CN204747458U - 用于模具的同步块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于模具的同步块结构，属于模具技术领域；它解决了现有模具整体厚度大、结构松散、制作成本高的技术问题；用于模具的同步块结构，包括定模板、下顶针板，下顶针板叠设于定模板上，在定模板与下顶针板间设置有同步块，同步块上设置顶杆，定模板上设置有斜杆，在下顶针板上设置有滑块，在滑块上开设有斜孔，斜杆穿过下顶针板并位于斜孔中，滑块上设置有托块，同步块的外侧壁上相应开设有托口且托口延伸至同步块下表面，托块伸入托口中并抵在托口顶面上；在同步块外侧壁上设置托口，托块可伸入托口中并抵在托口的上表面上，使得滑块与同步块部分重合，其减小了模具的整体厚度，而模具的整体结构也较为紧凑。

Description

用于模具的同步块结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于模具的同步块结构。

背景技术

压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

压铸模具中，包括有定模板、顶针板，同步块，顶针板位于定模底板上，同步块位于顶出针板与定模底板之间，在同步组件的作用下，传统的结构中，同步组件抵在同步块的下表面上并使同步块随顶出针板向上移动，定模板、顶针板、同步块，同步组件一一叠合，造成模具整体厚度较大，导致模具结构较松散，增加了相应的制造成本。

综上所述，为了解决上述压铸模具存在的技术问题，需要设计一种模具整体厚度小、结构紧凑、制作成本低的用于模具的同步块结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模具整体厚度小、结构松散、制作成本低的用于模具的同步块结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于模具的同步块结构，包括定模板、下顶针板，所述下顶针板叠设于定模板上，在定模板与下顶针板间设置有同步块，所述同步块上设置有贯穿下顶针板的顶杆，所述定模板上设置有斜杆，在下顶针板上设置有滑块，在滑块上开设有贯穿滑块的斜孔，所述斜杆穿过下顶针板并位于斜孔中，所述滑块与同步块相邻一端的外侧壁上设置有托块，所述同步块的外侧壁上相应开设有托口且托口延伸至同步块下表面，所述托块伸入托口中并抵在托口顶面上。

在上述用于模具的同步块结构中，在同步块的外侧壁上开设有与托口相通的安装槽，所述安装槽内设置有垫块，所述托块位于托口内并抵在垫块下表面上。

在上述用于模具的同步块结构中，所述垫块的中线与托口的中线重合，在垫块的中部设置有穿过垫块并与同步块固连的固定件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在同步块两侧的外侧壁上设置托口，使得托块无需跟同步块底面接触，托块可直接伸入托口中并抵在托口的上表面上，因此，滑块与同步块有一部分是重合的，而非叠合的，相对而言，减小了模具的整体厚度，而模具的整体结构也较为紧凑，节约了相应的制作成本。

2、在保证支撑强度的前提下，通过托块与托口配合，减小了滑块与同步块的接触面积，从而避免滑块与同步块大面积接触而增加二者间的摩擦力，因此，使得滑块与同步块更容易接触或分离，提高了滑块与同步块的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的装配示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型一较佳实施例的立体结构图。

图中，100、定模板；110、斜杆；200、下顶针板；210、容纳腔；220、滑块；221、斜孔；222、托块；300、同步块；310、顶杆；320、托口；330、安装槽；331、垫块；332、固定件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型用于模具的同步块结构，包括水平设置的定模板100、下顶针板200，该下顶针板200叠在定模板100上。

在下顶针板200的中部具有一容纳腔210，在容纳腔210内水平安装有同步块300，同步块300上表面高出下顶针板200上表面，在同步块300的两侧分别垂直安装有顶杆310，顶杆310的顶部安装有直顶座(图中未示出)，在直顶座上倾斜设置有限位顶(图中未示出)，该限位顶伸入成型件内并对成型件定位，在下顶针板200上还设置有副顶杆310(图中未示出)。

在定模板100上安装有贯穿下顶针板200的斜杆110，在下顶针板200上安装有滑块220，在滑块220上开设有贯穿滑块220的斜孔221且斜杆110位于斜孔221中。

如图1、图2所示，滑块220与同步块300相邻一端的外侧壁上设置有托块222，同步块300的外侧壁上相应开设有托口320且托口320延伸至同步块300下表面，所述托块222伸入托口320中并抵在托口320顶面上。

本实用新型中，通过在同步块300两侧的外侧壁上设置托口320，使得托块222无需跟同步块300底面接触，托块222可直接伸入托口320中并抵在托口320的上表面上，因此，滑块220与同步块300有一部分是重合的，而非叠合的，相对而言，减小了模具的整体厚度，而模具的整体结构也较为紧凑，节约了相应的制作成本。

值得一提的是，在保证支撑强度的前提下，通过托块222与托口320配合，减小了滑块220与同步块300的接触面积，从而避免滑块220与同步块300大面积接触而增加二者间的摩擦力，因此，使得滑块220与同步块300更容易接触或分离，提高了滑块220与同步块300的工作效率。

如图1、图2所示，在同步块300的外侧壁上开设有与托口320相通的安装槽330，所述安装槽330内设置有垫块331，所述托块222位于托口320内并抵在垫块331下表面上。

该垫块331可采用弹性材料制作，通过设置垫块331，托块222抵在垫块331下表面上，避免同步块300与托块222之间相互磨损，而在同步块300与滑块220接触的一瞬间，垫块331起到缓冲的作用，避免了托块222与同步块300硬性接触，有效的防止托块222产生形变或损坏，因此，延长了滑块220的使用寿命。

如图3所示，所述垫块331的中线与托口320的中线重合，在垫块331的中部设置有穿过垫块331并与同步块300固连的固定件332。

托块222长期与垫块331接触，会导致垫块331产生形变并压缩变小，如此会缩短垫块331的使用寿命，而在垫块331的中部安装穿过垫块331并与固定块固连的固定件332后，在固定件332的支撑作用下，垫块331不易产生形变，其使用寿命更久。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.用于模具的同步块结构，包括定模板、下顶针板，所述下顶针板叠设于定模板上，在定模板与下顶针板间设置有同步块，所述同步块上设置有贯穿下顶针板的顶杆，其特征在于：所述定模板上设置有斜杆，在下顶针板上设置有滑块，在滑块上开设有贯穿滑块的斜孔，所述斜杆穿过下顶针板并位于斜孔中，所述滑块与同步块相邻一端的外侧壁上设置有托块，所述同步块的外侧壁上相应开设有托口且托口延伸至同步块下表面，所述托块伸入托口中并抵在托口顶面上。

2.根据权利要求1所述的用于模具的同步块结构，其特征在于：在同步块的外侧壁上开设有与托口相通的安装槽，所述安装槽内设置有垫块，所述托块位于托口内并抵在垫块下表面上。

3.根据权利要求2所述的用于模具的同步块结构，其特征在于：所述垫块的中线与托口的中线重合，在垫块的中部设置有穿过垫块并与同步块固连的固定件。