CN204750162U - 一种自清理细沙粒的机车撒砂器 - Google Patents
一种自清理细沙粒的机车撒砂器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种自清理细沙粒的机车撒砂器，该撒砂器在原撒砂器基础上增加了弹性储气囊、自清理撒砂与搅砂风嘴；当撒砂器进气口关闭时，弹性储气囊用于平衡进风管与撒砂器腔体中的气体压力，较大程度上抑制撒砂器体中的气体倒流进入高压进风管中；撒砂风嘴结构特殊，其出口端设计有回风凹槽，当撒砂器腔体中的气尘往高压进风管中回流时，回风凹槽的扩张效应，能够将一部分粉尘留在回风凹槽内，从而减少了进入高压进风管中的沙尘量，此外，其内部为锥形孔，对于一些倒吸入进风管道中的细沙粒，当再次开启撒砂器时，细沙粒会跟随气流聚集于风嘴出口处，随着气压的增大，会顺利的排出高压进风管，从而使撒砂器具有了自清理细沙粒的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机车撒砂器，特别是具有自动清理细沙粒及不堵塞的机车撒砂器。
背景技术
撒砂器是机车上的一个重要部件，通过向轮对与钢轨之间撒砂的方式来增加轮轨摩擦，在机车爬坡、加速、制动等运行中起着非常重要的作用，防止机车轮轨黏着力降低导致机车轮对发生空转，保证机车正常运行而不发生途停。
目前国内撒砂器堵砂的情况时有出现，极大的威胁到机车的运行安全，为了保证机车的稳定运行，需要定期清理撒砂器进风管道内的细沙粒，以防止撒砂器堵塞，造成运行故障。撒砂器的清理过程比较繁琐，费时费力，极大的增加了售后人员的工作量。因此解决撒砂器的堵砂状况，或者增加清理周期长度，则能节省大量的售后服务工作。
现在的撒砂器在撒砂结束的瞬间，进风管道中失去了气体的补充，然而进风管道中的高压气体会继续向前快速流动，从而造成进风管道靠近入口处的压力降低，甚至出现负压区，而撒砂器腔体中的气压会比较大，从而易造成气流通过撒砂与搅砂风嘴回流进入进风管道中，气流中夹杂的粉尘或细沙粒则会进入进风管道中，随着循环的增加，撒砂器风嘴就会有堵塞的危险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有自动清理细沙粒及不堵塞的机车撒砂器。
本实用新型的技术方案是：一种自清理细沙粒的机车撒砂器，包括撒砂器体、中间隔板、挡板、高压进风管、撒砂风嘴、搅砂风嘴，进砂口、出砂口，其中，高压进风管通过撒砂风嘴和搅砂风嘴与撒砂器体内腔相通；其特征在于：
所述的撒砂器体中的高压进风管上设有三通接头和弹性储气囊，即三通接头设置在高压进风管上，弹性储气囊设置在三通接头上；撒砂器体内通过中间隔板隔成为撒砂内腔和搅砂内腔，撒砂器体的两个内腔上部相通；
所述的撒砂风嘴和搅砂风嘴结构相同，两个风嘴均设置在撒砂器体，即撒砂风嘴和搅砂风嘴上端分别与高压进风管相通，下端分别与撒砂内腔和搅砂内腔相通，两个风嘴的内孔均为锥形孔结构；即两个风嘴的进气口大，出气口逐渐缩小，两个风嘴出口端均设有防吸粉尘的回风凹槽；本机车撒砂器安装于沙箱下方。
所述的搅砂风嘴用于将搅砂内腔中的沙粒翻起进入撒砂内腔中，在撒砂风嘴的高速气流作用下从出砂口处吹出。
本实用新型中设有弹性储气囊，该弹性储气囊内能够储存高压气体。当撒砂器开启时，此时，弹性储气囊内气体压力低，撒砂器中的高压进风管中的气体会补充进入弹性储气囊内，促使弹性储气囊膨胀储存气体，当撒砂器上的高压进风管关闭时，撒砂停止，高压进风管内的气体压力会下降，弹性储气囊中的气体就会流入高压进风管和风嘴中进入撒砂器体内，确保高压进风管中气体压力逐渐降低，避免回流。
本实用新型中的两个风嘴结构进行了改进，将撒砂风嘴改为锥形孔结构的风嘴，使其撒砂与搅砂风嘴进气口大，出气口逐渐缩小，从而使风嘴出气口速度得到提升，当风嘴中有细小沙粒进入时，再次开启撒砂器时，风嘴中的细小沙粒会被吹出风嘴，使撒砂器对粉尘及细沙粒具有了自清理功能。同时，在两个风嘴出口处设置防吸粉尘结构，即在两个风嘴出口端设有防吸粉尘的回风凹槽，当气体因为回流进入撒砂风嘴时，气体中掺杂的粉尘或细小沙粒，此时，由于此处气流扩宽而致使粉尘或细小沙粒停留在撒砂风嘴出口处的凹槽中，当气流减速后，粉尘或细小沙粒又会在重力作用下掉落，减少了倒吸进入风嘴中的粉尘与细沙量。
综上所述，本实用新型中的高压进风管为两个风嘴提供高压气流，高压气流通过风嘴，将撒砂器体右侧搅砂内腔中的砂子扬起，进入撒砂器体左侧撒砂内腔中，随后在撒砂风嘴的高压气体的吹动下，砂子从出砂口撒落到轮轨之间，以增加轮轨摩擦，保证机车正常运行；本实用新型中的两个风嘴出口端为回风凹槽结构，能够在一定程度上减少进入高压进风管道中粉尘与细沙粒量，撒砂风嘴内部锥形孔便于高压进风管道中粉尘与细沙粒吹出；弹性储气囊在撒砂器高压气体开启时储存气体，在高压气体关闭时，弹性储气囊中的气体往高压进风管道中排气，逐渐降压以平衡高压进风管道与撒砂器体腔内的气压，避免了撒砂器关闭时气体的回流，解决了撒砂器堵砂的难题。。
附图说明
图1为撒砂器系统的结构示意图；
图2为撒砂风嘴上端面结构示意图；
图3为撒砂风嘴C-C剖视结构示意图；
图中：1-撒砂器体，2-中间隔板，3-挡板，4-三通接头，5-高压进风管，6-弹性储气囊，7-撒砂风嘴，8-搅砂风嘴，9-进砂口，10-出砂口，11-撒砂内腔，12-搅砂内腔、13-回风凹槽，14-风嘴进气口，15-风嘴出气口。
具体实施方式
参考附图，一种自清理细沙粒的机车撒砂器，包括撒砂器体1、中间隔板2、挡板3、高压进风管4、撒砂风嘴7、搅砂风嘴8，进砂口9、出砂口10，其中，高压进风管4通过撒砂风嘴7和搅砂风嘴8与撒砂器体1内腔相通；其特征在于：
所述的撒砂器体1中的高压进风管4上设有三通接头5和弹性储气囊（6），即三通接头5设置在高压进风管4上，弹性储气囊6设置在三通接头5上；撒砂器体1内通过中间隔板2隔成为撒砂内腔11和搅砂内腔12，撒砂器体1的两个内腔上部相通；
所述的撒砂风嘴7和搅砂风嘴8结构相同，两个风嘴均设置在撒砂器体1，即撒砂风嘴7和搅砂风嘴8上端分别与高压进风管4相通，下端分别与撒砂内腔11和搅砂内腔12相通，两个风嘴的内孔均为锥形孔结构；即两个风嘴的进气口14大，出气口15逐渐缩小，两个风嘴出口端均设有防吸粉尘的回风凹槽13；本机车撒砂器安装于沙箱下方。
所述的搅砂风嘴8用于将搅砂内腔12中的沙粒翻起进入撒砂内腔11中，在撒砂风嘴7的高速气流作用下从出砂口10处吹出。
本实用新型中设有弹性储气囊6，该弹性储气囊6内能够储存高压气体，当撒砂器开启时，此时，弹性储气囊6内气体压力低，撒砂器中的高压进风管4中的气体会补充进入弹性储气囊6内，促使弹性储气囊6膨胀储存气体，当撒砂器上的高压进风管4关闭时，撒砂停止，高压进风管4内的气体压力会下降，弹性储气囊6中的气体就会流入高压进风管4和两个风嘴7，8中进入撒砂器体1内，确保高压进风管4中气体压力逐渐降低，避免回流。
本实用新型中的两个风嘴7，8在结构进行改进，将两风嘴改为锥形孔结构的风嘴，使其进气口14大，出气口15逐渐缩小，从而使两风嘴出气口速度得到提升，当两风嘴中有细小沙粒进入时，再次开启撒砂器时，风嘴中的细小沙粒会被吹出风嘴，使撒砂器对粉尘及细沙粒具有了自清理功能。同时，在两风嘴出口15处设置防吸粉尘结构，即在两个风嘴7，8出口端设有防吸粉尘的回风凹槽13。当气体因为回流进入风嘴时，气体中掺杂的粉尘或细小沙粒，此时，由于此处气流扩宽而粉尘或细小沙粒停留在风嘴出口处的凹槽中，当气流减速后，粉尘或细小沙粒又会在重力作用下掉落，减少了进入风嘴中的粉尘与细沙量。
本实用新型中的高压进风管4为撒砂风嘴7与搅砂风嘴8提供高压气流，高压气流通过搅砂风嘴8将搅砂内腔12中的砂子扬起，进入撒砂器体1内左侧撒砂内腔11中，随后在撒砂风嘴7的高压气体的吹动下，砂子从出砂口10撒落到轮轨之间，以增加轮轨摩擦，保证机车正常运行；本实用新型中的两个风嘴出口端为凹槽结构，一定程度上减少进入高压进风管4中粉尘与细沙粒量，两风嘴内部锥形孔便于高压进风管4中粉尘与细沙粒吹出；弹性储气囊6在撒砂器高压气体开启时储存气体，在高压气体关闭时，弹性储气囊6中的气体往高压进风管4中排气，逐渐降压以平衡高压进风管4与撒砂器体撒砂内腔11和搅砂内腔12中的气压，避免了撒砂器关闭时气体的回流，减少了撒砂器堵砂的可能。两个风嘴一方面有利于气流加速流入撒砂器腔体中，另一方面，当高压进风管4中有粉尘或细沙粒时，随着撒砂器再次开启，高压气流轻松的将粉尘与细沙粒通过风嘴吹出，使得撒砂器具有了一定的自清理功能。其次，两风嘴出口端设计有凹槽，当撒砂器出现回流时，气流中的粉尘与细沙粒会因为凹槽对流场的扩展作用而大部分留在凹槽中，当气流停止回流又会在重力作用下落入撒砂器腔体1中，大大的减少了倒吸入进风管4中粉尘与细沙粒的量，解决了撒砂器堵砂的难题。
当撒砂器开启准备撒砂时，高压进风管4中充满高压气体，由于压差的作用，气体会进入弹性储气囊6中，使弹性储气囊6膨胀储存气体，渐渐地弹性储气囊6压力会与高压进风管4中压力平衡，如此则完成弹性储气囊6充气；当撒砂器关闭时，高压进风管4中气压会减小，弹性储气囊6中压力高于进风管道压力，则会往进风管4中排气来平衡气压，即进风管4中的气压是一个逐渐降低的过程，这就成很大程度上减少了气体从撒砂内腔11和搅砂内腔12中回流进入进风管的可能。
Claims (1)
1.一种自清理细沙粒的机车撒砂器，包括撒砂器体（1）、中间隔板（2）、挡板（3）、高压进风管（4）、撒砂风嘴（7）、搅砂风嘴（8），进砂口（9）、出砂口（10），其中，高压进风管（4）通过撒砂风嘴（7）和搅砂风嘴（8）与撒砂器体（1）内腔相通；其特征在于：
A、所述的撒砂器体（1）中的高压进风管（4）上设有三通接头（5）和弹性储气囊（6），即三通接头（5）设置在高压进风管（4）上，弹性储气囊（6）设置在三通接头（5）上；撒砂器体（1）内通过中间隔板（2）隔成为撒砂内腔（11）和搅砂内腔（12），撒砂器体（1）的两个内腔上部相通；
B、所述的撒砂风嘴（7）和搅砂风嘴（8）结构相同，两个风嘴均设置在撒砂器体（1），即撒砂风嘴（7）和搅砂风嘴（8）上端分别与高压进风管（4）相通，下端分别与撒砂内腔（11）和搅砂内腔（12）相通，两个风嘴的内孔均为锥形孔结构；即两个风嘴的进气口（14）大，出气口（15）逐渐缩小，两个风嘴出口端均设有防吸粉尘的回风凹槽（13）；
C、所述的搅砂风嘴（8）用于将搅砂内腔（12）中的沙粒翻起进入撒砂内腔（11）中，在撒砂风嘴（7）的高速气流作用下从出砂口（10）处吹出。
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| CN201520424916.XU CN204750162U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种自清理细沙粒的机车撒砂器 |
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ID=54464901
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Cited By (3)
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| CN109050545A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-21 | 中车大连机车车辆有限公司 | 撒砂装置及其控制方法、机车 |
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