CN204738976U - 高同轴度管道泵 - Google Patents

Abstract

高同轴度管道泵，包括泵体、连接在泵体的上端的泵盖、连接在泵盖的上端的支架以及连接在支架的上端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的下端设有叶轮，所述电机的输出轴为下端开口的空心轴结构，所述叶轮轴的上端套装在所述电机的输出轴的内腔中，并且所述叶轮轴的上端与所述电机的输出轴之间锥度配合，所述电机的输出轴的内腔中还设有一拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的一端连接所述叶轮轴的上端面，所述拉紧螺栓的另一端连接所述电机的输出轴的内腔的底壁。本实用新型通过叶轮轴与电机的输出轴之间锥度配合以及拉紧螺栓的固定实现两者之间的连接，这样不仅方便装配，而且可以缩短轴向距离，保证叶轮轴与电机的输出轴间的同轴度。

Description

高同轴度管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种高同轴度管道泵。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。

现有的管道泵一般包括泵体、连接在泵体的上端的泵盖、连接在泵盖的上端的支架以及连接在支架的上端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的下端设有叶轮，其中，叶轮轴的上端与电机的输出轴之间通常采用联轴器连接安装，这种连接方式不仅安装不方便，而且尺寸定位不精确，联轴器同心度的调试极其不便，也不能完全保证叶轮轴与电机的输出轴的同轴度，尤其是在实际运转过程中会增加电机负荷，损耗功率，导致运转不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造成型简单、安装方便、同轴度高的管道泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高同轴度管道泵，包括泵体、连接在泵体的上端的泵盖、连接在泵盖的上端的支架以及连接在支架的上端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的下端设有叶轮，所述叶轮位于所述泵体的内腔中，所述电机的输出轴为下端开口的空心轴结构，所述叶轮轴的上端套装在所述电机的输出轴的内腔中，并且所述叶轮轴的上端与所述电机的输出轴之间锥度配合，所述电机的输出轴的内腔中还设有一拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的一端连接所述叶轮轴的上端面，所述拉紧螺栓的另一端连接所述电机的输出轴的内腔的底壁。

进一步的，所述叶轮与所述叶轮轴为一体成型结构。

进一步的，所述泵体的内壁、叶轮轴的外壁、叶轮的外壁以及泵盖的外壁均包覆有氟塑料层。

进一步的，所述氟塑料层的厚度为3—5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型放弃采用联轴器连接叶轮轴与电机的输出轴，而是通过叶轮轴与电机的输出轴之间锥度配合以及拉紧螺栓的固定实现两者之间的连接，这样不仅方便装配与拆卸、简化了结构，而且可以缩短轴向距离，在性能及实际运转中优于现有管道泵。而且由于叶轮轴与电机的输出轴之间是锥度配合，其运行调试更方便，尺寸定位更加精确，能够保证叶轮轴与电机的输出轴间的同轴度，从而有效减小电机负荷和功率损耗，使管道泵运行更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中的金属基体与氟塑料层的连接结构示意图。

附图中各部件的标记为：1泵体、2泵盖、3支架、4电机、41输出轴、5叶轮轴、6叶轮、7拉紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

参见图1。

本实用新型一实施例的高同轴度管道泵，包括泵体1、连接在泵体1的上端的泵盖2、连接在泵盖2的上端的支架3以及连接在支架3的上端的电机4，所述支架3的内腔中设有叶轮轴5，所述叶轮轴5的下端设有叶轮6，所述叶轮6位于所述泵体1的内腔中，所述电机4的输出轴41为下端开口的空心轴结构，所述叶轮轴5的上端套装在所述电机4的输出轴41的内腔中，并且所述叶轮轴5的上端与所述电机4的输出轴41之间锥度配合，所述电机4的输出轴41的内腔中还设有一拉紧螺栓7，所述拉紧螺栓7的一端连接所述叶轮轴5的上端面，所述拉紧螺栓7的另一端连接所述电机4的输出轴41的内腔的底壁。

所述叶轮6与所述叶轮轴5为一体成型结构。采用这种结构，可以简化结构、方便装配、节省安装零部件。

具体实施中，泵体1的涡室采用开式结构，这样可使得泵体1零部件和其制造模具结构更为简化。

具体制作时，泵体1、叶轮轴5、叶轮2、泵盖3等各部件均采用金属基体，因所输送的介质多具有腐蚀性，因此，在所述泵体1的内壁、叶轮轴5的外壁、叶轮6的外壁以及泵盖2的外壁均包覆有氟塑料层，氟塑料的厚度以3—5mm为宜，如图2所示，在金属基体上与氟塑料的结合处设置有燕尾槽和加强孔，使得金属基体与氟塑料的连接更为牢固，紧密，不致脱落。

本实用新型放弃采用联轴器连接叶轮轴5与电机4的输出轴41，而是通过叶轮轴5与电机4的输出轴41之间锥度配合以及拉紧螺栓7的固定实现两者之间的连接，这样不仅方便装配与拆卸、简化了结构，而且可以缩短轴向距离，在性能及实际运转中优于现有管道泵。而且由于叶轮轴5与电机4的输出轴41之间是锥度配合，运行调试更方便，尺寸定位更加精确，能够保证叶轮轴5与电机4的输出轴41间的同轴度，从而有效减小电机负荷和功率损耗，使管道泵运行更加稳定。

当需要拆卸维修本实用新型时，松开穿过电机4和支架3间的螺栓，敲击拉紧螺栓7即可分离电机4与叶轮轴5，泵体1的进出口法兰与管道为轴向连接，不会出现介质对周边环境污染，因此，维修时更为安全、方便、快捷，这种结构一人便可轻松的进行内部检修和更换零件，无需拆卸输送管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.高同轴度管道泵，包括泵体（1）、连接在泵体（1）的上端的泵盖（2）、连接在泵盖（2）的上端的支架（3）以及连接在支架（3）的上端的电机（4），所述支架（3）的内腔中设有叶轮轴（5），所述叶轮轴（5）的下端设有叶轮（6），所述叶轮（6）位于所述泵体（1）的内腔中，其特征在于：所述电机（4）的输出轴（41）为下端开口的空心轴结构，所述叶轮轴（5）的上端套装在所述电机（4）的输出轴（41）的内腔中，并且所述叶轮轴（5）的上端与所述电机（4）的输出轴（41）之间锥度配合，所述电机（4）的输出轴（41）的内腔中还设有一拉紧螺栓（7），所述拉紧螺栓（7）的一端连接所述叶轮轴（5）的上端面，所述拉紧螺栓（7）的另一端连接所述电机（4）的输出轴（41）的内腔的底壁。

2.如权利要求1所述的高同轴度管道泵，其特征在于：所述叶轮（6）与所述叶轮轴（5）为一体成型结构。

3.如权利要求1或2所述的高同轴度管道泵，其特征在于：所述泵体（1）的内壁、叶轮轴（5）的外壁、叶轮（6）的外壁以及泵盖（2）的外壁均包覆有氟塑料层。

4.如权利要求3所述的高同轴度管道泵，其特征在于：所述氟塑料层的厚度为3—5mm。