CN204751096U - 一种石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀 - Google Patents

Abstract

一种石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀，由防尘呼吸罩、数字显示液封油液位装置和呼吸管液封油舱筒重要部件构成。在防尘呼吸罩内焊接设有分离伞锥体和冷凝水堰管等，使储罐顶部上升进入中心呼吸管的水蒸气凝结在分离伞锥体上，靠重力作用滴落到油罐内；防尘呼吸罩顶部安装有可以下到液封油舱底部液位表浮球管连通外部液位表可以显示观察液位变化情况；在液封油储舱的液封油舱底封头下设有不锈钢排污管阀，方便更换液封油和排污作用。使冷凝水不能进到液封油舱筒，能使储罐内维持压力平衡，在环境温度-30--40°C进行储罐进、出油操作试验，液压安全阀工作正常，不会发生冻结现象，解决液封油12积水冻堵的问题。

Description

一种石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀

技术领域

本实用新型涉及石油储罐安全附属设备领域，具体是一种石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀。

背景技术

目前，立式石油储罐顶部装有机械式呼吸阀和液压安全阀是保护储罐安全的重要附属设备，液压式安全阀和机械式呼吸阀配合使用，机械式呼吸阀为工作阀，液压式安全阀为备用保护阀，动作压力高于机械式呼吸阀，正常时不动作，当机械式呼吸阀发生故障时，液压安全阀就能代替机械式呼吸阀进行排气或进气，维持空气流通平衡储罐内顶部空间压力变化，防止储罐内部因压力过高而破裂或压力过低而抽瘪的必备附属设备。而在冬季北方地区自然环境温度在零度以下时，由于石油储罐内、外温差大，在罐顶安装的机械式呼吸阀和液压式安全阀，都容易出现水蒸气冷凝水聚集积水冻堵内部部件的问题，造成机械式呼吸阀和液压式安全阀不能正常工作，给石油储罐的安全运行带来安全隐患。操作人员必须每天按时多次爬上二十米高的储罐罐顶检查备用的液压式安全阀的油封液面高度和是否积水冻堵，操作劳动强度较大，还存在高空作业等安全隐患。本实用新型采用数字表显示液封油液位防冻技术，通过分离伞圆锥体使冷凝水滴落回储罐内，解决液压式安全阀积水冻堵的问题，减轻劳动强度，避免储罐安全事故的发生。

发明内容

针对现有液压式安全阀存在上述不足，本实用新型所采用的技术方案是：石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀由防尘呼吸罩部分、数字显示液封油液位装置和呼吸管液封油舱筒部分构成。在防尘呼吸罩（5）内，以冷凝水分离伞锥体（4）为圆心，依次向外焊接有水蒸气堰管（2）、液封油分隔筒体（9）和四个方向对称设置的防尘呼吸罩外缘固定耳板（6），使储罐顶部水蒸气通过液压式安全阀呼吸中心管（11）后，进入水蒸气堰管（2）环形空间凝结在冷凝水分离伞锥体（4）上，靠重力作用滴落到油罐内，避免液封油舱筒内聚集冷凝水冻结现象；防尘呼吸罩（5）顶部，在对应液封油分隔筒体（9）与液封油舱外筒体（10）之间环形空间位置开孔，通过液位表固定装置（3）安装固定液位表浮球管（8），下到液封油（12）舱底部，连通外部液位表（1）能显示观察液位变化情况；在液封油舱外筒体（10）与呼吸中心管（11）环形空间和液封油舱底封头（13）构成液封油（12）储舱，液封油储舱底封头（13）下设有不锈钢排污管阀（14），方便更换液封油（12）和排污作用。

本实用新型的优点在于：本实用新型在于采用数字表直观显示液封油（12）液位和冷凝水分离伞锥体（4）凝结水蒸气技术。特别是冬季由于储罐内外温差大经过呼吸中心管（11）上升的水蒸气，通过水蒸气堰管（2）和冷凝水分离伞锥体（4）之间温差作用下，使水蒸气凝结在冷凝水分离伞锥体（4）上，靠重力作用从锥体尖端滴落回油罐内，使冷凝水不能进到液封油舱筒，能使储罐内维持压力平衡，在环境温度-30--40°C进行储罐进、出油操作试验，液压安全阀工作正常，不会发生冻结现象，解决液封油（12）积水冻堵的问题。操作人员通过防尘呼吸罩（5）上部液位表（1）能够直观的观察到液封油（12）液位，需要更换液封油容易操作，一名操作人员即可在他人安全监护下完成，不但减轻了操作人员的劳动强度，更解决液压式安全阀积水冻堵失灵所产生的安全隐患，能够在石油储罐安全领域具有很好的实施效果，达到防范于未然的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的主剖视示意图

图2是本实用新型的呼吸管液封油舱筒体示意图

图中：1液位表、2水蒸气堰管、3液位表固定装置、4冷凝水分离伞锥体、5防尘呼吸罩、6防尘呼吸罩外缘固定耳板、7液封油舱筒固定支撑防尘呼吸罩耳板、8液位表浮球管、9液封油分隔筒体、10液封油舱外筒体、11呼吸中心管、12液封油、13液封油舱底封头、14不锈钢排污管阀、15固定法兰。

具体实施方式

在图1主剖视示意图中，数字显示液封油液位装置安装在防尘呼吸罩(5)上，防尘呼吸罩(5)通过固定耳板(6)和液封油舱筒固定支撑防尘呼吸罩耳板(7)配合固定。在防尘呼吸罩（5）内，以冷凝水分离伞锥体（4）为圆心，依次向外焊接有水蒸气堰管（2）、液封油分隔筒体（9）和四个方向对称设置的防尘呼吸罩外缘固定耳板（6），使储罐顶部水蒸气通过液压式安全阀呼吸中心管（11）后，在水蒸气堰管（2）环形空间凝结在冷凝水分离伞锥体（4）上，靠重力作用滴落到油罐内，避免液封油舱筒内聚集冷凝水冻结现象；防尘呼吸罩（5）顶部，在对应液封油分隔筒体（9）与液封油舱外筒体（10）之间环形空间位置开孔，通过液位表固定装置（3）安装固定液位表浮球管（8），下到液封油（12）舱底部，连通外部液位表（1）能显示观察液位变化情况；呼吸管液封油舱筒部分，由下带固定法兰(15)的呼吸中心管(11)与液封油舱外筒体(10)和液封油舱底封头(13)组成液封油储舱，注入液封油（12），液封油分隔筒体（9）插入液封油舱内分隔液封油(12)隔离储罐内、外空气通道，达到液封油液压作用。当机械式呼吸阀发生故障时，液压式安全阀就能代替机械式呼吸阀工作，储罐进入石油液体时，罐内顶部空间气体通过中心呼吸管(11)到达中心呼吸管(11)与液封油分隔筒体(9)环形空间在气压差作用下，气体鼓动液封油(12)在液封油分隔筒体(9)底部通过，到达液封油分隔筒体(9)与液封油舱外筒体(10)环形空间经防尘呼吸罩(5)外缘固定耳板(6)间通道向下排气到罐外，完成进油过程；储罐排出石油液体时，气体交换反之，实现进气交换保证罐内压力平衡。在液封油舱外筒体（10）与呼吸中心管（11）环形空间和液封油舱底封头（13）构成液封油（12）储舱，液封油储舱底封头（13）下设有不锈钢排污管阀（14），方便更换液封油（12）和排污作用。

在图2是本实用新型的呼吸管液封油舱筒体示意图中，液封油舱筒固定支撑防尘呼吸罩耳板（7）配合固定耳板为四个轴向方向设置，耳板间为敞口非密封，液封油舱外筒体（10）与呼吸中心管（11）环形空间和液封油舱底封头（13）构成液封油（12）储舱。其作用是液封油（12）储舱通过与上部防尘呼吸罩部分的液封油分隔筒体（9）安装配合才能分隔液封油（12），达到液压油封目的，构成液压式安全阀。

石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀的防尘呼吸罩轴向固定耳板（6）可以向内焊制与缩短的呼吸管液封油舱筒支撑固定耳板（7）安装固定，实现液压式安全阀设备美观的目的。

Claims (3)

1.一种石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀，由防尘呼吸罩部分、数字显示液封油液位装置和呼吸管液封油舱筒部分构成，其特征是：在防尘呼吸罩（5）内，以冷凝水分离伞锥体（4）为圆心，依次向外焊接有水蒸气堰管（2）、液封油分隔筒体（9）和四个方向对称设置的防尘呼吸罩外缘固定耳板（6）。

2.根据权利要求1所述的石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀，其特征是：防尘呼吸罩（5）顶部，在对应液封油分隔筒体（9）与液封油舱外筒体（10）之间环形空间位置开孔，通过液位表固定装置（3）安装固定液位表浮球管（8）并下到液封油（12）舱底部，连通外部液位表（1）能显示观察液位变化情况。

3.根据权利要求1所述的石油储罐数字表显油封液位防冻液压式安全阀，其特征是：在液封油舱外筒体（10）与呼吸中心管（11）环形空间和液封油舱底封头（13）构成液封油（12）储舱，液封油储舱底封头（13）下设有不锈钢排污管阀（14），方便更换液封油（12）和排污作用。