CN204738480U - 纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板，其特点是，所述的保温层（1）上附着砂浆复合网毡或网布形成的外侧防护层（2），外侧防护层（2）上附着纳米陶瓷釉、树脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆形成的饰面层（3）；在保温装饰一体化板上预留锚钉孔洞（4）；施工效率高，综合造价低，具有自重轻、强度高、收缩率低、耐久性好等特点。

Description

纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板

技术领域：

本实用新型涉及建筑外墙防火、保温、装饰技术领域，具体地讲是一种纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板，主要用于建筑外墙的保温和装饰。

背景技术：

目前在已有的保温装饰一体化板系统中，应用最为广泛的保温隔热材料为聚苯板（EPS），其优势是轻质、易切割，易打磨，可加工成各种形状、尺寸、厚度的板块，厚度均匀，保温效果易保证。无论怎样粘贴使用，厚度不变。EPS类保温材料价格便宜，与挤塑板、聚氨酯类保温系统相比，价格相差几倍。EPS凭借其优越的性能，在建筑市场上应用量最为广泛，无论是从使用效果还是造价分析，聚苯板（EPS）是很好的保温隔热材料，也是外墙外保温板体系中性价比极其优秀的保温材料。

但是聚苯板（EPS）还存在如下不足，如：导热系数高达0.040W/（m.k），其防火性能差，极易燃烧，且燃烧时释放大量热量，生成大量有毒有害性质的烟雾，燃烧后收缩熔化产生空腔，从而加剧燃烧程度，燃烧的滴落物具有引燃性，从而使火灾进一步蔓延。

另外，无机保温材料在保温装饰一体化板中也有应用，其中使用较多是岩棉板，虽然燃烧等级能够达到A级，但其吸水率较大，吸水后岩棉将变成良性热导体，极易破坏保温系统的强度，产生安全隐患，并且岩棉生产为高耗能过程。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，而提供一种纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板；主要解决现有的聚苯板导热系数高及无机保温材料吸水率较大易破坏保温系统等问题。

本实用新型的技术方案是：纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板，包括保温层，其特殊之处在于，所述的保温层上附着砂浆复合网毡或网布形成的外侧防护层，厚度为1-6mm，外侧防护层上附着纳米陶瓷釉、树脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆形成的饰面层，厚度为0.1-2mm；在由保温层、外侧防护层和饰面层组成的保温装饰一体化板上预留锚钉孔洞。

本实用新型所述的纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板与现有技术相比具有如下积极效果：1、将保温、装饰在工厂一次成型，实现了保温装饰产品的工业化生产，板材在工厂预制，现场粘贴及锚固施工，工艺简单，节省了抹面砂浆和饰面层等工艺的人工及材料成本，不仅大大缩短工期，降低工程造价，同时也解决了传统墙体抹灰、装饰多次复合、工程质量稳定性差等问题；2、利用纳米陶瓷釉或树脂胶类良好的渗透性、高附着性、将外露的保温板包裹其中，阻断了外界对其的侵蚀，使其寿命周期大大提高，改变了有机保温材料耐久性差的缺陷；3、纳米陶瓷釉或树脂胶类自身具有防水、自洁、高耐磨、耐老化、抗碱等特性，使饰面层的耐久性、耐褪色性大大提高；4、减少长期维修使用费用，解决了传统保温使用寿命25年后带来的二次施工费用及由此产生的大量不可降解废弃物造成严重环境污染的后顾之忧；5、使用准不燃、高热阻的改性EPS保温板，其燃烧性能等级、保温性能、压缩强度、表观密度、尺寸稳定性，吸水率等指标均有大幅提高；6、将纳米陶瓷釉或树脂胶类与砂浆复合网毡或网布有机结合为一体，使饰面层耐久性更好，自洁性更高；7、产品生产周期短，自重轻，可降低劳动强度，提高工效，施工更加便利，成本更低；8、外墙面不需再做抹灰、装饰施工，减少现场湿作业，消除质量通病；9、从施工工法上解决了给建筑物后穿棉衣和饰面层的做法，同时在保温饰面一体化板生产工艺、结构构造、材料选材等方面进行改进和创新，解决目前同类产品在工艺、构造、选材中存在的缺陷。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面图。

具体实施方式：

    为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1，参见图1、2，采用工厂的设备生产线，选择改性EPS保温板做为保温层1，将保温层1平放在设备生产线上，采用喷涂设备将胶粘剂均匀喷涂在保温层1上，将砂浆复合网毡或网布平铺在保温层1上，经过压辊将保温层1和砂浆复合网毡或网布挤压成一体，在保温层1上形成外侧防护层2，厚度为1-6mm；采用喷涂设备将纳米陶瓷釉、脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆均匀喷涂在外侧防护层2表面，形成厚度为0.1-2mm的饰面层3；从而制成保温层1的外侧分别附着外侧防护层2和饰面层3的纳米陶瓷釉面的准不燃、高热阻保温装饰一体化板，既满足建筑节能各项性能指标要求，又起到外饰面板的作用；在保温装饰一体化板上预留锚钉孔洞4，锚钉安装后，锚钉圆盘位于外侧防护层2和饰面层3之间，用与饰面层3相同的材料喷涂；保温装饰一体化板的板面分格缝内腔采用聚氨酯发泡或保温板条填充，分格缝表面采用与饰面层3颜色一致的耐候密封胶封闭或采用与饰面层3相同的材料喷涂。

本实用新型所述的纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板，在工厂事先制作完成保温层、外侧防护层、饰面层形成一体的保温装饰一体化板，其粘结强度高，质量有保证，保温层厚度根据节能设计要求可调，粘结强度等各项性能指标满足标准要求，符合工厂化制作、现场安装的产业化发展方向；该保温层由设备一次挤压成型，该外侧防护层用砂浆复合网毡或网布，厚度为1-6mm，饰面层为纳米陶瓷釉、脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆，厚度为0.1-2mm；将墙体连接锚钉孔洞4在工厂制作时预留，待锚钉现场安装完成后采用与饰面层相同材料喷涂完成，板面分格缝内腔采用聚氨酯发泡或保温板条填充，分格缝表面采用与饰面层颜色一致的耐候密封胶封闭或采用与饰面层相同材料喷涂完成；保温装饰一体化板通过粘接与锚钉结合的方式安装与墙面上，锚钉圆盘位于饰面层与外侧防护层之间，与饰面层一体，增加了抗拉拔力，解决了保温板自身强度不足导致锚钉效果未达到极致状态，解决了粘接与锚钉结合工艺寿命周期短的缺陷；整个系统A级不燃，解决了防火隔离带材质与保温材质不同产生的开裂、渗漏等质量通病，极低的导热系数，降低了保温层厚度，使外贴板施工更便捷，安全可靠；从结构方面解决了抹灰及饰面层耐久性不足缺陷，不需要再做抹灰及饰面层。

Claims (1)

1. 纳米陶瓷釉面准不燃、高热阻保温装饰一体化板，包括保温层（1），其特征在于，所述的保温层（1）上附着砂浆复合网毡或网布形成的外侧防护层（2），厚度为1-6mm，外侧防护层（2）上附着纳米陶瓷釉、树脂胶类、真石漆、饰面砂浆、仿石材、乳胶漆、金属漆或氟碳漆形成的饰面层（3），厚度为0.1-2mm；在由保温层（1）、外侧防护层（2）和饰面层（3）组成的保温装饰一体化板上预留锚钉孔洞（4）。