CN204751300U - 输送料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送料架，包括料架主体，在料架主体上设置有输送机构和拨料清扫装置，所述输送机构包括输送网带、电机、电机支座、主动轴、从动轴、辅助调节轴、轴承座和调整座，在输送网带上设置有网带检测装置，所述网带检测装置包括红外激光发射器、发射器支架、感光板、控制器和报警器，发射器支架设置在料架主体侧部且位于输送网带中部，激光发射器设置在发射器支架上，感光板和报警器设置在料架主体上方。本实用新型输送料架可以对松弛的输送带进行松紧度适应性调整，并且输送网带不易老化，抗拉性能好，还具有对输送网带的裂纹检测功能，可以及早发现输送网带上的裂痕，同时还可以对输送网带上的杂料进行清洁。

Description

输送料架

技术领域

本实用新型涉及一种机械输送装置，尤其是输送料架。

背景技术

输送架是一种用于对散状物料进行输送的设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送架的大量应用，其不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料。目前的输送架大多是靠输送带进行输送，然而输送带在使用一段时间后会出现输送带松弛的情况发生，然而松弛的输送带会导致物料输送不稳定，因此需要对输送带进行更换，但频繁的更换会导致输送带的利用率过低，造成不必要的浪费，并且输送带由橡胶制成，橡胶在使用一段时间后，会出现硬化脆化等老化的情况发生，当橡胶老化后会产生很多隐形裂纹，而这些裂纹肉眼不易察觉，会造成输送带在工作过程突然断裂的情况发生，

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足提供一种输送料架，该输送料架可以对松弛的输送带进行松紧度适应性调整，并且输送网带不易老化，抗拉性能好，还具有对输送网带的裂纹检测功能，可以及早发现输送网带上的裂痕，同时还可以对输送网带上的杂料进行清洁，延长了输送带的使用寿命，降低了安全隐患，保证了安全生产工作的完成。

本实用新型输送料架所采用的技术方案如下：

本实用新型输送料架，包括料架主体，在料架主体上设置有输送机构，所述输送机构包括电机、电机支座、主动轴、从动轴、辅助调节轴、轴承座和调整座，所述电机支座设置在料架主体侧部，电机设置在电机支座上，主动轴和从动轴分别位于料架主体前后两端并处于同一水平面上，辅助调节轴的数量有两个，一个辅助调节轴对应一个轴承座，辅助调节轴设置在轴承座内，轴承座与调整座相连接，调整座滑动设置在料架主体上并位于从动轴内侧下方，在电机的输出轴上设置有电机链轮，在主动轴靠近电机一端设置有一个主动轴链轮，在主动轴的轴身两端各设置有一个主动轴皮带轮，在从动轴两端各设置有一个从动轴皮带轮，两个主动轴皮带轮和两个从动轴皮带轮前后对应，在两个辅助调节轴的相对外侧各设置有一个辅助轴皮带轮，电机链轮通过链条与主动轴链轮相连接，主动轴皮带轮通过输送网带与从动轴皮带轮和辅助轴皮带轮相连接。

当电机启动时，带动与电机链轮相连接的链条转动，从而带动与链条另一端相连接的主动轴转动，主动轴转动时带动主动轴皮带轮同步转动，主动轴皮带轮转动时带动缠绕在主动轴皮带轮上的输送网带转动，从而带动与输送网带另一端相连接的从动轴皮带轮和辅助轴皮带轮转动，从动轴皮带轮和辅助轴皮带轮在转动的同时带动从动轴和辅助轴同步转动，当物料落到输送网带上时，通过输送网带的旋转输送从而实现对物料的输送。

通过设置调整座，调整座可相对于料架主体上下滑动，调整座下下进行调整时，带动与调整座固定连接的轴承座同步移动，由于辅助调节轴设置在轴承座内，辅助轴皮带轮套置在辅助调节轴上，辅助轴皮带轮与输送网带相接触，从而调整输送网带的张紧度，当输送网带过于松弛时向下滑动调整调整座到合适的位置即可。

作为本实用新型的优选方案，所述输送网带包括输送网带主体，在输送网带主体两侧设置有包裹层，所述输送网带由上至下依次设置的防黏表层、橡胶上基层、碳纤维层、胶粘肋筋层、橡胶下基层和耐磨层组成。防黏表层可以防止物料黏附在输送网带上，橡胶上基层和橡胶下基层为输送网带的主要结构层，碳纤维层具有强抗拉力和很好的纤维柔软性，强抗拉力可以防止输送网带断裂，纤维柔软性可以很好的适应输送网带的旋转角度，胶粘肋筋层进一步提高了输送网带在长度方向的抗拉性能，进一步延长了输送网带的使用寿命，耐磨层可以防止输送网带与皮带轮之间长期摩擦接触产生磨损的情况发生。

作为本实用新型的优选方案，所述胶粘肋筋层由粘合胶和至少三根尼龙绳组成，三根尼龙绳延输送网带长度方向平行设置，各尼龙绳之间通过粘合胶进行粘结。

作为本实用新型的优选方案，在输送网带上设置有网带检测装置，所述网带检测装置包括红外激光发射器、发射器支架、感光板、控制器和报警器，发射器支架设置在料架主体侧部且位于输送网带中部，激光发射器设置在发射器支架上，感光板和报警器设置在料架主体上方，感光板的位置与激光发射器的位置上下对应，感光板通过控制器与报警器相连接，激光发射器的发射光源宽度与输送网带的宽度和感光板的宽度相同。通过将网带检测装置设置成包括红外激光发射器、发射器支架、感光板、控制器和报警器的结构形式，红外激光发射器向上发出激光束，位于红外激光发射器的感光板感应到激光时，通过感光板的传感器将信号输送给控制器，由控制器启动报警器进行报警。由于输送网带在完整的情况下是不透光的，当完好的输送网带在运转输送时，通过输送网带将红外激光发射器向上发出激光束进行遮挡，使感光板感应不到激光；当输送网带存在裂痕时，红外激光发射器向上发出激光束穿过裂痕处射向感光板，感光板的传感器将信号输送给控制器，由控制器启动报警器进行报警。

作为本实用新型的优选方案，所述报警器为警鸣器或蜂鸣器。

作为本实用新型的优选方案，在料架主体上设置有拨料清扫装置，所述拨料清扫装置包括上基板、下拉板、拨料清扫板和柔性刷头，下拉板位于上基板下方，下拉板可相对于上基板前后移动，在下拉板上均匀设置有供拨料清扫板穿过的条形孔，拨料清扫板根部穿过条形孔铰接在上基板下方，柔性刷头设置在拨料清扫板端部。通过设置拨料清扫装置既可以对落到输送网带上的高度不均的物料进行平整拨料，又可以对输送网带上表面进行清扫。由于下拉板可相对于上基板前后移动，当下拉板向后拉动时，带动铰接在上基板上的拨料清扫板向后倾斜，使输送网带上表面与拨料清扫板下端之间留有间隙，该间隙为物料的平整拨料高度；当下拉板向前推动时，带动铰接在上基板上的拨料清扫板向下闭合，使输送网带上表面与拨料清扫板下端之间的间隙闭合，输送网带继续运转，此时通过位于拨料清扫板端部的柔性刷头对输送网带上表面进行清扫。

作为本实用新型的优选方案，所述柔性刷头为毛刷刷头或橡胶刷头。

作为本实用新型的优选方案，所述电机支座包括底板、框架、固定块、滑块和调节螺杆，所述底板设置在框架下部两侧，在框架上设置有滑道，滑块卡入到滑道内，固定块设置在框架上并位于滑道前端，在固定块上设置有穿孔，调节螺杆的杆身穿过穿孔，调节螺杆端部抵在滑块上，滑块的上端与电机的下端固定连接。框架通过底板固定在地面上，由于滑块与电机固定连接，当链条松弛时，调整调节螺杆的旋入深度时，调节螺杆可以顶推滑块沿滑道移动，从而使电机的位置向前移动，使链条张紧。

作为本实用新型的优选方案，所述框架包括两根平行设置的纵向槽钢，在纵向槽钢之间焊接设置有至少三根横向槽钢，在纵向槽钢和横向槽钢的上表面焊接有板面，在板面上设置有纵向滑道，滑块卡入到滑道内。

综上所述，本实用新型输送料架的优点是，可以对松弛的输送带进行松紧度适应性调整，并且输送网带不易老化，抗拉性能好，还具有对输送网带的裂纹检测功能，可以及早发现输送网带上的裂痕，同时还可以对输送网带上的杂料进行清洁，延长了输送带的使用寿命，降低了安全隐患，保证了安全生产工作的完成。

附图说明

图1是本实用新型输送料架的正视图。

图2是本实用新型输送料架的输送机构的俯视图。

图3是本实用新型输送料架的输送网带结构示意图。

图4是本实用新型输送料架的电机支座俯视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型输送料架，包括料架主体1，在料架主体1上设置有输送机构2，料架主体1用于对输送机构2进行支撑，输送机构2对于对物料进行输送。

输送机构2包括电机2-1、电机支座2-2、主动轴2-3、从动轴2-4、辅助调节轴2-5、轴承座2-6和调整座2-7，所述电机支座2-2设置在料架主体1侧部，电机2-1设置在电机支座2-2上，主动轴2-3和从动轴2-4分别位于料架主体1前后两端并处于同一水平面上，辅助调节轴2-5的数量有两个，一个辅助调节轴2-5对应一个轴承座2-6，辅助调节轴2-5设置在轴承座2-6内，轴承座2-6与调整座2-7相连接，调整座2-7滑动设置在料架主体1上并位于从动轴2-4内侧下方，在电机2-1的输出轴上设置有电机链轮2-8，在主动轴2-3靠近电机一端设置有一个主动轴链轮2-9，在主动轴2-3的轴身两端各设置有一个主动轴皮带轮2-10，在从动轴2-4两端各设置有一个从动轴皮带轮2-11，两个主动轴皮带轮2-10和两个从动轴皮带轮2-11前后对应，在两个辅助调节轴2-5的相对外侧各设置有一个辅助轴皮带轮2-12，电机链轮2-8通过链条2-13与主动轴链轮2-9相连接，主动轴皮带轮2-10通过输送网带2-14与从动轴皮带轮2-11和辅助轴皮带轮2-12相连接。

所述电机支座2-2包括底板2-2-1、框架2-2-2、固定块2-2-3、滑块2-2-4和调节螺杆2-2-5，所述底板2-2-1设置在框架2-2-2下部两侧，在框架2-2-2上设置有滑道，滑块2-2-4卡入到滑道内，固定块2-2-3设置在框架2-2-2上并位于滑道前端，在固定块2-2-3上设置有穿孔，调节螺杆2-2-5的杆身穿过穿孔，调节螺杆2-2-5端部抵在滑块2-2-4上，滑块2-2-4的上端与电机2-1的下端固定连接。所述框架2-2-2包括两根平行设置的纵向槽钢，在纵向槽钢之间焊接设置有至少三根横向槽钢，在纵向槽钢和横向槽钢的上表面焊接有板面，在板面上设置有纵向滑道，滑块2-2-4卡入到滑道内。

当电机2-1启动时，带动与电机链轮2-8相连接的链条2-13转动，从而带动与链条2-13另一端相连接的主动轴2-3转动，主动轴2-3转动时带动主动轴皮带轮2-10同步转动，主动轴皮带轮2-10转动时带动缠绕在主动轴皮带轮2-10上的输送网2-14带转动，从而带动与输送网带2-14另一端相连接的从动轴皮带轮2-11和辅助轴皮带轮2-12转动，从动轴皮带轮2-11和辅助轴皮带轮2-12在转动的同时带动从动轴2-4和辅助轴2-5同步转动，当物料落到输送网带2-14上时，通过输送网带2-14的旋转输送从而实现对物料的输送。

电机支座2-2的框架2-2-2通过底板2-2-1固定在地面上，由于滑块2-2-4与电机2-1固定连接，当链条2-13松弛时，调整调节螺杆2-2-5的旋入深度时，调节螺杆2-2-5可以顶推滑块2-2-4沿滑道向前移动，从而使电机2-1的位置向前移动，使链条2-13张紧。通过设置调整座2-7，调整座2-7可相对于料架主体1上下滑动，调整座2-7下下进行调整时，带动与调整座2-7固定连接的轴承座2-6同步移动，由于辅助调节轴2-5设置在轴承座2-6内，辅助轴皮带轮2-12套置在辅助调节轴2-5上，辅助轴皮带轮2-12与输送网带2-14相接触，从而调整输送网带2-14的张紧度，当输送网带2-14过于松弛时向下滑动调整调整座2-7到合适的位置即可。

输送网带2-14包括输送网带主体，在输送网带主体两侧设置有包裹层2-14-7，所述输送网带由上至下依次设置的防黏表层2-14-1、橡胶上基层2-14-2、碳纤维层2-14-3、胶粘肋筋层2-14-4、橡胶下基层2-14-5和耐磨层2-14-6组成。防黏表层2-14-1可以防止物料黏附在输送网带2-14上，橡胶上基层2-14-2和橡胶下基层2-14-5为输送网带2-14的主要结构层，碳纤维层2-14-3具有强抗拉力和很好的纤维柔软性，强抗拉力可以防止输送网带断裂，纤维柔软性可以很好的适应输送网带2-14的旋转角度，胶粘肋筋层2-14-4进一步提高了输送网带在长度方向的抗拉性能，进一步延长了输送网带的使用寿命，耐磨层2-14-6可以防止输送网带与皮带轮之间长期摩擦接触产生磨损的情况发生。所述胶粘肋筋层2-14-4由粘合胶和至少三根尼龙绳组成，三根尼龙绳延输送网带长度方向平行设置，各尼龙绳之间通过粘合胶进行粘结。

在输送网带上设置有网带检测装置3，所述网带检测装置3包括红外激光发射器3-1、发射器支架3-2、感光板3-3、控制器和报警器3-4，发射器支架3-2设置在料架主体1侧部且位于输送网带2-14中部，激光发射器3-1设置在发射器支架3-2上，感光板3-3和报警器3-4设置在料架主体1上方，感光板3-3的位置与激光发射器3-1的位置上下对应，感光板3-3通过控制器与报警器3-4相连接，激光发射器3-1的发射光源宽度与输送网带2-14的宽度和感光板3-3的宽度相同。通过将网带检测装置3设置成包括红外激光发射器3-1、发射器支架3-2、感光板3-3、控制器和报警器3-4的结构形式，红外激光发射器3-1向上发出激光束，位于红外激光发射器3-1上方的感光板3-3感应到激光时，通过感光板3-3的传感器将信号输送给控制器，由控制器启动报警器3-4进行报警。由于输送网带2-14在完整的情况下是不透光的，当完好的输送网2-14带在运转输送时，通过输送网带2-14将红外激光发射器3-1向上发出激光束进行遮挡，使感光板3-3感应不到激光；当输送网带2-14存在裂痕时，红外激光发射器3-1向上发出激光束穿过裂痕处射向感光板3-3，感光板3-3的传感器将信号输送给控制器，由控制器启动报警器3-4进行报警。所述报警器3-4为警鸣器或蜂鸣器。

在料架主体上设置有拨料清扫装置4，所述拨料清扫装置4包括上基板4-1、下拉板4-2、拨料清扫板4-3和柔性刷头4-4，下拉板4-2位于上基板4-1下方，下拉板4-2可相对于上基板4-1前后移动，在下拉板4-2上均匀设置有供拨料清扫板穿过的条形孔，拨料清扫板4-3根部穿过条形孔铰接在上基板4-1下方，柔性刷头4-4设置在拨料清扫板4-3端部。通过设置拨料清扫装置4既可以对落到输送网带2-14上的高度不均的物料进行平整拨料，又可以对输送网带2-14上表面进行清扫。由于下拉板4-2可相对于上基板4-1前后移动，当下拉板4-2向后拉动时，带动铰接在上基板4-1上的拨料清扫板4-3向后倾斜，使输送网带2-14上表面与拨料清扫板4-3下端之间留有间隙，该间隙为物料的平整拨料高度；当下拉板4-2向前推动时，带动铰接在上基板4-1上的拨料清扫板4-3向下闭合，使输送网带2-14上表面与拨料清扫板4-3下端之间的间隙闭合，输送网带2-14继续运转，此时通过位于拨料清扫板4-3端部的柔性刷头4-4对输送网带2-14上表面进行清扫。所述柔性刷头4-4为毛刷刷头或橡胶刷头。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种输送料架，包括料架主体，在料架主体（1）上设置有输送机构（2），其特征在于：所述输送机构（2）包括电机（2-1）、电机支座（2-2）、主动轴（2-3）、从动轴（2-4）、辅助调节轴（2-5）、轴承座（2-6）和调整座（2-7），所述电机支座（2-2）设置在料架主体（1）侧部，电机（2-1）设置在电机支座（2-2）上，主动轴（2-3）和从动轴（2-4）分别位于料架主体（1）前后两端并处于同一水平面上，辅助调节轴（2-5）的数量有两个，一个辅助调节轴（2-5）对应一个轴承座（2-6），辅助调节轴（2-5）设置在轴承座（2-6）内，轴承座（2-6）与调整座（2-7）相连接，调整座（2-7）滑动设置在料架主体（1）上并位于从动轴（2-4）内侧下方，在电机（2-1）的输出轴上设置有电机链轮（2-8），在主动轴（2-3）靠近电机一端设置有一个主动轴链轮（2-9），在主动轴（2-3）的轴身两端各设置有一个主动轴皮带轮（2-10），在从动轴（2-4）两端各设置有一个从动轴皮带轮（2-11），两个主动轴皮带轮（2-10）和两个从动轴皮带轮（2-11）前后对应，在两个辅助调节轴（2-5）的相对外侧各设置有一个辅助轴皮带轮（2-12），电机链轮（2-8）通过链条（2-13）与主动轴链轮（2-9）相连接，主动轴皮带轮（2-10）通过输送网带（2-14）与从动轴皮带轮（2-11）和辅助轴皮带轮（2-12）相连接。

2.根据权利要求1所述的输送料架，其特征在于：所述输送网带（2-14）包括输送网带主体，在输送网带主体两侧设置有包裹层（2-14-7），所述输送网带由上至下依次设置的防黏表层（2-14-1）、橡胶上基层（2-14-2）、碳纤维层（2-14-3）、胶粘肋筋层（2-14-4）、橡胶下基层（2-14-5）和耐磨层（2-14-6）组成。

3.根据权利要求2所述的输送料架，其特征在于：所述胶粘肋筋层（2-14-4）由粘合胶和至少三根尼龙绳组成，三根尼龙绳延输送网带长度方向平行设置，各尼龙绳之间通过粘合胶进行粘结。

4.根据权利要求1所述的输送料架，其特征在于：在输送网带上设置有网带检测装置（3），所述网带检测装置（3）包括红外激光发射器（3-1）、发射器支架（3-2）、感光板（3-3）、控制器和报警器（3-4），发射器支架（3-2）设置在料架主体（1）侧部且位于输送网带（2-14）中部，激光发射器（3-1）设置在发射器支架（3-2）上，感光板（3-3）和报警器（3-4）设置在料架主体（1）上方，感光板（3-3）的位置与激光发射器（3-1）的位置上下对应，感光板（3-3）通过控制器与报警器（3-4）相连接，激光发射器（3-1）的发射光源宽度与输送网带（2-14）的宽度和感光板（3-3）的宽度相同。

5.根据权利要求4所述的输送料架，其特征在于：所述报警器（3-4）为警鸣器或蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的输送料架，其特征在于：在料架主体上设置有拨料清扫装置（4），所述拨料清扫装置（4）包括上基板（4-1）、下拉板（4-2）、拨料清扫板（4-3）和柔性刷头（4-4），下拉板（4-2）位于上基板（4-1）下方，下拉板（4-2）可相对于上基板（4-1）前后移动，在下拉板（4-2）上均匀设置有供拨料清扫板穿过的条形孔，拨料清扫板（4-3）根部穿过位于下拉板（4-2）上的条形孔铰接在上基板（4-1）下方，柔性刷头（4-4）设置在拨料清扫板（4-3）端部。

7.根据权利要求6所述的输送料架，其特征在于：所述柔性刷头（4-4）为毛刷刷头或橡胶刷头。

8.根据权利要求1所述的输送料架，其特征在于：所述电机支座（2-2）包括底板（2-2-1）、框架（2-2-2）、固定块（2-2-3）、滑块（2-2-4）和调节螺杆（2-2-5），所述底板（2-2-1）设置在框架（2-2-2）下部两侧，在框架（2-2-2）上设置有滑道，滑块（2-2-4）卡入到滑道内，固定块（2-2-3）设置在框架（2-2-2）上并位于滑道前端，在固定块（2-2-3）上设置有穿孔，调节螺杆（2-2-5）的杆身穿过穿孔，调节螺杆（2-2-5）端部抵在滑块（2-2-4）上，滑块（2-2-4）的上端与电机（2-1）的下端固定连接。

9.根据权利要求8所述的输送料架，其特征在于：所述框架（2-2-2）包括两根平行设置的纵向槽钢，在纵向槽钢之间焊接设置有至少三根横向槽钢，在纵向槽钢和横向槽钢的上表面焊接有板面，在板面上设置有纵向滑道，滑块卡入到滑道内。