CN204746910U - 一种注塑不良品自动剔除装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑不良品自动剔除装置，包括承载支架、固定于承载支架上部的进料仓、设置于进料仓下方的第一通道与第二通道，所述注塑不良品自动剔除装置还包括设置于所述进料仓底部的翻板、驱使翻板运动的驱动机构以及控制电路。所述翻板设置为打开第一通道时关闭第二通道或打开第二通道时关闭第一通道。所述第一通道上设有便于观察和维护的窗板。采用本实用新型注塑不良品自动剔除装置，有效排除注塑不良品，无需人工分拣，同时所述注塑不良品自动剔除装置便于观察其内部工作状况，易于维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产与分选相关技术领域，特别涉及一种注塑不良品自动剔除装置。
背景技术
注塑成型是塑料制品生产的重要手段，当各种人为或设备因素导致注塑机出现异常时，就会产生不良品。上述不良品顶出后与合格品相混，需要人工进行分拣，费时费力，不良品挑不干净还会造成客诉风险。业内现已提出一种注塑成品的自动分选装置，能够实现良品与不良品的分选，但难以观测其工作状态及进行设备维护。
因此，有必要提供一种新的注塑不良品自动剔除装置。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种注塑不良品自动剔除装置，有效排除注塑不良品，无需人工分拣，同时便于观察及维护。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种注塑不良品自动剔除装置，包括承载支架、固定于承载支架上部的进料仓、设置于进料仓下方的第一通道与第二通道，所述注塑不良品自动剔除装置还包括设置于所述进料仓底部的翻板、驱使翻板运动的驱动机构以及控制电路。所述翻板设置为打开第一通道时关闭第二通道或打开第二通道时关闭第一通道。所述第一通道朝斜下方设置且所述第一通道上还设有便于观察和维护的窗板。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动气缸以及连接所述驱动气缸与翻板的传动轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一通道朝斜下方设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一通道的出口处还设置有角度可调节的缓冲板。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制电路用以接收与所述注塑不良品自动剔除装置配合使用的注塑机的工作信号并根据所接收到的工作信号控制翻板的运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述注塑不良品自动剔除装置或与其配合使用的注塑机配套设置有检测机构并将检测信号传输给所述控制电路，所述控制电路根据所接收到的检测信号控制翻板的运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制电路还包括用于记录注塑产品数量的计数器。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二通道沿竖直方向设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载支架包括底盘、用以固定所述进料仓的固定架及设置于所述底盘与固定架之间的升降机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载支架还包括固定于所述底盘下方的移动机构，所述移动机构包括若干万向轮及与若干所述万向轮相应设置的锁紧件。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型注塑不良品自动剔除装置，有效排除注塑不良品，无需人工分拣，同时便于观察所述注塑不良品自动剔除装置内部工作状况，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型注塑不良品自动剔除装置的结构示意图；
图2为本实用新型注塑不良品自动剔除装置打开第一通道时的剖视图；
图3为本实用新型注塑不良品自动剔除装置打开第二通道时的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1所示为本实用新型注塑不良品自动剔除装置100的结构示意图。所述注塑不良品自动剔除装置100包括承载支架1、固定于承载支架1上部的进料仓2、设置于进料仓2下方的第一通道31与第二通道32。所述进料仓2呈漏斗状且其与所述第一通道31与第二通道32相互连通。所述第一通道31朝斜下方设置；所述第二通道32沿竖直方向设置。所述第一通道31及第二通道32的下方还分别放置有产品收纳装置（未图示）。
参看图1至图3，所述注塑不良品自动剔除装置100还包括设置于所述进料仓2底部且位于所述第一通道31与第二通道32之间的翻板4、驱使翻板4往复翻折的驱动机构以及控制电路。所述翻板4设置为打开第一通道31时关闭第二通道32或打开第二通道32时关闭第一通道31。所述第一通道31上还设有便于观察和维护的窗板311；所述第一通道31的出口处还设置有角度可调节的缓冲板312。
具体地，所述第一通道31具有相互平行的顶壁313、底壁314以及连接所述顶壁313与底壁313的一对侧壁315，所述第一通道31的截面呈矩形状。所述窗板311设置于所述顶壁313上靠近进料仓2的一端，所述顶壁313与窗板311相应位置开设有窗口。所述窗板311贴靠于顶壁313的外表面并设置为可向上打开以便于通过所述窗口观测所述注塑不良品自动剔除装置100的工作状态，更为重要地是在出现设备异常时，方便通过所述窗口对所述注塑不良品自动剔除装置100进行维护处理。所述缓冲板312设置于所述第一通道31的顶壁313的末端，并可根据生产需求调整缓冲板312的翻折角度以控制产品自所述第一通道31的出口掉落方向。
所述承载支架1包括底盘11、用以固定所述进料仓2的固定架12及设置于所述底盘11与固定架12之间的升降机构13。所述注塑不良品自动剔除装置100还包括固定于所述底盘11下方的移动机构，所述移动机构包括若干万向轮61及与若干所述万向轮61相应设置的锁紧件62。藉此，所述注塑不良品自动剔除装置100可配合不同高度（吨位）的注塑机使用，亦可方便地在不同注塑机之间的移动和固定。
所述驱动机构包括驱动气缸51以及连接所述驱动气缸51与翻板4的传动轴52。所述驱动气缸51横向设置于所述进料仓2的侧下方并与所述第二通道32相邻近，所述驱动气缸51通过固定件511固定于所述固定架12。所述驱动气缸51的输出端连接所述传动轴52，进而使得翻板4能够根据所述控制电路的指令在所述第一通道31与第二通道32之间进行往复翻折运动。
所述控制电路用以接收与所述注塑不良品自动剔除装置100配合使用的注塑机的工作信号并根据所接收到的工作信号控制翻板4的运动。具体地，当注塑机由于各种因素而使得注塑过程中的某些工艺参数超出设定阈值时，如腔内压力、合模时间等，控制电路实时接收相应的注塑机工作信号，并根据上述注塑机的工作信号控制驱动机构带动翻板4于所述第一通道31与第二通道32之间翻折。在本实用新型其它实施方式中，所述注塑不良品自动剔除装置或与其配合使用的注塑机配套设置有检测机构并将检测信号传输给所述控制电路，所述控制电路根据所接收到的检测信号控制翻板的运动。特别地，所述注塑不良品自动剔除装置100或与其配合使用的注塑机配套设置有CCD摄像头，所述控制电路根据CCD摄像头所拍摄的实时图像分析产品是否合格，进而控制翻板4的运动。
在本实施方式中，所述第一通道31为良品通道，所述第二通道32为不良品通道。当所述控制电路接收到的注塑机工作信号正常时，翻板4保持朝向所述第二通道32翻折，即所述第一通道31打开，第二通道32关闭，注塑完成的产品进入进料仓2后自所述第一通道31的出口掉落。相反地，当所述控制电路接收到的注塑机工作信号异常时，翻板4朝向所述第一通道31翻折，即所述第一通道31关闭，第二通道32打开，注塑完成的产品进入进料仓2后自所述第二通道32的出口掉落。进一步地，所述控制电路还包括用于记录注塑产品数量的计数器。当注塑机出现异常重新恢复生产时，往往还会连续出现若干不良品，而此时注塑机未给出异常的工作信号。此时，为保证不良品不混入良品，我们可以设置当注塑机出项异常重新恢复生产时，所述翻板4保持朝向所述第一通道31翻折，即所述第一通道31关闭，第二通道32打开，并于注塑机重新恢复生产并注塑完成N个产品后，所述控制电路控制翻板4朝向第二通道32翻折，第一通道31打开，第二通道32关闭。
综上所述，采用本实用新型注塑不良品自动剔除装置100，能够有效排除注塑不良品，无需人工分拣，同时通过所述第一通道31上与窗板311位置相对应所开设的窗口便于观察所述注塑不良品自动剔除装置100内部工作状况，出现异常时易于维护。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑不良品自动剔除装置，包括承载支架、固定于承载支架上部的进料仓、设置于进料仓下方的第一通道与第二通道，其特征在于：所述注塑不良品自动剔除装置还包括设置于所述进料仓底部的翻板、驱使翻板运动的驱动机构以及控制电路，所述翻板设置为打开第一通道时关闭第二通道或打开第二通道时关闭第一通道，所述第一通道上设有便于观察和维护的窗板。
2.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸以及连接所述驱动气缸与翻板的传动轴。
3.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述第一通道朝斜下方设置。
4.根据权利要求3所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述第一通道的出口处还设置有角度可调节的缓冲板。
5.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述控制电路用以接收与所述注塑不良品自动剔除装置配合使用的注塑机的工作信号并根据所接收到的工作信号控制翻板的运动。
6.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述注塑不良品自动剔除装置或与其配合使用的注塑机配套设置有检测机构并将检测信号传输给所述控制电路，所述控制电路根据所接收到的检测信号控制翻板的运动。
7.根据权利要求5或6所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述控制电路还包括用于记录注塑产品数量的计数器。
8.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述第二通道沿竖直方向设置。
9.根据权利要求1所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述承载支架包括底盘、用以固定所述进料仓的固定架及设置于所述底盘与固定架之间的升降机构。
10.根据权利要求9所述的注塑不良品自动剔除装置，其特征在于：所述承载支架还包括固定于所述底盘下方的移动机构，所述移动机构包括若干万向轮及与若干所述万向轮相应设置的锁紧件。
Priority Applications (1)
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| CN201520552644.1U CN204746910U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种注塑不良品自动剔除装置 |
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| CN201520552644.1U CN204746910U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种注塑不良品自动剔除装置 |
Publications (1)
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| CN201520552644.1U Active CN204746910U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种注塑不良品自动剔除装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262957A (zh) * | 2017-10-23 | 2019-01-25 | 中日龙(襄阳)机电技术开发有限公司 | 良品与不良品的分料装置 |
| CN109571860A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 海天塑机集团有限公司 | 一种分选装置及与之配套的注塑机下料分选控制方法 |
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2015
- 2015-07-28 CN CN201520552644.1U patent/CN204746910U/zh active Active
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