锅盖再次连接，以避免面盖组件与锅盖之间发生相对转动，或避免外盖、内盖和锅盖之间发生相对转动，从而进一步保证了上盖组件的使用可靠性；该方案中，在上盖组件通过卡接结构实现其装配的基础上，极大程度地减少了螺钉的数量，从而在一定程度上提高了产品的装配效率，同时，由于螺钉柱数量的减少，同样可实现改善产品外观的目的。当然，根据具体安装要求，本方案中也可以选择全部采用卡接结构进行连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电压力锅，包括：锅体，所述锅体上设置有锅牙；和上述任一实施例中所述的上盖组件，所述上盖组件的锅盖上设置有与所述锅牙相配合的盖牙。

本实用新型第二方面的实施例提供的电压力锅，因设置有本实用新型第一方面的实施例所述的上盖组件，从而具有该上盖组件所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述上盖组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述上盖组件的剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅盖，11侧围壁，12盖牙，13支撑壁段，20内盖，21延伸壁，22止位凸起，23挡板，24卡钩，25支撑面，30外盖，31侧围板，32卡扣，33容纳槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型第一方面实施例所述的上盖组件。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的上盖组件，与电压力锅的锅体配合使用，且锅体上设置有锅牙，上盖组件包括：锅盖10、内盖20和外盖30。

具体地，锅盖10具有顶壁和由顶壁的边沿向下弯折形成的侧围壁11，侧围壁11上设置有与锅牙相配合的盖牙12；内盖20呈环形，并套设在侧围壁11的外侧；外盖30具有顶板和由顶板的边沿向下弯折形成的侧围板31，且侧围板31套设在内盖20的外侧；其中，内盖20分别与侧围壁11和侧围板31相卡接。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖组件，锅盖10、内盖20和外盖30依次嵌套设置，并使内盖20分别与锅盖10的侧围壁11和外盖30的侧围板31相卡接，以实现三者的固定，由于卡接结构简单，装配方便，从而提高了上盖组件的装配效率；且与螺钉连接结构相比，该结构中无需在外盖30的侧围板31上开设螺钉柱，因而不会在外盖30上产生缩水痕，这有效改善了上盖组件的外观，提升了用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，侧围板31上设置有卡扣32；内盖20的外环壁面上形成有相对设置的延伸壁21和止位凸起22，卡扣32卡入延伸壁21与止位凸起22之间，且卡扣32的上下表面分别与止位凸起22和延伸壁21相抵靠。

在该实施例中，在外盖30的侧围板31上设置卡扣32，相应地在内盖20的外环壁面上设置有延伸壁21和止位凸起22，具体地，延伸壁21位于止位凸起22下方，二者相对设置形成用于容纳卡扣32的空位，则组装时，将外盖30从上至下套装到内盖20上，并使卡扣32卡入延伸壁21与止位凸起22之间的空位内即可完成外盖30与内盖20的装配。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，止位凸起22上远离卡扣32的壁面为斜面。

在该实施例中，设置止位凸起22上远离卡扣32的壁面为斜面，以便于安装过程中对卡扣32的运动导向，具体地，卡扣32可沿着止位凸起22上的该斜面向下滑动，直至卡入止位凸起22与延伸壁21之间的空位，这减小了装配过程中止位凸起22与卡扣32之间的阻力，使得卡扣32卡入止位凸起22与延伸壁21之间的过程更为容易，从而进一步提高了装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，侧围板31的底端设置有容纳槽33，延伸壁21延伸至容纳槽33内。

在该实施例中，在侧围板31的底端设置容纳槽33，并使延伸壁21延伸至容纳槽33内，本方案中通过延伸壁21与容纳槽33的槽壁抵靠以对外盖30与内盖20之间的安装进行限位，具体地，将外盖30套装到内盖20上，并使卡扣32卡入延伸壁21与止位凸起22之间的过程中，在卡扣32的下表面与延伸壁21的上表面相抵靠以示安装到位的同时，延伸壁21的上表面与容纳槽33的槽壁抵靠，以对卡扣32的向下运动进行限制，这避免了由于组装人员施力过大，导致卡扣32越过延伸壁21而与内盖20相分离的情况发生，故而，该结构的设置相对降低了产品的安装难度，提高了产品的组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，延伸壁21的下表面与侧围板31的下端面平齐。

在该实施例中，设置延伸壁21的下表面与侧围板31的下表面平齐，这使得上盖组件更为美观，从而提升了用户的使用体验；同时也确保了产品外观上的一致性，避免在产品的外观上出现清洁死角，故而，该结构的设置相对提高了产品的清洁度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，延伸壁21与止位凸起22之间连接有挡板23，且挡板23可与卡扣32相抵靠。

在该实施例中，在延伸壁21与止位凸起22之间设置挡板23，则在外盖30与内盖20相对转动时，挡板23可与卡扣32相抵靠，以对卡扣32进行限位，这一方面可避免内盖20与外盖30发生相对旋转时，卡扣32从延伸壁21与止位凸起22之间脱出而导致内盖20与外盖30连接失效的情况发生，从而确保了内盖20与外盖30的连接可靠性；另一方面，挡板23可对内盖20与外盖30之间的相对旋转量进行限制，以提高内盖20与外盖30之间的连接稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，侧围壁11的下端弯折形成向外凸出的支撑壁段13，且支撑壁段13的下端向内翻折形成盖牙12；其中，内盖20的内环壁面上形成有相对设置的卡钩24和支撑面25，支撑面25与支撑壁段13的上表面相抵靠，且卡钩24钩在盖牙12的下表面上。

在该实施例中，锅盖10的侧围壁11的下端设置向外凸出的支撑臂段13，支撑臂段13的下端向内翻折形成盖牙12，相应地，内环壁面上设置有向锅盖10方向凸出的卡钩24和支撑面25，具体地，卡钩24位于支撑面25下方，二者之间形成凹槽，则组装时，将锅盖10从下至上嵌入到内盖20内，在该过程中，卡钩24沿支撑臂段13的外壁面相对滑动，直至支撑壁段13的上表面与支撑面25抵靠即可完成锅盖10与内盖20的装配。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，内盖20上设置有多个卡钩24和多个支撑面25；锅盖10上沿侧围壁11周向设置有多个盖牙12，且盖牙12与卡钩24一一对应设置。

在该实施例中，安装完成的产品中，多个卡钩24一一钩在多个盖牙12上，该结构使内盖20与锅盖10之间的卡接更为可靠，进而保证了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，面盖组件上设置有螺钉柱，锅盖10上设置有螺钉孔；螺钉穿过螺钉孔，并旋入螺钉柱内。

更进一步地，外盖30上设置有螺钉柱，内盖20上设置过孔，锅盖10上设置有螺钉孔；螺钉依次穿过螺钉孔和过孔，并旋入螺钉柱内。

在该实施例中，在面盖组件与锅盖10采用卡接方式相连接的基础上，本方案借助螺钉对面盖组件和锅盖10再次连接，以避免面盖组件与锅盖之间发生相对转动，或避免外盖30、内盖20、锅盖10之间发生相对转动，从而进一步保证了上盖组件的使用可靠性；该方案中，在上盖组件通过卡接结构实现其装配的基础上，极大程度地减少了螺钉的数量，从而在一定程度上提高了产品的装配效率，同时，由于螺钉柱数量的减少，同样可实现改善产品外观的目的。当然，根据具体安装要求，本方案中也可以选择全部采用卡接结构进行连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的电压力锅(图中未示出)，包括：锅体和上述任一项实施例中所述的上盖组件。

具体地，锅体上设置有锅牙，上盖组件的锅盖10上设置有与锅牙相配合的盖牙。

本实用新型第二方面的实施例提供的电压力锅，因设置有本实用新型第一方面的实施例所述的上盖组件，从而具有该上盖组件所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供了一种上盖组件，锅盖、内盖和外盖依次嵌套设置，并使内盖分别与锅盖的侧围壁和外盖的侧围板相卡接，以实现三者的固定，由于卡接结构简单，装配方便，从而提高了上盖组件的装配效率；且与螺钉连接结构相比，该结构中无需在外盖的侧围板上开设螺钉柱，因而不会在外盖上产生缩水痕，这有效改善了上盖组件的外观，提升了用户的使用体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“连接”等术语均应做广义理解，例如，“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种上盖组件，与电压力锅的锅体配合使用，且所述锅体上设置有锅牙，其特征在于，所述上盖组件包括：

锅盖，具有顶壁和由所述顶壁的边沿向下弯折形成的侧围壁，所述侧围壁上设置有与所述锅牙相配合的盖牙；和

面盖组件，包覆在所述锅盖的外侧，且所述面盖组件与所述侧围壁相卡接。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述面盖组件包括：

内盖，呈环形，并套设在所述侧围壁的外侧；和

外盖，具有顶板和由所述顶板的边沿向下弯折形成的侧围板，且所述侧围板套设在所述内盖的外侧；

其中，所述内盖与所述侧围板相卡接。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，

所述侧围板上设置有卡扣；

所述内盖的外环壁面上形成有相对设置的延伸壁和止位凸起，所述卡扣卡入所述延伸壁与所述止位凸起之间，且所述卡扣的上下表面分别与所述止位凸起和所述延伸壁相抵靠。

4.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，

所述止位凸起上远离所述卡扣的壁面为斜面。

5.根据权利要求3所述的上盖组件，其特征在于，

所述侧围板的底端设置有容纳槽，所述延伸壁延伸至所述容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的上盖组件，其特征在于，

所述延伸壁的下表面与所述侧围板的下端面平齐。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述延伸壁与所述止位凸起之间连接有挡板，且所述挡板可与所述卡扣相抵靠。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述侧围壁的下端弯折形成向外凸出的支撑壁段，且所述支撑壁段的下端向内翻折形成所述盖牙；

其中，所述内盖的内环壁面上形成有相对设置的卡钩和支撑面，所述支撑面与所述支撑壁段的上表面相抵靠，且所述卡钩钩在所述盖牙的下表面上。

9.根据权利要求8所述的上盖组件，其特征在于，

所述内盖上设置有多个所述卡钩和多个所述支撑面；

所述锅盖上沿所述侧围壁周向设置有多个所述盖牙，且所述盖牙与所述卡钩一一对应设置。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述面盖组件上设置有螺钉柱，所述锅盖上设置有螺钉孔；

螺钉穿过所述螺钉孔，并旋入所述螺钉柱内。

11.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体上设置有锅牙；和

如权利要求1至10中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件的锅盖上设置有与所述锅牙相配合的盖牙。