CN204744999U - 一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置 - Google Patents

Abstract

一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，它涉及一种密闭连接装置。本实用新型为了解决现有的湿法整粒机与沸腾干燥机之间的物料传输存在湿颗粒堵塞管道，及因需经常拆卸物料传输管道带来的操作不便的问题。本实用新型的湿法整粒机(1)的出料口端设有出料管(3)，沸腾干燥机(2)的进料口端设有进料管(4)，所述出料管(3)的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，所述进料管(4)的进料端呈与所述出料管(3)的出料端的形状相配合的内锥状，进行密闭物料传输时，进料管(4)与出料管(3)之间密封插接。本实用新型用于制药设备中湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接。

Description

一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种密闭连接装置，具体涉及一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，属于制药设备领域。

背景技术

目前，制药装备领域中的湿法整粒机与沸腾干燥机之间的物料传输多是加高湿法制粒系统的高度，使湿法整粒机的出料口高度高于沸腾干燥机的进料口高度，再通过软管连接二者的输料口来实现，采用此种方式操作者在湿法制粒系统提升和下落过程中需要经常拆卸笨重的物料传输管道(软管)，使得操作变得非常不方便。另外，采用软管作为物料传输管道还经常会出现湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，无法正常传输，使生产无法连续进行的情况发生。

综上，现有的湿法整粒机与沸腾干燥机之间的物料传输存在湿颗粒堵塞管道，及因需经常拆卸物料传输管道带来的操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的湿法整粒机与沸腾干燥机之间的物料传输存在湿颗粒堵塞管道，及因需经常拆卸物料传输管道带来的操作不便的问题。进而提供一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置。

本实用新型的技术方案是：一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置的湿法整粒机的出料口设有出料管，沸腾干燥机的进料口设有进料管，所述出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，所述进料管的进料端呈与所述出料管的出料端的形状相配合的内锥状。

所述进料管包括固定连接在所述沸腾干燥机的进料口的固定段和套装在所述固定段内并与所述固定段滑动配合的伸缩段，所述伸缩段的前端端口作为所述进料管的进料端，所述固定段的外侧可以固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的前端与所述伸缩段固定连接。

进一步地，所述活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段的连接处与所述伸缩段的末端之间的距离。

或者，所述出料管包括固定连接在所述湿法整粒机的出料口的固定段和套装在所述固定段内并与所述固定段滑动配合的伸缩段，所述伸缩段的前端端口作为所述出料管的出料端，所述固定段的外侧可以固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的前端与所述伸缩段的除了前端端口以外的部位固定连接。

进一步地，所述活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段的连接处与所述伸缩段的末端之间的距离。

通常，所述出料管和进料管均为不锈钢管。

优选地，所述出料端的外壁和/或所述进料端的内壁上沿圆周设有环形凹槽，所述凹槽内安装有充气密封圈。

所述凹槽的轴截面通常呈口小底大的燕尾槽状。

所述充气密封圈在自然状态下，其可伸缩的部分通常位于所述凹槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在需要进行物料传输时，通过伸缩结构能够实现所述出料管和进料管的对接，实现湿法整粒机与沸腾干燥机的联机，在不需要进行物料传输时，所述伸缩段可缩回至所述固定段的内部，实现湿法整粒机与沸腾干燥机的分离，相比于现有技术，在整个生产过程中，不再需要经常对笨重的物料传输管道进行拆卸，能够有效提高劳动效率，劳动效率可提高60-85％，另外，在湿法整粒机与沸腾干燥机分离后，还可根据生产需要，随时方便地调整二者之间的相对位置关系，使用更加灵活；

2、本实用新型的出料管和进料管均采用不锈钢管，能够有效防止在物料传输的过程中由于传输管道的变形而造成物料的堆积，使物料无法正常传输，生产无法连续进行的情况发生，另外，还能够延长物料传输管道的使用寿命；

3、本实用新型充气密封圈的设置，能够更有效地实现所述出料管和进料管对接后的密封，保证物料在密闭环境下传输不被污染的前提下，还能避免物料在传输过程中的渗漏；

4、本实用新型的凹槽的轴截面呈燕尾槽状，能够有效避免所述充气密封圈从所述凹槽内脱出，所述充气密封圈在自然状态下其可伸缩的部分位于所述凹槽内，可有效避免在所述出料管和进料管的对接过程中对所述充气密封圈造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型在进料管上设有固定段、伸缩段和气缸后，出料管与进料管未对接状态的结构示意图；图2是图1中所述出料管与进料管处的局部放大图；图3是图1中出料管与进料管对接状态的结构示意图；图4是图3中所述出料管与进料管处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的湿法整粒机1的出料口设有出料管3，沸腾干燥机2的进料口设有进料管4，所述出料管的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，所述进料管的进料端呈与所述出料管的出料端的形状相配合的内锥状，所述出料管的出料端与所述进料管的进料端在形状上的相配合可以实现二者的密封对接，从而实现物料的密闭传输。通常情况下，所述出料管和进料管均采用不锈钢管，如304不锈钢管，这样可以有效防止在物料传输的过程中由于传输管道的变形而造成物料的堆积，使物料无法正常传输，生产无法连续进行的情况发生，另外，二者采用不锈钢管还可有效地延长物料传输管道的使用寿命，减少更换频率，降低生产成本。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式为了便于在生产的过程中更方便地实现所述进料管与出料管的对接，所述进料管或出料管可以采用可伸缩的结构。

当所述进料管采用可伸缩的结构时，所述进料管包括固定连接在所述沸腾干燥机的进料口的固定段5和套装在所述固定段内并与所述固定段滑动配合的伸缩段6，所述固定段与伸缩段的滑动配合为密封滑动配合，以防止在物料的传输过程中物料的渗漏，所述伸缩段的前端端口作为所述进料管的进料端，即所述伸缩段的前端端口呈内锥状，所述固定段与伸缩段的相对滑动通过气缸7驱动实现，所述气缸固定安装在所述固定段的外侧，所述气缸在未进气的状态下，其活塞杆的前端与所述伸缩段固定连接，从而通过所述气缸进气时所述活塞杆相对于所述气缸主体的滑动，带动所述伸缩段实现相对于所述固定段的滑动。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的为了防止所述伸缩段在滑动过程中从所述固定段中脱出，所述活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段的连接处与所述伸缩段的末端之间的距离，这样即使所述活塞杆相对于所述气缸主体伸出至极限距离，所述伸缩段的末端仍位于所述固定段内。另外，也可以通过在所述伸缩段的末端和所述固定段的前端设置相配合的阻挡结构来避免所述伸缩段从所述固定段中的脱出，如在所述伸缩段的末端设有向外延伸的凸缘，凸缘的外径与所述固定段的内径相配合，在所述固定段的前端设有向内延伸的凸缘，凸缘的内径与所述伸缩段的外径相配合。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的出料管3和进料管4均为不锈钢管。能够有效防止在物料传输的过程中由于传输管道的变形而造成物料的堆积，使物料无法正常传输，生产无法连续进行的情况发生，另外，还能够延长物料传输管道的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式的当所述出料管采用可伸缩的结构时，所述出料管包括固定连接在所述湿法整粒机的出料口的固定段和套装在所述固定段内并与所述固定段滑动配合的伸缩段，所述固定段与伸缩段的滑动配合为密封滑动配合，以防止在物料的传输过程中物料的渗漏，所述伸缩段的前端端口作为所述出料管的出料端，即所述伸缩段的前端端口呈外径渐缩的截顶圆锥状，所述固定段与伸缩段的相对滑动通过气缸驱动实现，所述气缸固定安装在所述固定段的外侧，所述气缸在未进气的状态下，其活塞杆的前端与所述伸缩段的除了前端端口以外的部位固定连接，从而通过所述气缸进气时所述活塞杆相对于所述气缸主体的滑动，带动所述伸缩段实现相对于所述固定段的滑动。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式的为了防止所述伸缩段在滑动过程中从所述固定段中脱出，所述活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段的连接处与所述伸缩段的末端之间的距离。另外，也可以通过在所述伸缩段的末端和所述固定段的前端设置相配合的阻挡结构来避免所述伸缩段从所述固定段中脱出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的出料管3和进料管4均为不锈钢管。能够有效防止在物料传输的过程中由于传输管道的变形而造成物料的堆积，使物料无法正常传输，生产无法连续进行的情况发生，另外，还能够延长物料传输管道的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的出料端的外壁和/或所述进料端的内壁(即密封面)上沿圆周设有环形凹槽，所述凹槽内安装有充气密封圈。当所述出料管与进料管对接后，可以更有效地实现密封，保证物料在密闭环境下传输不被污染的前提下，还可避免物料在传输过程中的渗漏。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的凹槽的轴截面通常呈口小底大的燕尾槽状，所述凹槽的口的宽度小于所述充气密封圈的外径，可有效地避免所述充气密封圈从所述凹槽内脱出。所述充气密封圈在自然状态下，其可伸缩的部分(可变形的部分)通常位于所述凹槽内，即此时所述充气密封圈的整体均位于所述凹槽内，以防止在所述出料管与进料管的对接过程中对所述充气密封圈造成损坏。当所述充气密封圈充气后，其可伸缩的部分(可变形的部分)伸出所述凹槽，与另一密封面紧密接触，实现密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的气缸的动作、所述气缸驱动所述伸缩段的伸缩时机、伸缩距离以及所述充气密封圈的充放气时机均可以采用控制柜(或可编程控制器)及相应的传感器统一配合控制，以实现自动化生产。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

本实施方式的进料管或出料管采用可伸缩的结构，在需要进行物料传输时，可通过所述气缸带动所述进料管或出料管的可伸缩部位动作，实现所述进料管与出料管的对接，从而实现湿法整粒机与沸腾干燥机的联机，在不需要进行物料传输时，通过所述气缸带动所述进料管或出料管的可伸缩部位回缩，从而实现湿法整粒机与沸腾干燥机的分离，相比于现有技术，在整个生产过程中，不再需要经常对笨重的物料传输管道进行拆卸，可有效提高劳动效率，另外，在湿法整粒机与沸腾干燥机分离后，还可根据生产需要，随时方便地调整二者之间的相对位置关系，如湿法整粒机(或湿法制粒系统)的提升或下落。

本实施方式的所述气缸的动作、所述气缸驱动所述伸缩段的伸缩时机、伸缩距离以及所述充气密封圈的充放气时机均可以采用控制柜(或可编程控制器)及相应的传感器统一配合控制，以实现自动化生产。

Claims (10)

1.一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：它包括出料管(3)和进料管(4)，湿法整粒机(1)的出料口端设有出料管(3)，沸腾干燥机(2)的进料口端设有进料管(4)，所述出料管(3)的出料端呈外径渐缩的截顶圆锥状，所述进料管(4)的进料端呈与所述出料管(3)的出料端的形状相配合的内锥状，进行密闭物料传输时，进料管(4)与出料管(3)之间密封插接。

2.根据权利要求1所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：进料管(4)包括固定段(5)、伸缩段(6)和气缸(7)，固定段(5)固定连接在沸腾干燥机(2)的进料口，伸缩段(6)可滑动套装在固定段(5)内，伸缩段(6)的前端端口作为所述进料管(4)的进料端，所述固定段(5)的外侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆的前端与所述伸缩段(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：气缸(7)的活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段(6)的连接处与所述伸缩段(6)的末端之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：出料管(3)和进料管(4)均为不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：出料管(3)包括固定段、伸缩段和气缸，固定段固定连接在湿法整粒机的出料口，伸缩段可滑动套装在固定段内，伸缩段的前端端口作为所述出料管的出料端，所述固定段的外侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的前端与所述伸缩段的除前端端口以外的部位固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：气缸(7)的活塞杆的最大伸缩距离小于所述活塞杆和所述伸缩段(6)的连接处与所述伸缩段(6)的末端之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：出料管(3)和进料管(4)均为不锈钢管。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：出料管(3)的出料端的外壁和/或进料管(4)的进料端的内壁上沿圆周设有环形凹槽，所述凹槽内安装有充气密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：凹槽的轴截面呈口小底大的燕尾槽状。

10.根据权利要求9所述的一种湿法整粒机与沸腾干燥机的密闭连接装置，其特征在于：充气密封圈在自然状态下，其可伸缩的部分位于所述凹槽内。