CN204738750U - 牙轮钻头爪尖结构 - Google Patents

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赵春龙
胡旭
罗俊
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Abstract

本实用新型涉及一种牙轮钻头爪尖结构,牙爪的一端安装有牙轮,牙轮上装有耐磨合金柱,牙爪轴颈底端的外圆与牙轮底端内孔之间装有O形密封圈,牙轮底端设置有凸台边,凸台边覆盖于牙爪轴颈底端外周。本实用新型的结构形式,在不影响牙轮钻头中后期轴承系统排风的情况下,有效减少了岩屑进到密封圈位置,减小密封圈的损坏。经使用验证,延长了密封圈的寿命,加长了油脂润滑的有效时间,对牙轮钻头的寿命提升40%。

Description

牙轮钻头爪尖结构
技术领域
本实用新型涉及一种牙轮钻头,特别涉及一种橡胶密封式矿用牙轮钻头爪尖结构。
背景技术
现用矿用三牙轮钻头大部分采用橡胶密封,如图1和图2所示,密封形式是在牙爪1轴颈底端的外圆与牙轮2底端内孔之间装一个O形密封圈4,牙爪1轴颈底面与牙轮2底面留有一定的装配间隙,这个间隙的另一个作用是在牙轮钻头使用中,后期O形密封圈4失效后成为轴承的冷却出风口。这种结构O形密封圈4的外侧直接跟外界接触,始终受到岩屑的侵害,影响三牙轮钻头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,为了防止岩屑进到密封圈位置,需要减小牙爪轴颈底面与牙轮底面之间的间隙,但是牙轮钻头使用到中后期O形密封圈失效后,牙爪轴颈底面与牙轮底面又需要一定的间隙作为轴承的冷却出风口。那么既要减少外界岩屑对密封圈的侵害,又不能影响后期轴承系统的排风。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案。牙轮钻头爪尖结构,牙爪的一端安装有牙轮,牙轮上装有耐磨合金柱,牙爪轴颈底端的外圆与牙轮底端内孔之间装有O形密封圈,所述牙轮底端设置有凸台边,凸台边覆盖于牙爪轴颈底端外周。
进一步地,所述凸台边的内径与所述牙爪的轴颈底端外径为动配合。
本实用新型的结构形式,在不影响牙轮钻头中后期轴承系统排风的情况下,有效减少了岩屑进到密封圈位置,减小密封圈的损坏。经使用验证,延长了密封圈的寿命,加长了油脂润滑的有效时间,对牙轮钻头的寿命提升40%。
附图说明
图1是现有技术牙轮钻头局部剖视结构示意图。
图2是图1中A处放大的结构示意图。
图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图4是图3中B处放大的结构示意图。
图中:1.牙爪,2.牙轮,3.耐磨合金柱,4.O形密封圈,5.排风口,6.凸台边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图3和图4,牙轮钻头爪尖结构,牙爪1的一端安装有牙轮2,牙轮2上装有耐磨合金柱3,牙爪1轴颈底端的外圆与牙轮2底端内孔之间装有O形密封圈4,其特征在于,所述牙轮2底端设置有凸台边6,凸台边6覆盖于牙爪1轴颈底端外周。所述凸台边6的内径与所述牙爪1的轴颈底端外径为动配合。
实施例:牙爪1轴颈底面与牙轮2底面平行,两平面之间有一定间隙,在O形密封圈4失效后是轴承冷却的排风口5。但如果在O形密封圈4失效前,排风口5没有风排出,岩屑会直接接触O形密封圈4的外侧,损害O形密封圈4。参见图4,牙爪1的轴颈底平面往下加工出一个凸台,牙轮2的底平面加工出一个凸台边6,装配后,牙轮2的凸台边6罩住牙爪1的凸台,这样牙爪1轴颈底面与牙轮2底面的装配间隙成90度拐角,在爪尖位置形成一个岩屑挡边,有效减少岩屑进到O形密封圈4的位置,减小O形密封圈4的损坏。耐磨合金柱3镶在离牙轮2的凸台边6较远的位置,让牙轮2的凸台边6磨损。牙轮钻头使用到中后期,牙爪1的爪尖磨损、牙轮2的凸台边6也磨损,牙爪1轴颈底面与牙轮2底面之间形成一定的间隙,当O形密封圈4失效后,成为轴承的冷却出风口。这样既减少了外界岩屑对O形密封圈4的侵害,又不能影响后期轴承系统的排风。

Claims (2)

1.牙轮钻头爪尖结构,牙爪的一端安装有牙轮,牙轮上装有耐磨合金柱,牙爪轴颈底端的外圆与牙轮底端内孔之间装有O形密封圈,其特征在于,所述牙轮底端设置有凸台边,凸台边覆盖于牙爪轴颈底端外周。
2.根据权利要求1所述的牙轮钻头爪尖结构,其特征在于,所述凸台边的内径与所述牙爪的轴颈底端外径为动配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107060651A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 张艳海 一种一次性基桩钻头及其制作方法

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