CN204746118U - 凹槽绕片低温加热釜 - Google Patents

Abstract

凹槽绕片低温加热釜，包括加热釜本体和位于加热釜本体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶，加热釜本体的桶壁分为内外两层，分别为位于靠外侧的加热层和靠内侧的保温层，加热层内为加热空腔，加热空腔的内外两侧分别为加热层内壁和加热层外壁，加热层内壁上沿螺旋方向设有片状的绕片，形成热水的流道，绕片靠外侧的边与加热层外壁之间设有间隙，偏心凹槽绕片低温加热釜采用的介质为热水，避免了由于蒸汽温度高使料液糊化，另外偏心搅拌使加热釜拌热均匀，料液受热均匀；换热面设计凹槽、绕片，增大了换热面积，换热效率升高。

Description

凹槽绕片低温加热釜

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，尤其是涉及一种加热釜。

背景技术

目前，食品产业加工譬如果酱，饮料等产品时，通常需要大量糖水，为使糖分均匀的溶解于水中，不但需要精确的配比和搅拌，还需要在搅拌时保持一定的温度，才能使制成的产品更加符合工艺的需求。

传统的搅拌加温设备包括搅拌桶，搅拌桨。加热设备的增温系统普遍采用蒸汽夹层对料液进行加热与保温。但是因蒸汽加热温度过高，经常会出现加热釜内壁料液积垢和焦糊现象，直接影响料液品质并且料筒不易清洗。另外，由于蒸汽加热温度高，不易控制温度，容易出现被加热料液温度超过允许值造成料液质量受到影响，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹槽绕片低温加热釜，降低加热水的温度，缩短加热时间。

本实用新型的技术方案是：

凹槽绕片低温加热釜，包括加热釜本体和位于加热釜本体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶，加热釜本体的桶壁分为内外两层，分别为位于靠外侧的加热层和靠内侧的保温层，加热层内为加热空腔，加热空腔的内外两侧分别为加热层内壁和加热层外壁，加热层内壁上沿螺旋方向设有片状的绕片，形成热水的流道，绕片靠外侧的边与加热层外壁之间设有间隙，加热层内壁上沿螺旋方向设有向内凹的螺旋凹槽，在竖向方向上，螺旋凹槽设在相邻的绕片之间。

螺旋凹槽为圆柱形。

螺旋凹槽的直径为150mm。

搅拌轴偏心设置在加热釜本体上。

在径向方向上，搅拌轴位于加热釜本体的2/3直径位置处。

绕片沿螺旋方向间断设置在加热层内壁上。

绕片厚度为3mm，竖向方向上相邻绕片之间间隔150mm。

加热釜的顶部设有动力驱动机构，动力驱动机构与搅拌轴驱动连接，动力驱动机构包括电机和变速箱。

加热釜本体顶部开口处装有可密封的保温盖，保温盖下安装有钢丝过滤网。

加热釜本体底部设有温度变送器。

本实用新型的主要部件包括U型搅拌桶及搅拌桨。U型搅拌桶是一个底部为椭圆型，直径为800mm，高为950mm的不锈钢桶。搅拌桶是一体的不可拆卸，但顶部开有直径为500mm的糖水入口，入口上端有可拆卸密封盖，底部中央有糖水出口。搅拌桶的壁面有两层，分别为加热层和保温层，加热层内设有环状螺旋形绕片，能够使流入的热水顺着绕片的方向流动，使加热层内的温度更加均匀，同时加热层的内壁有环状螺旋形圆柱凹槽，凹槽增大了搅拌桶的换热面积，极大的提高了搅拌器的换热效率。搅拌桨主要是由电机、变速箱、搅拌轴及搅拌桨构成。其中搅拌轴和搅拌桨偏心的安装在搅拌桶直径的2/3处，使料液受热均匀，顶部连接变速箱和电机。本实用新型提供的偏心凹槽绕片低温加热釜，可降低加热水的温度，缩短加热时间，提高效率，同时安全性也能得到保障。

偏心凹槽绕片低温加热釜采用的介质为热水，避免了由于蒸汽温度高使料液糊化，另外偏心搅拌使加热釜拌热均匀，料液受热均匀；换热面设计凹槽、绕片，增大了换热面积，换热效率升高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图的A-A剖视图；

图3是图2的局部放大图B。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括加热釜本体1和搅拌机构：加热釜本体1呈U型，又称为搅拌桶，是一个底部为椭圆型，直径为800mm，高为950mm的不锈钢桶，桶内无翅片，桶壁分为两层，分别为加热层2和保温层3，其中外侧为保温层3，保温层3包括外壁的镜面不锈钢、保温材料以及保温层不锈钢内壁，具有良好的保温隔热效果，可最大限度防止热量耗散。其中保温层3覆盖于整个加热釜的内表面，其结构包括：外层，由镜面不锈钢板制成；中层，为隔热保温棉；内层，由不锈钢板制成。

保温层3的内侧为加热层2，加热层2是由不锈钢围成的空腔，空腔称为加热空腔4，加热空腔4的内外两侧分别为加热层内壁6和加热层外壁7，加热层内壁6上分布着环状螺旋形绕片5，并与加热层外壁7（保温层内壁）存在一定间隙，绕片5厚度为3mm，竖向方向上相邻绕片5上下间隔为150mm，螺旋向下的焊接于加热层的内壁，绕片5间断设置，形成热水的流道，增大扰动，使高温水在加热层的温度分布更加均匀。绕片结构能够增大加热介质的接触面积，提高整体换热效率。

加热层内壁6轧有圆柱形的螺旋凹槽8，位于两绕片5之间。螺旋凹槽8直径为150mm，螺距为150mm。凹槽结构能够增大换热面积，提高整体换热效率。

搅拌机构由搅拌轴9、桨叶10、变速箱11、电机12组成，搅拌轴9安置于搅拌桶上盖2/3直径位置处。由于加热釜较深，为使糖水混合搅拌更加均匀，故采用两桨叶10，采用上下双搅拌桨。偏心搅拌会增加桨叶的排出流与搅拌槽壁面的相互作用，增大了搅拌槽的宏观不稳定性，使糖水温度分布更均匀。

其中搅拌桶的加热层略高于搅拌桶内的注水高度，可使传热更加充分。

加热釜本体1顶部有一直径约500mm的糖水入口13，底部中央设有糖水出口14。

加热釜本体1顶部开口处装有可密封的保温盖15。密封保温盖下还加装了钢丝过滤网16，可过滤糖水中的杂质，以防糖水出口堵塞。

还包括置于加热釜本体1底部的温度变送器17，可实时传送桶内糖水的温度数据到上位系统，以监控桶内流体温度状况。

Claims (10)

1.凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：包括加热釜本体和位于加热釜本体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和连接在搅拌轴上的桨叶，加热釜本体的桶壁分为内外两层，分别为位于靠外侧的加热层和靠内侧的保温层，加热层内为加热空腔，加热空腔的内外两侧分别为加热层内壁和加热层外壁，加热层内壁上沿螺旋方向设有片状的绕片，形成热水的流道，绕片靠外侧的边与加热层外壁之间设有间隙，加热层内壁上沿螺旋方向设有向内凹的螺旋凹槽，在竖向方向上，螺旋凹槽设在相邻的绕片之间。

2.根据权利要求1所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：螺旋凹槽为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：螺旋凹槽的直径为150mm。

4.根据权利要求1所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于，搅拌轴偏心设置在加热釜本体上。

5.根据权利要求4所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于，在径向方向上，搅拌轴位于加热釜本体的2/3直径位置处。

6.根据权利要求1所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：绕片沿螺旋方向间断设置在加热层内壁上。

7.根据权利要求1-6任一条所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：绕片厚度为3mm，竖向方向上相邻绕片之间间隔150mm。

8.根据权利要求1-6任一条所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于：加热釜的顶部设有动力驱动机构，动力驱动机构与搅拌轴驱动连接，动力驱动机构包括电机和变速箱。

9.根据权利要求1-6任一条所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于，加热釜本体顶部开口处装有可密封的保温盖，保温盖下安装有钢丝过滤网。

10.根据权利要求1-6任一条所述的凹槽绕片低温加热釜，其特征在于，加热釜本体底部设有温度变送器。