CN204746056U - 高效节能型脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效节能型脱硫塔，包括烟气升流塔筒、第一冲洗装置和第二冲洗装置；还包括浆液进流管、第一搅动式除雾器、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、第二搅动式除雾器、石灰粉末输入管、石灰粉末喷撒器、曝气装置、浆液收纳池和螺旋输送机。本实用新型结构合理，除雾效果优良，脱硫效率高，大幅降低能耗和脱硫成本。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫设备结构的改进，特别是高效节能型脱硫塔。
背景技术
国内现有脱硫装置中以湿法脱硫应用比较成熟，但现有湿法脱硫装置结构复杂，占地面积大，空间结构繁琐，检修频率高，所以结构不合理，而且除雾效果较差，能耗高，脱硫效率低等技术缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型脱硫塔，其结构合理，除雾效果优良，脱硫效率高，大幅降低能耗和脱硫成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能型脱硫塔，包括烟气升流塔筒、第一冲洗装置和第二冲洗装置；当高效节能型脱硫塔工作时，烟气升流塔筒筒周壁下部设置有烟气进流通口且其筒周壁上部设置有烟气出流通口；还包括浆液进流管、第一搅动式除雾器、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、第二搅动式除雾器、石灰粉末输入管、石灰粉末喷撒器、曝气装置、浆液收纳池和螺旋输送机；第一旋转式浆液雾化装置与第二旋转式浆液雾化装置均由支载自转管和过流管构成，过流管两端管段相对位于其两端管段之间的中部管段轴对称且各自与中部管段的过渡连接部位均呈曲线状以至过流管整体近似呈U形，过流管管周壁均布设有喷雾通孔且其两端管段以固装在支载自转管的方式连通支载自转管并围绕支载自转管环向均布；第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器均由在同一平面内相平行的支载自转轴与翻转叶片构成，在每个支载自转轴上固装着若干组翻转叶片，每组翻转叶片沿螺旋线围绕支载自转轴排布且当支载自转轴围绕沿其长度方向延伸的中心轴线自转时其各自所在平面与支载自转轴沿其长度方向延伸的中心轴线相重合；当高效节能型脱硫塔工作时，在烟气升流塔筒筒腔内朝着重力方向依次布设着第一搅动式除雾器、可向上朝第一搅动式除雾器喷水以冲洗第一搅动式除雾器的第一冲洗装置、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、可向下朝第二搅动式除雾器喷水以冲洗第二搅动式除雾器的第二冲洗装置、第二搅动式除雾器、可向下均撒石灰粉末的石灰粉末喷撒器、能向上均匀喷吹空气的曝气装置与浆液收纳池，第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器各自的支载自转轴所在平面水平设置，第一旋转式浆液雾化装置与第二支旋转式浆液雾化装置各自的支载自转管竖立设置，浆液进流管的一端管口在烟气升流塔筒筒腔内分别从第一旋转式浆液雾化装置的上方和第二旋转式浆液雾化装置的下方连通第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管的下端管口并分别和第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管的下端管口动密封配合，浆液进流管的另一端管口经烟气升流塔筒筒周壁穿出至烟气升流塔筒之外，石灰粉末输入管的一端管口在烟气升流塔筒筒腔内固接并连通石灰粉末喷撒器的石灰粉末加注口，石灰粉末输入管的另一端管口经烟气升流塔筒筒周壁穿出至烟气升流塔筒之外，浆液收纳池被使用时的下部设置有穿孔，螺旋输送机设置在烟气升流塔筒筒腔内底部并经该穿孔穿过浆液收纳池池腔。
本实用新型工作时的核心部件包括第一搅动式除雾器、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、第二搅动式除雾器、石灰粉末喷撒器、曝气装置、螺旋输送机等。在烟道横切面积不变的情况下第一搅动式除雾器能保证烟道空间在不停地变化，从而防止第一搅动式除雾器翻转叶片不结垢，确保烟气与雾化浆液反应成的烟雾（烟尘）凝结在翻转叶片上，以达到除雾之目的。经第一旋转式浆液雾化装置与第二旋转式浆液雾化装置各自装有的浆液进流管进入其各自装有的过流管的浆液在自身所带的压力下通过喷雾通孔往外喷射而被雾化成浆液滴，两旋转式浆液雾化装置的支载自转管在动力机的带动下做匀速旋转运动，每一浆液滴在自身重力、过流管所产生的离心力和高压泵所施加的压力的合成作用下作空间螺旋下降运动，达到增加浆液滴和经烟气进流通口流入烟气升流塔筒筒腔内的烟气的接触时间，尽可能吸收烟气中的硫化物，充分脱硫后的基本无硫的烟气则经烟气出流通口流出至烟气升流塔筒之外，两过流管各自经分别位于其上、下方的浆液进流管独立接收浆液继而保证其供浆压力基本相同，两旋转式浆液雾化装置的过流管朝重力方向的正投影相对以作为圆心的支载自转管朝重力方向的正投影的圆周向角度差为30°，在支载自转管同向自转时能使由过流管内经喷雾通孔喷出的浆液滴分布更加均匀。第二搅动式除雾器不但能除雾，而且还可提高烟气的均布程度，使烟气和浆液滴接触反应时间延长，提高反应速率，降低反应成本。石灰粉末喷撒器使经石灰粉末输入管输送输入其中的石灰粉末与受重力作用下降的浆液滴充分接触反应，它与浆液滴一起下落的速度受曝气装置向上所喷吹的空气阻碍降低，最终石灰粉末与浆液滴落到浆液收纳池中，其下落过程明显增加石灰粉末与烟气中硫化物的反应时间和接触面，达到充分吸收硫化物的目的。曝气装置使还未来得及反应的石灰粉充分与烟气、浆液滴反应，提高了浆液滴中氢氧根离子的含量，降低脱硫成本。螺旋输送机可把积存在浆液收纳池中的浑浊且黏度高的浆液经浆液收纳池被使用时的下部设置有的穿孔推送出至烟气升流塔筒之外，以确保浆液收纳池中的沉淀物累积量不超标。综上所述，本实用新型结构合理，除雾效果优良，脱硫效率高，大幅降低能耗和脱硫成本。
附图说明
图1为本实用新主体的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新主体的侧视剖视结构示意图。
具体实施方式
一种高效节能型脱硫塔，如图1、图2所示，包括烟气升流塔筒6、第一冲洗装置4和第二冲洗装置8；当高效节能型脱硫塔工作时，烟气升流塔筒6筒周壁下部设置有烟气进流通口11且其筒周壁上部设置有烟气出流通口3；还包括浆液进流管1和10、第一搅动式除雾器、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、第二搅动式除雾器、石灰粉末输入管12、石灰粉末喷撒器13、曝气装置14、浆液收纳池16和螺旋输送机15；第一旋转式浆液雾化装置与第二旋转式浆液雾化装置均由支载自转管7和过流管5构成，过流管5两端管段相对位于其两端管段之间的中部管段轴对称且各自与中部管段的过渡连接部位均呈曲线状以至过流管5整体近似呈U形，过流管5管周壁均布设有喷雾通孔且其两端管段以固装在支载自转管7的方式连通支载自转管7并围绕支载自转管7环向均布；第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器均由在同一平面内相平行的支载自转轴2与翻转叶片17构成，在每个支载自转轴2上固装着若干组翻转叶片17，每组翻转叶片17沿螺旋线围绕支载自转轴2排布且当支载自转轴2围绕沿其长度方向延伸的中心轴线自转时其各自所在平面与支载自转轴2沿其长度方向延伸的中心轴线相重合；当高效节能型脱硫塔工作时，在烟气升流塔筒6筒腔内朝着重力方向依次布设着第一搅动式除雾器、可向上朝第一搅动式除雾器喷水以冲洗第一搅动式除雾器的第一冲洗装置4、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、可向下朝第二搅动式除雾器喷水以冲洗第二搅动式除雾器的第二冲洗装置8、第二搅动式除雾器、可向下均撒石灰粉末的石灰粉末喷撒器13、能向上均匀喷吹空气的曝气装置14与浆液收纳池16，第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器各自的支载自转轴2所在平面水平设置，安装在烟气升流塔筒6外部的第一动力机18通过第一传动装置驱动第一搅动式除雾器的支载自转轴2自转，安装在烟气升流塔筒6外部的第三动力机19通过第三传动装置驱动第二搅动式除雾器的支载自转轴2自转，第一旋转式浆液雾化装置与第二支旋转式浆液雾化装置各自的支载自转管7竖立设置，浆液进流管1和10的一端管口在烟气升流塔筒6筒腔内分别从第一旋转式浆液雾化装置的上方和第二旋转式浆液雾化装置的下方连通第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管7的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管7的下端管口并分别和第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管7的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管7的下端管口动密封配合，安装在烟气升流塔筒6外部的第二动力机9通过第二传动装置驱动第一旋转式浆液雾化装置与第二旋转式浆液雾化装置各自的支载自转管7自转，浆液进流管1和10的另一端管口经烟气升流塔筒6筒周壁穿出至烟气升流塔筒6之外，石灰粉末输入管12的一端管口在烟气升流塔筒6筒腔内固接并连通石灰粉末喷撒器13的石灰粉末加注口，石灰粉末输入管12的另一端管口经烟气升流塔筒6筒周壁穿出至烟气升流塔筒6之外，浆液收纳池16被使用时的下部设置有穿孔，螺旋输送机15设置在烟气升流塔筒6筒腔内底部并经该穿孔穿过浆液收纳池16池腔，安装在烟气升流塔筒6外部的第四动力机20通过第四传动装置驱动螺旋输送机15工作。
Claims (1)
1.一种高效节能型脱硫塔，包括烟气升流塔筒（6）、第一冲洗装置（4）和第二冲洗装置（8）；当高效节能型脱硫塔工作时，烟气升流塔筒（6）筒周壁下部设置有烟气进流通口（11）且其筒周壁上部设置有烟气出流通口（3）；其特征在于：还包括浆液进流管（1、10）、第一搅动式除雾器、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、第二搅动式除雾器、石灰粉末输入管（12）、石灰粉末喷撒器（13）、曝气装置（14）、浆液收纳池（16）和螺旋输送机（15）；第一旋转式浆液雾化装置与第二旋转式浆液雾化装置均由支载自转管（7）和过流管（5）构成，过流管（5）两端管段相对位于其两端管段之间的中部管段轴对称且各自与中部管段的过渡连接部位均呈曲线状以至过流管（5）整体近似呈U形，过流管（5）管周壁均布设有喷雾通孔且其两端管段以固装在支载自转管（7）的方式连通支载自转管（7）并围绕支载自转管（7）环向均布；第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器均由在同一平面内相平行的支载自转轴（2）与翻转叶片（17）构成，在每个支载自转轴（2）上固装着若干组翻转叶片（17），每组翻转叶片（17）沿螺旋线围绕支载自转轴（2）排布且当支载自转轴（2）围绕沿其长度方向延伸的中心轴线自转时其各自所在平面与支载自转轴（2）沿其长度方向延伸的中心轴线相重合；当高效节能型脱硫塔工作时，在烟气升流塔筒（6）筒腔内朝着重力方向依次布设着第一搅动式除雾器、可向上朝第一搅动式除雾器喷水以冲洗第一搅动式除雾器的第一冲洗装置（4）、第一旋转式浆液雾化装置、第二旋转式浆液雾化装置、可向下朝第二搅动式除雾器喷水以冲洗第二搅动式除雾器的第二冲洗装置（8）、第二搅动式除雾器、可向下均撒石灰粉末的石灰粉末喷撒器（13）、能向上均匀喷吹空气的曝气装置（14）与浆液收纳池（16），第一搅动式除雾器与第二搅动式除雾器各自的支载自转轴（2）所在平面水平设置，第一旋转式浆液雾化装置与第二支旋转式浆液雾化装置各自的支载自转管（7）竖立设置，浆液进流管（1、10）的一端管口在烟气升流塔筒（6）筒腔内分别从第一旋转式浆液雾化装置的上方和第二旋转式浆液雾化装置的下方连通第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管（7）的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管（7）的下端管口并分别和第一旋转式浆液雾化装置的支载自转管（7）的上端管口与第二旋转式浆液雾化装置的支载自转管（7）的下端管口动密封配合，浆液进流管（1、10）的另一端管口经烟气升流塔筒（6）筒周壁穿出至烟气升流塔筒（6）之外，石灰粉末输入管（12）的一端管口在烟气升流塔筒（6）筒腔内固接并连通石灰粉末喷撒器（13）的石灰粉末加注口，石灰粉末输入管（12）的另一端管口经烟气升流塔筒（6）筒周壁穿出至烟气升流塔筒（6）之外，浆液收纳池（16）被使用时的下部设置有穿孔，螺旋输送机（15）设置在烟气升流塔筒（6）筒腔内底部并经该穿孔穿过浆液收纳池（16）池腔。
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|---|---|---|---|---|
| CN111992022A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-27 | 宁夏峰业环保科技有限公司 | 一种具有降低二氧化碳排放的火电厂脱硫系统 |
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2015
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