CN204698339U - 上盖组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上盖组件及烹饪器具，其中，上盖组件包括：内盖、发热板和环形密封件；内盖上设置有直通孔；发热板位于直通孔处，并与内盖相连接；环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，且环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间；本实用新型提供的上盖组件，环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，以实现发热板与内盖的密封，环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间，以实现内盖与内锅的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

Description

上盖组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种上盖组件和具有该上盖组件的烹饪器具。

背景技术

目前，现有部分电饭煲，为提高其加热均匀性和保温性，在上盖上设置有用于向内锅提供热量的电加热板，在此基础上，为避免内锅中的烹饪产生的水蒸气沿电加热板与上盖之间的缝隙进入上盖内部，而导致上盖内部与电加热板连接的电器元件损坏的情况出现，这需增设密封部件，以对电加热板与上盖之间的缝隙进行密封，这增加了产品的组成部件，从而使得产品的组装工序复杂化，不利于提高产品的组装效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种组成部件少，且发热板与内盖之间、内盖与内锅之间密封可靠的上盖组件。

本实用新型的另一个目的在于提供具有上述上盖组件的烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖组件，用于具有内锅的烹饪器具，包括：面盖；内盖，所述内盖上设置有直通孔；发热板，所述发热板位于所述直通孔处，所述发热板与所述内盖相连接，且发热板的上表面与所述面盖下表面存在间隙；和环形密封件，所述环形密封件的上端支撑在所述发热板与所述内盖之间，以实现所述发热板与所述内盖之间的密封，所述环形密封件的下端可支撑在所述内盖与所述烹饪器具的内锅开口端之间，以实现所述内盖与所述内锅之间的密封。

本实用新型提供的上盖组件，环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，以实现发热板与内盖的密封，环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间，以实现内盖与内锅的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率，另外发热板可以通过直通孔直接向内锅内加热，且发热板与面盖之间存在间隙，可以减少对面盖的传热强度，降低面盖的表面温度。

具体而言，现有设置有电加热板的电饭煲中，一般设置有专用于密封电加热板与上盖之间的缝隙的密封部件，这增加了产品的组成部件，从而使得产品的组装工序复杂化；而本实用新型提供的上盖组件，环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，以实现发热板与内盖的密封，环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间，以实现内盖与内锅的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述直通孔的孔壁的下端向内侧水平延伸形成环形支撑壁，所述发热板的边沿支撑在所述环形支撑壁上，所述环形密封件的上端支撑在所述发热板的下板面与所述环形支撑壁之间；所述上盖组件还包括环形压板，所述环形压板的一侧与所述内盖相连接，所述环形压板的另一侧压紧在所述发热板的上板面上。

设置直通孔的孔壁的下端向内侧水平延伸形成环形支撑壁，该结构简单，便于制造，且在确保对发热板稳定安装的前提下，进一步减小了上盖组件的厚度；此外，通过将发热板支撑在环形支撑壁上，环形密封件的上端支撑在发热板的下板面与环形支撑壁之间，可通过环形密封件变形以填充发热板与环形支撑壁之间的间隙，从而保证了环形密封件对发热板与内盖之间的密封效果；在此基础上，设置环形压板的一侧与内盖相连接，环形压板的另一侧压紧在发热板的上板面上，以促使内盖和发热板分别压紧环形密封件，从而进一步保证环形密封件对发热板与内盖之间缝隙的填充效果，即保证发热板与内盖之间的密封可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形压板的外环边沿上设置有多个固定孔，所述内盖上设置有多个螺纹孔，螺钉穿过所述固定孔，并旋入所述螺纹孔内。

环形压板的外环边沿上设置有多个固定孔，内盖上设置有多个螺纹孔，螺钉穿过固定孔，并旋入螺纹孔内，实现了环形压板与内盖的固定连接，通过螺钉连接安装方便简单，因螺钉穿过固定孔旋入螺纹孔，可以使环形压板对内盖与发热板之间环形密封件的压力可调，进而进一步提高发热板与内盖之间的密封可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形密封件包括：第一密封部，所述第一密封部支撑在所述发热板与所述环形支撑壁之间；连接部，所述连接部由所述第一密封部的第一端向下延伸形成；和第二密封部，所述第二密封部与所述连接部的自由端固定连接，且所述第二密封部可支撑在所述内盖与所述内锅开口端之间。

设置第一密封部支撑在发热板与环形支撑壁之间，以实现发热板与内盖的密封，且设置连接部由第一密封部的第一端向下延伸形成，使连接部与第一密封部一体成型，从而降低了连接部与第一密封部发生断裂的概率，增加了连接部与第一密封部的连接强度，同时，连接部与第一密封部一体成型加工，使生产制造更加容易，提高了产品的生产效率；此外，第二密封部与连接部的自由端固定连接，可进一步设置第一密封部、连接部和第二密封部为一体式结构，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一密封部面向所述发热板的表面上设置有环形凸筋。

由于环形凸筋的体积小于第一密封部的体积，故而，在相同压力作用下，环形凸筋的变形能力远大于第一密封部的变形能力，本方案通过在第一密封部上设置环形凸筋，则在有效保证发热板与环形支撑壁之间密封可靠性的前提下，可相对减小环形压板对发热板的压力，这一方面相对减小了环形压板受到的载荷，从而相对保证了环形压板的使用可靠性，另一方面，相对降低了第一密封部受到的压应力，从而相对延长了第一密封件的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二密封部包括：延伸壁段，所述延伸壁段由所述连接部的自由端向外侧延伸形成；和变形壁段，所述变形壁段弯折呈V形，且所述变形壁段的一端与所述延伸壁段的自由端固定连接，所述变形壁段的另一端可与所述内锅的开口端相抵靠。

设置延伸壁段由连接部的自由端向外侧延伸形成，可进一步设置第一密封部、连接部和第二密封部为一体式结构，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率；此外，设置变形壁段弯折呈V形，由于V形结构的变形能力强，在此基础上，设置变形壁段的一端与延伸壁段的自由端固定连接，且设置变形壁段的另一端可与内锅的开口端相抵靠，则上盖组件关闭时，内盖向下压紧变形壁段，以促使变形壁段发生的V形开口距离减小的弹性变形，而变形壁段的弹性恢复力促使V形的两端分别支撑在内盖与内锅开口端上，以实现对内盖与内锅开口端之间间隙的密封，而当上盖组件打开时，内盖对变形壁段的压紧力解除，则变形壁段恢复至稳定形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形密封件还包括：限位部，所述限位部与所述第一密封部的第二端固定连接；所述环形支撑壁上设置有限位槽，所述限位部的下端伸入所述限位槽内。

设置限位部与第一密封部的第二端固定连接，且限位部的下端伸入环形支撑壁上的限位槽内，以限制环形密封件与内盖之间的相对错动，具体而言，当环形密封件向内侧与内盖发生相对错动时，限位部可与发热板和限位槽的槽壁相干涉，以限制环形密封件继续运动，这避免了环形密封件的第一密封部从内盖与环形支撑壁之间的间隙脱出的情况发生，从而确保了环形密封件的固定可靠性和稳定性，进而间接保证了环形密封件的密封可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位部呈环形，并设在所述发热板的外侧，且所述限位部支撑在所述限位槽的槽底与所述环形压板之间。

限位部设置呈环形，一方面增加了限位部对第一密封部与内盖之间的相对错动的限制能力，提高了限位部在限位功能上的稳定性，另一方面，可使环形的限位部套设在发热板上，对于发热板的刚度相对较低的方案而言，可有效地对发热板进行保护，且限位部具有良好的隔热作用，在发热板升温的情况下，可减少发热板向内盖传递的热量，从而抑制上盖组件的温升，进而避免产品使用过程中用户被上盖组件烫伤的情况出现；此外，设置限位部支撑在限位槽的槽底与环形压板之间，可提高对限位部的固定稳定性，进而提高对环形密封件的固定稳定性，从而间接保证了环形密封件的密封可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热板为设置有透视电热膜的玻璃板，且所述透视电热膜与所述烹饪器具的电源电连接。

设置发热板为设置有透视电热膜的玻璃板，进一步地，上盖组件还包括透视面盖，该透视面盖与内盖相连接，用户可通过透视面盖和透视电热膜的玻璃板观察到内锅的加热情况，同时，透视电热膜可为半透明聚酯薄膜，聚酯薄膜的透视性相对较好，且半透明聚酯薄膜在导电情况下可产生热量，该热量一方面可用于对内锅中的食物加热，另一方面，可使玻璃板升温，以避免内锅烹饪过程中产生的水蒸汽在发热板上冷凝而导致玻璃板透视效果降低了情况发生，从而提高了产品的使用舒适度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一项实施例中所述的上盖组件；本体，所述上盖组件与所述本体围成烹饪腔；和内锅，所述内锅位于所述烹饪腔内，且所述上盖组件的环形密封件的第二密封部支撑在所述上盖组件的内盖与所述内锅开口端之间。

本实用新型第二方面的实施例通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的上盖组件，从而具有所述上盖组件具有的一切有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述上盖组件与内锅配合的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型所述上盖组件和内锅的分解结构示意图。

图4是图3中所示环形压板的立体结构示意图；

图5是图3中所示内盖的立体结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1环形密封件，11第一密封部，12连接部，13第二密封部，131延伸壁段，132变形壁段，14限位部，15环形凸筋，2发热板，3内盖，31直通孔，32环形支撑壁，321限位槽，33螺纹孔，4环形压板，41固定孔，5内锅，6螺钉，7面盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述上盖组件。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种上盖组件，用于具有内锅5的烹饪器具，包括：面盖7、内盖3、发热板2和环形密封件1。

具体地，内盖3上设置有直通孔31；发热板2位于直通孔31处，且发热板2与内盖3相连接，且发热板2的上表面与面盖7下表面存在间隙；环形密封件1的上端支撑在发热板2与内盖3之间，以实现发热板2与内盖3之间的密封，且环形密封件1的下端可支撑在内盖3与烹饪器具的内锅5开口端之间，以实现内盖3与内锅5之间的密封。

本实用新型提供的上盖组件，环形密封件1的上端支撑在发热板2与内盖3之间，以实现发热板2与内盖3的密封，环形密封件1的下端可支撑在内盖3与烹饪器具的内锅5开口端之间，以实现内盖3与内锅5的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件1的前提下，实现了对发热板2与内盖3、内盖3与内锅5的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率，另外发热板2可以通过直通孔31直接向内锅5内加热，且发热板2与面盖7直接存在间隙，可以减少对面盖7的热传递强度，降低面盖7的表面温度。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，直通孔31的孔壁的下端向内侧水平延伸形成环形支撑壁32，发热板2的边沿支撑在环形支撑壁32上，环形密封件1的上端支撑在发热板2的下板面与环形支撑壁32之间；上盖组件还包括环形压板4，环形压板4的一侧，即环形压板4外侧部与内盖3相连接，环形压板4的另一侧，即环形压板4内侧部压紧在发热板2的上板面上。

在该实施例中，设置直通孔31的孔壁的下端向内侧水平延伸形成环形支撑壁32，该结构简单，便于制造，且在确保对发热板稳定安装的前提下，进一步减小了上盖组件的厚度；此外，通过将发热板2支撑在环形支撑壁32上，环形密封件1的上端支撑在发热板2的下板面与环形支撑壁32之间，可通过环形密封件1变形以填充发热板2与环形支撑壁32之间的间隙，从而保证了环形密封件1对发热板2与内盖3之间的密封效果；此外，环形压板4的外侧部与内盖3相连接，环形压板4的另内侧部压紧在发热板2的上板面上，以促使内盖3和发热板2分别压紧环形密封件1，从而进一步保证环形密封件1对发热板2与内盖3之间缝隙的填充效果，即保证发热板2与内盖3之间的密封可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，环形压板4的外环边沿上设置有多个固定孔41，内盖3上设置有多个螺纹孔33，螺钉6穿过固定孔41，并旋入螺纹孔33内。

在该实施例中，环形压板4的外环边沿上设置有多个固定孔41，内盖3上设置有多个螺纹孔33，螺钉6穿过固定孔41，并旋入螺纹孔33内，实现了环形压板4与内盖3的固定连接，通过螺钉6连接安装方便简单，因螺钉6穿过固定孔41旋入螺纹孔33，可以使环形压板4对内盖3与发热板2之间环形密封件1的压力可调，进而进一步提高发热板与内盖之间的密封可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，环形密封件1包括：第一密封部11、连接部12和第二密封部13。

具体地，第一密封部11支撑在发热板2与环形支撑壁32之间；连接部12由第一密封部11的第一端向下延伸形成；第二密封部13与连接部12的自由端固定连接，且第二密封部13可支撑在内盖3与内锅5开口端之间。

在该实施例中，设置第一密封部11支撑在发热板2与环形支撑壁32之间，以实现发热板2与内盖3的密封，且设置连接部12由第一密封部11的第一端向下延伸形成，使连接部12与第一密封部11一体成型，从而降低了连接部12与第一密封部11发生断裂的概率，增加了连接部12与第一密封部11的连接强度，同时，连接部12与第一密封部11一体成型加工，使生产制造更加容易，提高了产品的生产效率；此外，第二密封部13与连接部12的自由端固定连接，可进一步设置第一密封部11、连接部12和第二密封部13为一体式结构，该结构在设置一个环形密封件1的前提下，实现了对发热板2与内盖3、内盖3与内锅5的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第一密封部11面向所述发热板2的表面上设置有环形凸筋15，图示为两条凸筋15，也可以为一条或多条。

在该实施例中，由于环形凸筋15的体积小于第一密封部11的体积，故而，在相同压力作用下，环形凸筋15的变形能力远大于第一密封部11的变形能力，本方案通过在第一密封部11上设置环形凸筋15，则在有效保证发热板2与环形支撑壁32之间密封可靠性的前提下，可相对减小环形压板4对发热板2的压力，这一方面相对减小了环形压板4受到的载荷，从而相对保证了环形压4的使用可靠性，另一方面，相对降低了第一密封部11受到的压应力，从而相对延长了第一密封件11的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，第二密封部13包括：延伸壁段131和变形壁段132。

具体地，延伸壁段131由连接部12的自由端向外侧延伸形成；变形壁段132弯折呈V形，且变形壁段132的一端与延伸壁段131的自由端固定连接，变形壁段132的另一端可与内锅5的开口端相抵靠。

在该实施例中，设置延伸壁段131由连接部12的自由端向外侧延伸形成，可进一步设置第一密封部11、连接部12和第二密封部13为一体式结构，该结构在设置一个环形密封件1的前提下，实现了对发热板2与内盖3、内盖3与内锅5的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率；此外，设置变形壁段132弯折呈V形，由于V形结构的变形能力强，在此基础上，设置变形壁段132的一端与延伸壁段131的自由端固定连接，且设置变形壁段132的另一端可与内锅5的开口端相抵靠，则上盖组件关闭时，内盖向下压紧变形壁段132，以促使变形壁段132发生的V形开口距离减小的弹性变形，而变形壁段132的弹性恢复力促使V形的两端分别支撑在内盖3与内锅5开口端上，以实现对内盖3与内锅5开口端之间间隙的密封，上盖组件打开时，内盖对变形壁段132的压紧力解除，则变形壁段132恢复至稳定形状。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，环形密封件1还包括：限位部14，限位部14与第一密封部11的第二端固定连接；环形支撑壁32上设置有限位槽321，限位部14的下端伸入限位槽321内。

在该实施例中，设置限位部14与第一密封部11的第二端固定连接，且限位部的下端伸入环形支撑壁32上的限位槽321内，以限制环形密封件1与内盖3之间的相对错动，具体而言，当环形密封件1向内侧与内盖3发生相对错动时，限位部14可与发热板2和限位槽321的槽壁相干涉，以限制环形密封件1继续运动，这避免了环形密封件1的第一密封部11从内盖2与环形支撑壁32之间的间隙脱出的情况发生，从而确保了环形密封件1的固定可靠性和稳定性，进而间接保证了环形密封件1的密封可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，限位部14呈环形，并设在发热板2的外侧，且限位部14支撑在限位槽321的槽底与环形压板4之间。

在该实施例中，限位部14设置呈环形，一方面增加了限位部14对第一密封部11与内盖3之间的相对错动的限制能力，提高了限位部14在限位功能上的稳定性，另一方面，可使环形的限位部14套设在发热板2上，对于发热2的刚度相对较低的方案而言，可有效地对发热板2进行保护，且限位部14具有良好的隔热作用，在发热板2升温的情况下，可减少发热板2向内盖3传递的热量，从而抑制上盖组件的温升，进而避免产品使用过程中用户被上盖组件烫伤的情况出现；此外，设置限位部14支撑在限位槽321的槽底与环形压板4之间，可提高对限位部14的固定稳定性，进而提高对环形密封件1的固定稳定性，从而间接保证了环形密封件1的密封可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发热板2为设置有透视电热膜的玻璃板，且透视电热膜与烹饪器具的电源电连接。

在该实施例中，设置发热板2为设置有透视电热膜的玻璃板，进一步地，上盖组件还包括透视面盖(图中未示出)，该透视面盖与内盖3相连接，用户可通过透视面盖和透视电热膜的玻璃板观察到内锅5的加热情况，同时，透视电热膜可为半透明聚酯薄膜，聚酯薄膜的透视性相对较好，且半透明聚酯薄膜在导电情况下可产生热量，该热量一方面可用于对内锅中的食物加热，另一方面，可使玻璃板升温，以避免内锅5烹饪过程中产生的水蒸汽在发热板上冷凝而导致玻璃板透视效果降低了情况发生，从而提高了产品的使用舒适度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，如图3所示，包括上述任一项实施例中的上盖组件、本体(图中未示出)和内锅5。

具体地，上盖组件与本体围成烹饪腔；内锅5位于烹饪腔内，且上盖组件的环形密封件1的第二密封部13支撑在上盖组件的内盖3与内锅5开口端之间。

本实用新型第二方面的实施例通过设置有本实用新型第一方面的实施例提供的上盖组件，从而具有所述上盖组件具有的一切有益效果，在此不再赘述。

优选地，烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

本实用新型提供的上盖组件，环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，以实现发热板与内盖的密封，环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间，以实现内盖与内锅的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

具体而言，现有设置有电加热板的电饭煲中，一般设置有专用于密封电加热板与上盖之间的缝隙的密封部件，这增加了产品的组成部件，从而使得产品的组装工序复杂化；而本实用新型提供的上盖组件，环形密封件的上端支撑在发热板与内盖之间，以实现发热板与内盖的密封，环形密封件的下端可支撑在内盖与烹饪器具的内锅开口端之间，以实现内盖与内锅的密封，故而，该结构在设置一个环形密封件的前提下，实现了对发热板与内盖、内盖与内锅的密封，从而在保证产品密封性能的前提下，相对减少了产品组成部件的数量，这降低了产品成本，也提高了产品的组装效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种上盖组件，用于具有内锅的烹饪器具，其特征在于，包括：

面盖；

内盖，所述内盖上设置有直通孔；

发热板，所述发热板位于所述直通孔处，所述发热板与所述内盖相连接，且发热板的上表面与所述面盖下表面存在间隙；和

环形密封件，所述环形密封件的上端支撑在所述发热板与所述内盖之间，以实现所述发热板与所述内盖之间的密封，且所述环形密封件的下端可支撑在所述内盖与所述内锅开口端之间，以实现所述内盖与所述内锅之间的密封。

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，

所述直通孔的孔壁的下端向内侧水平延伸形成环形支撑壁，所述发热板的边沿支撑在所述环形支撑壁上，所述环形密封件的上端支撑在所述发热板的下板面与所述环形支撑壁之间；

所述上盖组件还包括环形压板，所述环形压板的一侧与所述内盖相连接，所述环形压板的另一侧压紧在所述发热板的上板面上。

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，

所述环形压板的外环边沿上设置有多个固定孔，所述内盖上设置有多个螺纹孔，螺钉穿过所述固定孔，并旋入所述螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述环形密封件包括：

第一密封部，所述第一密封部支撑在所述发热板与所述环形支撑壁之间；

连接部，所述连接部由所述第一密封部的第一端向下延伸形成；和

第二密封部，所述第二密封部与所述连接部的自由端固定连接，且所述第二密封部可支撑在所述内盖与所述内锅开口端之间。

5.根据权利要求4所述的上盖组件，其特征在于，

所述第一密封部面向所述发热板的表面上设置有环形凸筋。

6.根据权利要求4所述的上盖组件，其特征在于，所述第二密封部包括：

延伸壁段，所述延伸壁段由所述连接部的自由端向外侧延伸形成；和

变形壁段，所述变形壁段弯折呈V形，且所述变形壁段的一端与所述延伸壁段的自由端固定连接，所述变形壁段的另一端可与所述内锅的开口端相抵靠。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述环形密封件还包括：

限位部，所述限位部与所述第一密封部的第二端固定连接；

所述环形支撑壁上设置有限位槽，所述限位部的下端伸入所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的上盖组件，其特征在于，

所述限位部呈环形，并设在所述发热板的外侧，且所述限位部支撑在所述限位槽的槽底与所述环形压板之间。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的上盖组件，其特征在于，

所述发热板为设置有透视电热膜的玻璃板，且所述透视电热膜与所述烹饪器具的电源电连接。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

本体；

如权利要求1至9中任一项所述的上盖组件，所述上盖组件与所述本体围成烹饪腔；和

内锅，所述内锅位于所述烹饪腔内，且所述上盖组件的环形密封件的第二密封部支撑在所述上盖组件的内盖与所述内锅开口端之间。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。