CN204741225U - 一种导线弯线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导线弯线器，包括左操作杆、右操作杆、左压轮、右压轮、中间支撑轮及支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴，所述左操作杆与右操作杆通过支撑轴铰接，所述左操作杆上固定设有左压轮轴，所述右操作杆上固定设有右压轮轴，所述左压轮套装在所述左压轮轴上，所述右压轮套装在所述右压轮轴上，所述中间支撑轮套装在所述支撑轴上，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴垂直于所述左、右操作杆所在平面，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴在所述左、右操作杆所在平面的同侧。本实用新型减少了施工人员的劳动强度，提高了施工效率，可根据现场需要对导线进行弯曲幅度的制作，且弯折的外形美观，有效杜绝因使用其他机械对导线造成的损伤。

Description

一种导线弯线器

技术领域

本实用新型涉及一种弯线器，尤其涉及一种导线弯线器，属于电力工程用工装技术领域。

背景技术

现有的电力工程0.4kV及10kV的线路施工中遇到了一个工艺难题，即在线路转角杆T接杆的T接时，为达到施工工艺要求，T接的绝缘导线要求弯折，因架空绝缘导线线径粗、有钢芯硬度高、弹性强，需要至少两名施工人员同时在杆上作业，同时用双手握住导线用力弯曲，将导线折成近90度的弯度，采用手工弯折导线不但弯折过程费时费力，劳动强度大，而且弯折处弧形过大，完成效果既不美观也不符合工艺要求，而若一旦弯折方向出现偏颇，不容易校正，现有的还有采用一人将导线放在横担上，另一人用锤子敲击导线，将导线折成90度弯角，这种弯折导线的方法导线由于受到锤子的敲击，不但会破坏了导线的绝缘层，而且会损伤了导向的线芯，影响导线外表绝缘等物理特性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种导线弯线器，其不但操作方便，省时省力，而且可根据需要施工工艺要求快速弯制出的合适弯制角度导线，且弯制出的导线圆弧位置准确，外形美观。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种导线弯线器，包括左操作杆、右操作杆、左压轮、右压轮、中间支撑轮及用于连接所述左、右操作杆的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴，所述左操作杆与右操作杆通过支撑轴铰接，所述左操作杆上固定设有左压轮轴，所述右操作杆上固定设有右压轮轴，所述左压轮套装在所述左压轮轴上，所述右压轮套装在所述右压轮轴上，所述中间支撑轮套装在所述支撑轴上，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴垂直于所述左、右操作杆所在平面，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴在所述左、右操作杆所在平面的同侧。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型对导线弯折时，只需一名施工人员可以不费力地完成弯折；在省时方面，在0.4kV线路T接导线弯线时，现有的两人同时施工将四根导线弯折所用时间一般至少二十分钟，而用本实用新型弯折时一人弯折即可，且只需五分钟便可完成，总之，本实用新型可普遍应用于农网高低压架空线路，不但省时省力，大大减少了施工人员的劳动强度的同时，减少T接导线所用工时的60％-70％，极大地提高了施工效率，而且可根据现场需要对导线进行弯曲幅度的制作，提高了施工质量及工艺水平，并且在实际施工操作中对较粗的钢绞线弯折做拉线时也有很好的效果，有效杜绝因使用其他机械对导线造成的损伤。本实用新型可推广至所有应用的市场，可产生极大的社会效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述连接机构还包括设置在所述左操作杆端部的第一支臂、第二支臂、设置在所述右操作杆端部的第三支臂及第四支臂，所述支臂上设有轴孔，所述第一支臂与第二支臂通过支撑杆固定连接，所述支撑轴穿过所述轴孔，所述第三支臂及第四支臂设置在所述第一支臂的两侧，所述中间支撑轮套装在所述第四支臂与第二支臂之间的支撑轴上。所述支撑轮轴、左压轮轴及右压轮轴的端部上可通过开口销或卡簧进行锁定。

采用上述进一步方案的有益效果是，操作杆通过支臂及支撑轴铰接，确保左、右操作杆之间连接稳定，且保证中间支撑轮的支撑强度。

进一步的，所述左压轮轴、第一支臂、第二支臂与所述左操作杆为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，导线弯折过程左压轮轴、第一、第二支臂与左操作杆一体结构设计增强了左压轮轴、支撑轮轴的支撑强度，确保导线在弯折过程中左压轮轴及中间支撑轮的稳定性。

进一步的，所述右压轮轴、第三支臂、第四支臂与所述右操作杆为一体结构

采用上述进一步方案的有益效果是，右压轮轴、第三、第四支臂与右操作杆一体结构设计增强了左压轮轴、支撑轮轴的支撑强度，确保弯折导线时右压轮和中间支撑轮的稳定性。

进一步的，所述左、右操作杆的端部分别对应设有保护套。

采用上述进一步方案的有益效果是，施工人员握住保护套，手感舒适，方便施力，且施力过程不会伤手。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯折导线的使用状态图；

图中，1、左压轮；2、右压轮；3、中间支撑轮；4、左压轮轴；5、右压轮轴；6、支撑轴；7、左操作杆；8、右操作杆；9、第一支臂；10、第二支臂；11、第三支臂；12、第四支臂；13、支撑杆；14、保护套；15、导线。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种导线弯线器，包括左操作杆7、右操作杆8、左压轮1、右压轮2、中间支撑轮3及用于连接所述左、右操作杆的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴6，所述左操作杆与右操作杆通过支撑轴6铰接，所述左操作杆7上固定设有左压轮轴4，所述右操作杆8上固定设有右压轮轴5，所述左压轮1套装在所述左压轮轴4上，所述右压轮2套装在所述右压轮轴5上，所述中间支撑轮3套装在所述支撑轴6上，所述支撑轴6、左压轮轴4及右压轮轴5垂直于所述左、右操作杆所在平面，所述支撑轴6、左压轮轴4及右压轮轴5在所述左、右操作杆所在平面的同侧。所述左、右压轮轴对应固定在所述左、右操作杆同侧的边缘上，所述左、右压轮与所述中间支撑轮及支撑杆之间形成放线区域，方便施工人员放待弯折导线及取已弯折好的导线。

所述连接机构还包括设置在所述左操作杆7端部的第一支臂9、第二支臂10、设置在所述右操作杆8端部的第三支臂11及第四支臂12，所述支臂上设有轴孔，所述第一支臂9与第二支臂10通过支撑杆13固定连接，所述支撑轴6穿过所述轴孔，所述第三支臂11及第四支臂12设置在所述第一支臂9的两侧，所述中间支撑轮3套装在所述第四支臂与第二支臂之间的支撑轴上。所述支撑轮轴、左压轮轴及右压轮轴的端部上可通过开口销或卡簧进行锁定。操作杆通过支臂及支撑轴铰接，确保左、右操作杆之间连接稳定，且保证中间支撑轮的支撑强度，而支撑杆可用于支撑左压轮施力的导线，保证导线弯折处两侧的导线直度。

所述左压轮轴、第一支臂、第二支臂与所述左操作杆为一体结构。导线弯折过程左压轮轴、第一、第二支臂与左操作杆一体结构设计增强了左压轮轴、支撑轮轴的支撑强度，确保导线在弯折过程中左压轮轴及中间支撑轮的稳定性。

所述右压轮轴、第三支臂、第四支臂与所述右操作杆为一体结构右压轮轴、第三、第四支臂与右操作杆一体结构设计增强了左压轮轴、支撑轮轴的支撑强度，确保弯折导线时右压轮和中间支撑轮的稳定性。

所述左、右操作杆的端部分别对应设有保护套14。施工人员握住保护套，手感舒适，方便施力，且施力过程不会伤手。

如图2所示，当需要对导线进行弯折时，将导线15压入左压轮1、中间支撑轮3及右压轮2之间，操作者对左、右操作杆施力，左、右操作杆以支撑轴为支点慢慢朝向左、右操作杆之间旋转压紧导向，中间支撑轮支撑导线弯折处的内侧，而左、右压轮则对导线弯折处的两侧施加压力使得导线弯曲到所需的弯折角度。采用本实用新型弯线器可实现对导线弯折角度0～180度之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导线弯线器，其特征在于，包括左操作杆、右操作杆、左压轮、右压轮、中间支撑轮及用于连接所述左、右操作杆的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴，所述左操作杆与右操作杆通过支撑轴铰接，所述左操作杆上固定设有左压轮轴，所述右操作杆上固定设有右压轮轴，所述左压轮套装在所述左压轮轴上，所述右压轮套装在所述右压轮轴上，所述中间支撑轮套装在所述支撑轴上，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴垂直于所述左、右操作杆所在平面，所述支撑轴、左压轮轴及右压轮轴在所述左、右操作杆所在平面的同侧。

2.根据权利要求1所述的导线弯线器，其特征在于，所述连接机构还包括设置在所述左操作杆端部的第一支臂、第二支臂、设置在所述右操作杆端部的第三支臂及第四支臂，所述第一支臂与第二支臂通过支撑杆固定连接，所述支臂上设有轴孔，所述支撑轴穿过所述轴孔，所述第三支臂及第四支臂设置在所述第一支臂的两侧，所述中间支撑轮套装在所述第四支臂与第二支臂之间的支撑轴上。

3.根据权利要求1或2所述的导线弯线器，其特征在于，所述左压轮轴、第一支臂、第二支臂与所述左操作杆为一体结构。

4.根据权利要求3所述的导线弯线器，其特征在于，所述右压轮轴、第三支臂、第四支臂与所述右操作杆为一体结构。

5.根据权利要求3所述的导线弯线器，其特征在于，所述左、右操作杆的端部分别对应设有保护套。