CN204750643U - 自动对齐玻管包装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对齐玻管包装工具。自动对齐玻管包装工具包括支撑架、活动架、两块固定侧挡板、两块活动侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，活动架的第一端与支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕支撑架转动，活动架的第二端依靠重力放置在支撑架的第二端上，固定侧挡板固定在活动架一侧的两端，活动侧挡板活动固定在活动架另一侧的两端，且其中一块固定侧挡板或活动侧挡板上设有刻度，其中一对齐挡板通过固定支架固定在活动架的第一端，另一对齐挡板通过伸缩支架固定在活动架的第二端，气缸通过基板固定在支撑架上，且气缸的活塞杆与伸缩支架固定。本实用新型自动对齐玻管包装工具包装效率高，且不易对玻璃管造成二次伤害。

Description

自动对齐玻管包装工具

技术领域

本实用新型涉及玻管包装技术领域，特别是涉及一种自动对齐玻管包装工具。

背景技术

目前玻璃管的包装主要是采用人工码捆，即采用人工一根一根的数，达到捆绑数量后将玻璃管捆绑好，然后将所有玻璃管的端面对齐，在对齐时容易对玻璃管造成二次划伤，同时，此种包装方式属于人工劳作存在以下不足：工人劳动强度高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装效率高，且不易对玻璃管造成二次伤害的自动对齐玻管包装工具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动对齐玻管包装工具，所述自动对齐玻管包装工具包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、限制玻璃管位置的四块侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述四块侧挡板固定在活动架的四角，且其中一块侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。

进一步的，所述活动架包括重力架和设在重力架两端的固定架，所述重力架侧面呈U形，所述位于活动架第一端的固定架上设有连接管，所述连接管与所述支撑架活动连接，每一固定架上对称设有两个侧挡板。

进一步的，每一固定架包括两根固定杆和连接杆，所述两根固定杆的一端通过连接杆固定，所述两根固定杆的另一端固定在所述重力架上，所述位于活动架第二端的每一固定杆上设有连接管。

进一步的，所述固定支架包括连接板和设在连接板两端的L形支撑杆，所述对齐挡板固定两个L形支撑杆上。

进一步的，所述支撑架呈梯形。

进一步的，所述伸缩支架包括U形连接杆和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端对称设在U形连接杆上，所述对齐挡板固定在所述U形连接杆上，所述气缸的伸缩杆固定在所述U形连接杆上，所述两根伸缩杆的另一端与所述活动架固定。

本实用新型自动对齐玻管包装工具将若干玻璃管放置在活动架上，因对称的侧挡板之间的距离是固定不变的，因此只需将玻璃管叠放至指定高度即可进行一次捆绑，无需去一一清点，在捆绑之前利用气缸带动伸缩支架向活动架的第一端移动，使其玻所有玻璃管的端末均与两块对齐挡板抵触，如此可将所有玻璃管端末对齐，对齐后即可进行捆绑；操作简单、方便，提高了工作效率，且在对齐时不会对玻璃管造成二次划伤。

附图说明

图1是本实用新型自动对齐玻管包装工具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型自动对齐玻管包装工具的主视图。

图3是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型自动对齐玻管包装工具的较佳实施方式包括支撑架1、用于放置玻璃管的活动架2、两块固定侧挡板31、两块活动侧挡板32、两块对齐挡板4、伸缩支架9和气缸8，所述活动架2的第一端与所述支撑架1的第一端活动连接，且活动架2可绕所述支撑架1转动，所述活动架2的第二端依靠重力放置在所述支撑架1的第二端上，所述固定侧挡板31固定在活动架2一侧的两端，所述活动侧挡板32活动固定在活动架2另一侧的两端，且其中一块固定侧挡板31上设有刻度，所述其中一块对齐挡板4通过固定支架5固定在所述活动架2的第一端，所述另一对齐挡板4通过伸缩支架9固定在所述活动架2的第二端，所述气缸8通过基板81固定在所述支撑架1上，且所述气缸8的活塞杆与所述伸缩支架9固定。所述支撑架1呈梯形，使其支撑架1的稳固性更好。在其它实施方式中，也可将刻度设在活动侧挡板32上。

所述活动架2包括重力架21和设在重力架21两端的固定架22，所述重力架21侧面呈U形，所述其中一个固定架22上设有连接管2211，即位于活动架2第一端的固定架22上设有连接管2211，所述连接管2211与所述支撑架1活动连接，每一固定架22的一侧设有长条孔2222，所述活动侧挡板32通过螺栓与所述长条孔2222连接，所述固定侧挡板31焊接固定在固定架22的另一侧。重力架21在重力的作用下可使整个活动架2不易发生滑动，避免玻璃管因活动架2滑动而划伤。每一固定架22包括两根固定杆221和连接杆222，所述两根固定杆221的一端通过连接杆222固定，所述两根固定杆221的另一端焊接固定在所述重力架21上，所述位于活动架2第二端的每一固定杆上设有连接管2211，连接管2211穿设支撑架1上的一根支撑杆上，使其连接管2211可相对支撑杆转动，因此活动架2可相对支撑架1转动；所述连接杆222上设有长条孔2222，通过调整活动侧挡板32固定位置，可以满足不同包装规格的要求，所述连接杆222还与固定支架5或伸缩支架9固定。

所述固定支架5包括连接板51和设在连接板51两端的L形支撑杆52。所述对齐挡板4固定两个L形支撑杆52上。

所述伸缩支架9包括U形连接杆92和两根伸缩杆91，所述两根伸缩杆91的一端对称设在U形连接杆92上，所述对齐挡板4固定在所述U形连接杆92上，所述气缸8的伸缩杆固定在所述U形连接杆92上，所述两根伸缩杆91的另一端与所述活动架2固定。

将若干玻璃管放置在活动架2上，玻璃管一层一层的重叠，因对称的侧挡板3之间的距离是固定不变的，因此每层的玻璃管数量不变，只需将玻璃管叠放至指定高度即可，根据侧板上刻度来确定高度，高度确定之后气动气缸8，使其位于伸缩支架9上的对齐挡板4向另一对齐挡板4移动，使其所有玻璃管的端末均与两块对齐挡板4抵触，如此可将所有玻璃管端末对齐，对齐后即可进行捆绑；无需一一清点，操作简单、方便，提高了工作效率，且在对齐时不会对玻璃管造成二次划伤。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动对齐玻管包装工具，其特征在于：所述自动对齐玻管包装工具包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、两块固定侧挡板、两块活动侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述固定侧挡板固定在活动架一侧的两端，所述活动侧挡板活动固定在活动架另一侧的两端，且其中一块固定侧挡板或活动侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。

2.如权利要求1所述的自动对齐玻管包装工具，其特征在于：所述活动架包括重力架和设在重力架两端的固定架，所述重力架侧面呈U形，所述位于活动架第一端的固定架上设有连接管，所述连接管与所述支撑架活动连接，每一固定架的一侧设有长条孔，所述活动侧挡板通过螺栓与所述长条孔连接，所述固定侧挡板固定在固定架的另一侧。

3.如权利要求2所述的自动对齐玻管包装工具，其特征在于：每一固定架包括两根固定杆和连接杆，所述两根固定杆的一端通过连接杆固定，所述连接杆上设有长条孔，所述两根固定杆的另一端固定在所述重力架上，所述位于活动架第二端的每一固定杆上设有连接管。

4.如权利要求1所述的自动对齐玻管包装工具，其特征在于：所述固定支架包括连接板和设在连接板两端的L形支撑杆，所述对齐挡板固定两个L形支撑杆上。

5.如权利要求1所述的自动对齐玻管包装工具，其特征在于：所述支撑架呈梯形。

6.如权利要求1所述的自动对齐玻管包装工具，其特征在于：所述伸缩支架包括U形连接杆和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端对称设在U形连接杆上，所述对齐挡板固定在所述U形连接杆上，所述气缸的伸缩杆固定在所述U形连接杆上，所述两根伸缩杆的另一端与所述活动架固定。

7.如权利要求1所述的可调式玻管包装装置，其特征在于：所述活动侧挡板包括挡板本体和固定凸台，所述挡板本体与所述固定凸台一体成形，所述固定凸台位于所述挡板本体下端。