CN204746574U - 一种盘式除铁器双路控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘式除铁器双路控制系统，所述除铁器双路控制系统包括除铁器装置与甲、乙两个平行的皮带输送工位，且所述甲、乙皮带输送工位分别设于除铁器装置的下方，所述盘式除铁器双路控制系统包括电气控制柜，所述电气控制柜内设有PLC控制器，且接近开关与所述PLC控制器连接，且所述PLC控制器连接有电控计时装置。本套控制系统控制策略明了，信号检测元件可靠，能保证除铁器连续除铁的要求，保证输煤系统、制粉系统设备的安全运行，可以灵活的进行输配煤方式的调整，也满足了环保方面的要求，同时也减轻检修维护人员的工作量，此项工程改造费用低，实际运行效果好，具有一定的推广价值。

Description

一种盘式除铁器双路控制系统

技术领域

本实用新型涉及除铁器配套装置，具体涉及一种盘式除铁器双路控制系统。

背景技术

火力发电厂的燃煤在开采、运输及输配煤过程中会夹杂各种杂物，其中的铁丝、钢筋、螺栓、角铁等会造成皮带划伤、撕裂、给煤机跳闸、磨煤机振动等故障，严重影响到生产的安全，因此在输煤皮带上都会设计安装多道除铁器，在皮带运行时，联锁除铁器动作，以便去除煤中铁质杂物。

原设计是两路皮带一用一备，程控状态下除铁器与皮带联锁动作，即单路皮带运行时，两台除铁器可正常进行交替除铁、弃铁。但当两路皮带均运行时，除铁器PLC没有相关的控制程序进行判断，不能正确控制除铁器动作。

由于除铁器位置信号采用行程开关检测，除铁器行车在行走时除铁器运行中经常因在工作位、弃铁位检测不到位置信号，造成除铁器不能停止，撞坏限位挡铁、甚至损坏轨道的事故。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种盘式除铁器双路控制系统，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种盘式除铁器双路控制系统，所述除铁器双路控制系统包括除铁器装置，所述除铁器装置包括电磁盘、行车机构、电气控制柜及接近开关，除铁器双路控制系统包括甲、乙两个平行的皮带输送工位，且所述甲、乙皮带输送工位分别设于电磁盘的下方，所述除铁器装置包括两台，分别包括第一除铁器与第二除铁器，且所述两台除铁器装置平行放置，所述电磁盘沿行车机构运动，且运动方向与皮带输送方向垂直，所述第一除铁器装置的行车机构轨道上设有接近开关，在所述第二除铁器装置的行车机构轨道上设有接近开关，所述电气控制柜内设有PLC控制器，且接近开关与所述PLC控制器连接，且所述PLC控制器连接有电控计时装置。

优选的，所述电气控制柜设有转换开关及皮带选择开关和除铁器就地控制开关。

优选的，所述转换开关设有“就地”位与“程控”位,所述皮带选择开关包括“甲”位与“乙”位,所述除铁器就地控制开关包括“前行”位、“停止”位、“返回”位。

优选的，所述除铁器装置设有三个工位，所述每个除铁器装置包括三个接近开关，且分别设于三个工位处，三个工位分别为弃铁位、甲带位与乙带位。

优选的，所述甲、乙两处皮带输送工位连接所述PLC控制器。

本实用新型的优点在于，该种盘式除铁器双路控制系统，可以采用手动控制运行方式与程序控制运行方式。并且在程序控制运行方式下，两路输煤皮带运行时，两台除铁器可以对应到两路皮带上方进行除铁。

采用手动控制运行方式时，将转换开关拨至“就地”位，将皮带选择开关选择“甲带”位或者“乙带”位,操作两台除铁器装置的电气控制柜，使第一或者第二盘式除铁器的电磁盘从初始位置弃铁位，行至甲带位或者乙带位上方并开始励磁，停止除铁时，控制电气控制柜，使盘式电磁盘退回弃铁位，并停止励磁。

当采用程序控制运行方式时，将转换开关拨至“程控”位：

PLC控制器接受到甲带位的工作信号，除铁器装置开始运行，使第一除铁器的电磁盘从弃铁位沿行车机构行至甲带位，并开始励磁，经过电控计时装置计时，既定时间后，第二除铁器电磁盘从弃铁位开始运行，行至甲带位，且第一除铁器的电磁盘退回弃铁位，并停止励磁，既定时间后第二除铁器的电磁盘退回弃铁位，第一除铁器开始运行，并以此周期循环工作；

PLC控制器接受到乙带位的工作信号，除铁器装置开始运行，使第二除铁器的电磁盘从弃铁位沿行车机构行至乙带位，并开始励磁，经过电控计时装置计时，既定时间后，第一除铁器电磁盘从弃铁位开始运行，行至乙带位，且第二除铁器的电磁盘退回弃铁位，并停止励磁，既定时间后第一除铁器的电磁盘退回弃铁位，第二除铁器开始运行，并以此周期循环工作；

当除铁器在甲带位交替运行时，输煤程控又给上乙带位的程控信号，如果在甲带位的是第一除铁器，则第二除铁器直接到乙带位上方励磁吸铁；如果在甲带位的是第二除铁器，则第二除铁器返回到弃铁位置停止励磁并弃铁，弃铁时间过后前行到乙带位励磁吸铁，而第一除铁器直接前行到甲带位励磁吸铁。

当除铁器在乙带位交替运行时输煤程控又给上甲带位的程控信号，如果在乙带位的是第二除铁器，则第一除铁器直接到甲带位励磁吸铁；如果在乙带位的是第一除铁器，则第一除铁器返回到弃铁位置停止励磁弃铁，弃铁时间过后前行到甲带位励磁吸铁，而第二除铁器直接前行到乙带位励磁吸铁。

任意一条皮带停止，其程控运行信号消失，在其上方的除铁器返回到弃铁位停止励磁弃铁，另一台除铁器继续停留在运行皮带上方，并进入两台除铁器交替运行状态。

本套控制系统控制策略明了，信号检测元件可靠，改造完成后经过实际运行，能保证除铁器连续除铁的要求，保证输煤系统、制粉系统设备的安全运行，可以灵活的进行输配煤方式的调整，也满足了环保方面的要求，同时也减轻检修维护人员的工作量，此项工程改造费用低，实际运行效果好，具有一定的推广价值。

附图说明

如图1所示为本实用新型所述的一种盘式除铁器装置的构造原理示意图；

如图2所示为本实用新型所述的一种盘式除铁器运行工况图；

其中，1—电磁盘，2—接近开关，3—电气控制柜，4—行车机构，5—第一除铁器，6—第二除铁器，7—接近开关，8—弃铁位，9—甲带位，10—乙带位。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示，一种盘式除铁器双路控制系统，所述除铁器双路控制系统包括除铁器装置，所述除铁器装置包括电磁盘1、行车机构4、电气控制柜3及接近开关2，除铁器双路控制系统包括甲、乙两个平行的皮带输送工位，且所述甲、乙皮带输送工位分别设于电磁盘1的下方，所述除铁器装置包括两台，分别包括第一除铁器5与第二除铁器6，且所述两台除铁器装置平行放置，所述电磁盘1沿行车机构运动，且运动方向与皮带输送方向垂直，所述第一除铁器5装置的行车机构4上设有接近开关7，在所述第二除铁器装置的行车机构上设有接近开关7，所述电气控制柜3内设有PLC控制器，且接近开关7与所述PLC控制器连接，且所述PLC控制器连接有电控计时装置。

值得注意的是，所述电气控制柜3设有转换开关及皮带选择开关和除铁器就地控制开关。

在本实例中，所述转换开关设有“就地”位与“程控”位,所述皮带选择开关包括“甲”位与“乙”位,所述除铁器就地控制开关包括“前行”位、“停止”位、“返回”位。

在本实例中，所述除铁器装置设有三个工位，所述每个除铁器装置包括三个接近开关7，且分别设于三个工位处，三个工位分别为弃铁位8、甲带位9与乙带位10。

此外，所述甲、乙两处皮带输送工位连接所述PLC控制器。

基于上述，该种盘式除铁器双路控制系统，可以采用手动控制运行方式与程序控制运行方式，一般运行在程序控制方式。采用手动控制运行方式时，将转换开关拨至“就地”位，将皮带选择开关选择“甲带”位或者“乙带”位,操作两台除铁器装置的电气控制柜，使第一或者第二盘式除铁器的电磁盘1从初始位置弃铁位8，行至甲带位9或者乙带位10上方并开始励磁，停止除铁时，控制电气控制柜，使电磁盘1退回弃铁位8，并停止励磁；

当采用程序控制运行方式时，将转换开关拨至“程控”位，PLC控制器接受到甲带位9的工作信号，除铁器装置开始运行，使第一除铁器5的电磁盘1从弃铁位8沿行车机构行至甲带位9，并开始励磁，经过电控计时装置计时，既定时间后，第二除铁器6电磁盘1从弃铁位8开始运行，行至甲带位9，且第一除铁器5的电磁盘1退回弃铁位8，并停止励磁，既定时间后第二除铁器6的电磁盘1退回弃铁位8，第一除铁器5开始运行，并以此周期循环工作；

PLC控制器接受到乙带位10的工作信号，除铁器装置开始运行，使第二除铁器6的电磁盘1从弃铁位8沿行车机构行至乙带位10，并开始励磁，经过电控计时装置计时，既定时间后，第一除铁器5电磁盘1从弃铁位8开始运行，行至乙带位10，且第二除铁器6的电磁盘1退回弃铁位8，并停止励磁，既定时间后第一除铁器5的电磁盘1退回弃铁位8，第二除铁器6开始运行，并以此周期循环工作；

当除铁器在甲带位9交替运行时，输煤程控又给上乙带位10的程控信号，如果在甲带位9的是第一除铁器5，则第二除铁器6直接到乙带位10励磁吸铁；如果在甲带位9的是第二除铁器6，则第二除铁器6返回到弃铁位置8停止励磁并弃铁，弃铁时间过后前行到乙带位10励磁吸铁，而第一除铁器5直接前行到甲带位9励磁吸铁。

当除铁器在乙带位10交替运行时，输煤程控又给上甲带位9的程控信号，如果在乙带位10的是第二除铁器6，则第一除铁器5直接到甲带位9励磁吸铁；如果在乙带位10的是第一除铁器5，则第一除铁器5返回到弃铁位置8停止励磁弃铁，弃铁时间过后前行到甲带位9励磁吸铁，而第二除铁器6直接前行到乙带位10励磁吸铁。

本套控制系统控制策略明了，信号检测元件可靠，改造完成后经过实际运行，能保证除铁器连续除铁的要求，保证输煤系统、制粉系统设备的安全运行，可以灵活的进行输配煤方式的调整，也满足了环保方面的要求，同时也减轻检修维护人员的工作量，此项工程改造费用低，实际运行效果好，具有一定的推广价值。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型所包含。

Claims (5)

1.一种盘式除铁器双路控制系统，其特征在于，所述除铁器双路控制系统包括除铁器装置，所述除铁器装置包括电磁盘、行车机构、电气控制柜及接近开关，除铁器双路控制系统包括甲、乙两个平行的皮带输送工位，且所述甲、乙皮带输送工位分别设于电磁盘的下方，所述除铁器装置包括两台，分别包括第一除铁器与第二除铁器，且所述两台除铁器装置平行放置，所述电磁盘沿行车机构运动，且运动方向与皮带输送方向垂直，所述第一除铁器装置的行车机构上设有接近开关，在所述第二除铁器装置的行车机构上设有接近开关，所述电气控制柜内设有PLC控制器，且接近开关与所述PLC控制器连接，且所述PLC控制器连接有电控计时装置。

2.根据权利要求1所述的一种盘式除铁器双路控制系统，其特征在于，所述电气控制柜设有转换开关及皮带选择开关和除铁器就地控制开关。

3.根据权利要求2所述的一种盘式除铁器双路控制系统，其特征在于，所述转换开关设有“就地”位与“程控”位,所述皮带选择开关包括“甲”位与“乙”位,所述除铁器就地控制开关包括“前行”位、“停止”位、“返回”位。

4.根据权利要求1所述的一种盘式除铁器双路控制系统，其特征在于，所述除铁器装置设有三个工位，所述每个除铁器装置包括三个接近开关，且分别设于三个工位处，三个工位分别为弃铁位、甲带位与乙带位。

5.根据权利要求1所述的一种盘式除铁器双路控制系统，其特征在于，所述甲、乙两处皮带输送工位连接所述PLC控制器。