CN205046557U - 倒角抹子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种倒角抹子，涉及基础施工倒角领域，主要目的在于通过该倒角抹子提高基础表面的倒角质量。主要采用的技术方案为：倒角抹子，包括手柄和倒角件；倒角件具有贯穿两端的弧形凹槽；手柄与倒角件的背离弧形凹槽的一端连接。在本实用新型提供的技术方案中，通过在倒角件上设置的贯穿两端的弧形凹槽，在混凝土基础初凝前，作业人员可以通过倒角件上的该弧形凹槽对基础棱角进行按压和修抹，使基础的边角具有与弧形凹槽相适配的倒角形状，以实现对基础棱角的倒角处理。当基础的倒角面出现气孔等缺陷时，用户可以通过该倒角抹子及时对缺陷部位进行修抹，相对于现有技术，可以有效降低气孔的倒角缺陷，使得基础的倒角质量较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及基础施工倒角技术领域，特别是涉及一种倒角抹子。
背景技术
目前，在土建工程标准工艺施工中，一般均要求各外露的基础阳角全部留设倒角，其目的是为了确保基础在表面观感美观的情况下，减少后续电气设备安装带来的基础棱角磕碰事件。在现场实际施工中，大型基础一般通过在模板上粘贴倒角条进行倒角处理，但在处理小型基础及倒角后期修复方面，粘贴倒角条工艺难以满足。并且通过在模板上粘贴倒角条的形式进行倒角，容易在倒角面上出现气孔，导致倒角质量降低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种倒角抹子，主要目的在于通过该倒角抹子提高基础表面的倒角质量。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种倒角抹子，包括手柄和倒角件；
所述倒角件具有贯穿两端的弧形凹槽；
所述手柄与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端连接。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述倒角件为片状，且整体呈弧形形状。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述手柄与所述倒角件的外弧面的中部连接。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述手柄包括第一连杆和第二连杆；
所述第一连杆的一端与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的中部连接；
所述第一连杆与所述第二连杆垂直。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述第二连杆为圆柱形连杆。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述第一连杆的一端与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端焊接；
和/或，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的中部焊接。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述弧形凹槽的内弧半径为35mm～45mm。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述弧形凹槽的开口尺寸为45mm～55mm。
进一步的，前述的倒角抹子，其中，
所述倒角件由铁质材料制成。
借由上述技术方案，本实用新型倒角抹子至少具有以下有益效果：
在本实用新型提供的技术方案中，通过在倒角件上设置的贯穿两端的弧形凹槽，在混凝土基础初凝前，作业人员可以通过倒角件上的该弧形凹槽对基础棱角进行按压和修抹，使基础的边角具有与弧形凹槽相适配的倒角形状，以实现对基础棱角的倒角处理。当基础的倒角面出现气孔等缺陷时，用户可以通过该倒角抹子及时对缺陷部位进行修抹，相对于现有技术，可以有效降低气孔的倒角缺陷，使得基础的倒角质量较佳。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种倒角抹子的第一视角的结构示意图；
图2是图1中倒角抹子的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种倒角抹子，包括手柄1和倒角件2。倒角件2具有贯穿两端的弧形凹槽21。手柄1与倒角件2的背离弧形凹槽21的一端连接。
在使用上述的倒角抹子时，在混凝土基础初凝前，作业人员可以手持倒角抹子的手柄1，通过倒角件2上的该弧形凹槽21对基础棱角进行按压和修抹，使基础的边角具有与弧形凹槽21相适配的倒角形状，以实现对基础棱角的倒角处理。当基础的倒角面出现气孔等缺陷时，用户可以通过该倒角抹子及时对缺陷部位进行修抹，相对于现有技术，可以有效降低气孔的倒角缺陷，使得基础的倒角质量较佳。
本技术方案中的倒角抹子仅通过手柄1和倒角件2即可实现对基础棱角的倒角处理，其组成部件较少，结构较简单。
这里需要说明的是：上述倒角抹子整体的体积可以做的较小，重量可以做的较轻，以方便作业人员可以长时间的握持上述的倒角抹子，而不会感觉手臂酸痛，并且也方便作业人员操作。
具体在实施前述倒角抹子的技术方案时，如图1所示，前述的倒角件2可以呈片状，比如铁片或不锈钢片等，铁片或不锈钢片等可以弯折成弧形形状，以形成前述的弧形凹槽21。在本实施例中，通过将铁片或不锈钢片弯折成弧形形状来形成前述的弧形凹槽21，其制作较简单，成本较低。
为了使整个倒角抹子的受力更加均匀，如图2所示，手柄1可以与前述呈弧形倒角件2的外弧面的中部连接。优选的，手柄1可以与弧形倒角件2的正中间位置连接。
具体在实施前述倒角抹子的技术方案时，如图1和图2所示，前述的手柄1可以包括第一连杆11和第二连杆12。该第一连杆11的一端与前述倒角件2的背离弧形凹槽21的一端连接，第一连杆11的另一端与第二连杆12的中部连接。第一连杆11与第二连杆12垂直。在本实施例中，第一连杆11和第二连杆12在保证强度的基础上，两者的外径可以均做的较细，以方便用户握持。优选的，第一连杆11的另一端可以与第二连杆12的正中间位置连接，第一连杆11与第二连杆12之间形成供用户握持的空间。用户可以握持第二连杆12，且将第一连杆11夹持在中指与无名指之间。
为了方便用户握持，如图1所示，前述的第二连杆12优选的可以采用圆柱形连杆，以增加用户的握持手感。第二连杆12的外表面可以设有防滑纹(图中未标示)，以增加用户握持手柄1的握持力，防止打滑。
具体在实施前述倒角抹子的技术方案时，前述第一连杆11的一端与倒角件2的背离弧形凹槽21的一端可以通过焊接的方式连接，同样的，第一连杆11的另一端与第二连杆12的中部也可以通过焊接的方式连接，以使第一连杆11与倒角件2和第二连杆12之间的连接更加稳固。
这里需要补充的是：在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述弧形凹槽21的内弧半径R可以为35mm、40mm、45mm或35mm～45mm之间的其它数值，具体可以根据用户的实际需求设置。相应的，弧形凹槽21的开口尺寸L可以为45mm、50mm、55mm或45mm～55mm之间的其它数值。
根据以上的实施例，本实用新型倒角抹子至少具有以下优点：
本实用新型倒角抹子的结构较简单，使用方便，通过该倒角抹子可以有效提升基础倒角的工艺质量，同时还可大大缩短和减少因模板工程中粘贴倒角条而造成的人工、材料费用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种倒角抹子，其特征在于，包括手柄和倒角件；
所述倒角件具有贯穿两端的弧形凹槽；
所述手柄与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端连接。
2.如权利要求1所述的倒角抹子，其特征在于，
所述倒角件为片状，且整体呈弧形形状。
3.如权利要求2所述的倒角抹子，其特征在于，
所述手柄与所述倒角件的外弧面的中部连接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的倒角抹子，其特征在于，
所述手柄包括第一连杆和第二连杆；
所述第一连杆的一端与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的中部连接；
所述第一连杆与所述第二连杆垂直。
5.如权利要求4所述的倒角抹子，其特征在于，
所述第二连杆为圆柱形连杆。
6.如权利要求4所述的倒角抹子，其特征在于，
所述第一连杆的一端与所述倒角件的背离所述弧形凹槽的一端焊接；
和/或，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的中部焊接。
7.如权利要求1至3、5、6中任一项所述的倒角抹子，其特征在于，
所述弧形凹槽的内弧半径为35mm～45mm。
8.如权利要求1至3、5、6中任一项所述的倒角抹子，其特征在于，
所述弧形凹槽的开口尺寸为45mm～55mm。
9.如权利要求1至3、5、6中任一项所述的倒角抹子，其特征在于，
所述倒角件由铁质材料制成。
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Cited By (1)
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| CN112647690A (zh) * | 2019-10-12 | 2021-04-13 | 广东博智林机器人有限公司 | 刮浆装置 |
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2015
- 2015-10-26 CN CN201520833798.8U patent/CN205046557U/zh active Active
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