CN204749444U - 覆铜板压机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种覆铜板压机系统，包括储油罐、锅炉、第一三通阀、第二三通阀、冷凝器、压机、循环泵和控制器，还包括存储管和受控制器控制的第三三通阀、第四三通阀，存储管接在第三三通阀的第一端和第四三通阀的第一端之间，第三三通阀的第二端与第二三通阀的第三端连通，第三三通阀的第三端与第四三通阀的第二端连通，第四三通阀的第三端与压机的出油端连通。本实用新型所述的覆铜板压机系统可以有效地降低能量浪费。

Description

覆铜板压机系统

技术领域

本实用新型涉及覆铜板压机系统。

背景技术

目前，如图1所示，覆铜板压机系统包括储油罐1、锅炉2、第一三通阀3、第二三通阀4、冷凝器5、压机6、循环泵和控制器7，储油罐1与锅炉2连通，锅炉2设有出油端21和回油端22，压机6设有进油端61和出油端62，第一三通阀3的第一端31与锅炉2的出油端21连通，第一三通阀3的第二端32与冷凝器5的一端连通，冷凝器5的另一端与压机6的进油端61连通，第一三通阀3的第三端33与第二三通阀4的第一端41连通，第二三通阀4的第二端42与锅炉2的回油端22连通，第二三通阀4的第三端43与压机6的出油端62连通，控制器7控制连接第一三通阀3、第二三通阀4和循环泵，循环泵驱动媒油在系统中流动。

上述覆铜板压机系统的运行包括压机6加热过程和压机制冷过程。在压机6加热过程中，控制器7控制冷凝器5停止工作，控制第一三通阀3、第二三通阀4以使得储油罐1与压机6形成循环，循环泵将加热的媒油在压机6流动，以加热压机6；在压机制冷过程中，控制器7控制冷凝器5开启工作，控制第一三通阀3、第二三通阀4以使得储冷凝器5与压机6形成循环(锅炉2不在循环内)，以使得媒油经过冷凝器5降温后给压机6不停的降温。

在上述两个过程中转换过程，会出现媒油由热变冷过程中热能损失而浪费，也会出现媒油由冷变热过程中热能消耗而浪费。因此，上述覆铜板压机系统在使用过程中，会造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效地降低能量浪费的覆铜板压机系统。

上述技术问题通过以下方案进行解决：

一种覆铜板压机系统，包括储油罐、锅炉、第一三通阀、第二三通阀、冷凝器、压机、循环泵和控制器，储油罐与锅炉连通，锅炉设有出油端和回油端，压机设有进油端和出油端，第一三通阀的第一端与锅炉的出油端连通，第一三通阀的第二端与冷凝器的一端连通，冷凝器的另一端与压机的进油端连通，第一三通阀的第三端与第二三通阀的第一端连通，第二三通阀的第二端与锅炉的回油端连通，控制器控制连接第一三通阀、第二三通阀和循环泵；还包括存储管和受控制器控制的第三三通阀、第四三通阀，存储管接在第三三通阀的第一端和第四三通阀的第一端之间，第三三通阀的第二端与第二三通阀的第三端连通，第三三通阀的第三端与第四三通阀的第二端连通，第四三通阀的第三端与压机的出油端连通。

所述存储管为S形弯管。

本实用新型所述的覆铜板压机系统利用存储管，可以使用独立的冷媒油对压机进行制冷，可以避免对热媒油进行降温来对压机进行制冷，减少了热量的损失；同时，可以将保存在存储管的热媒油再次对压机进行加热，确保能量高效利用。因此，本实用新型所述的覆铜板压机系统可以有效地降低能量浪费。

附图说明

图1为现有覆铜板压机系统的结构示意图；

图2为本实用新型覆铜板压机系统的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，覆铜板压机系统，包括储油罐1、锅炉2、第一三通阀3、第二三通阀4、冷凝器5、压机6、循环泵(图中未示出)和控制器7，储油罐1与锅炉2连通，锅炉2设有出油端21和回油端22，压机6设有进油端61和出油端62，第一三通阀3的第一端与锅炉2的出油端21连通，第一三通阀3的第二端32与冷凝器5的一端连通，冷凝器5的另一端与压机6的进油端61连通，第一三通阀3的第三端33与第二三通阀4的第一端41连通，第二三通阀4的第二端42与锅炉2的回油端22连通，控制器7控制连接第一三通阀3、第二三通阀4和循环泵，循环泵驱动媒油在系统中流动；还包括存储管8和受控制器7控制的第三三通阀9、第四三通阀10，存储管8接在第三三通阀9的第一端91和第四三通阀10的第一端101之间，第三三通阀9的第二端92与第二三通阀4的第三端43连通，第三三通阀9的第三端93与第四三通阀10的第二端102连通，第四三通阀10的第三端103与压机6的出油端62连通。

储油罐1给锅炉2补充媒油，储油罐1可以直接与锅炉2的出油端21连通。

其中，存储管8为S形弯管。其能充分利用空间来存储媒油。

上述覆铜板压机系统的控制方法包括压机完全加热过程、压机制冷过程、压机半加热过程。

在压机完全加热过程中，控制器7控制冷凝器5停止工作，控制第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀9、第四三通阀10以使得储油罐1、冷凝器5(其不进行制冷工作)、压机6形成循环以及存储管8被密封在第三三通阀9的第一端91和第四三通阀10的第一端101之间，存储管8内存有冷媒油，循环泵将加热的热媒油在循环中流动并流经压机6，以加热压机6。

对压机6完成加热后，转入压机制冷过程，控制器7控制冷凝器5开启工作，控制第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀9、第四三通阀10以使得冷凝器5、存储管8与压机6形成循环(锅炉2不在循环内)，在循环泵的作用下，当冷媒油进入压机6并将热媒油推出压机6，当热媒油进入存储管8中时，控制器7控制调整第三三通阀9、第四三通阀10以使得热媒油保存在存储管8中以及冷凝器5与压机6形成循环(锅炉2、存储器不在循环内)，冷媒油在循环中流动并经过冷凝器5降温后给压机6不停的降温。

对压机6完成制冷后，转入压机半加热过程，控制器7控制冷凝器5停止工作，控制第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀9、第四三通阀10以使得存储管8与压机6形成循环(锅炉2不在循环内)，在循环泵的作用下，当存储管8中热媒油进入压机6并对压机6进行加热，同时将冷媒油推出压机6，当冷媒油进入存储管8中时，控制器7控制调整第三三通阀9、第四三通阀10以使得冷媒油保存在存储管8中以及压机6自身形成循环，然后利用热媒油进行循环对压机6加热。当循环中的热媒油的热量降低后，控制器7控制第一三通阀3、第二三通阀4、第三三通阀9、第四三通阀10工作，进入压机完全加热过程。

由上述描述可知，覆铜板压机系统利用存储管8，可以使用独立的冷媒油对压机6进行制冷，可以避免对热媒油进行降温来对压机6进行制冷，减少了热量的损失；同时，可以将保存在存储管8的热媒油再次对压机6进行加热，确保能量高效利用。

本实用新型不局限于上述实施方式。基于上述实施方式的、未做出创造性劳动的简单替换，应当属于本实用新型揭露的范围。

Claims (2)

1.一种覆铜板压机系统，包括储油罐、锅炉、第一三通阀、第二三通阀、冷凝器、压机、循环泵和控制器，储油罐与锅炉连通，锅炉设有出油端和回油端，压机设有进油端和出油端，第一三通阀的第一端与锅炉的出油端连通，第一三通阀的第二端与冷凝器的一端连通，冷凝器的另一端与压机的进油端连通，第一三通阀的第三端与第二三通阀的第一端连通，第二三通阀的第二端与锅炉的回油端连通，控制器控制连接第一三通阀、第二三通阀和循环泵；其特征在于，还包括存储管和受控制器控制的第三三通阀、第四三通阀，存储管接在第三三通阀的第一端和第四三通阀的第一端之间，第三三通阀的第二端与第二三通阀的第三端连通，第三三通阀的第三端与第四三通阀的第二端连通，第四三通阀的第三端与压机的出油端连通。

2.根据权利要求1所述的覆铜板压机系统，其特征在于，所述存储管为S形弯管。