CN204735705U - 熔融炉的长条型料材供应装置 - Google Patents

Abstract

一种熔融炉的长条型料材供应装置，用于供应数块长条型料材，并适用于一种包含一个炉体的熔融炉。该熔融炉的长条型料材供应装置包含一个装设于该炉体上方的机体、一个装载有数块长条型料材且滑设于该机体的载具，及分别装设于该机体的一个进料单元与一个传送单元。该传送单元用于传送所述长条型料材。该进料单元包括一个推送杆件，及一个位于该推送杆件下方的阻挡块。所述长条型料材依序被该传送单元自该载具传送至该进料单元，并下落于该阻挡块而受阻挡，该推送杆件推动至少一块长条型料材，反抗该阻挡块，使该长条型料材移入该炉体，而能稳定供料，以方便进行后续加热作业，又因为能避免大量投料导致频繁加热的问题，而达到节能的效果。

Description

熔融炉的长条型料材供应装置

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，特别是涉及一种熔融炉的长条型料材供应装置。

背景技术

参阅图1，中国台湾专利号TWI280166号专利揭露一种压铸机的液态原料供给装置。该压铸机的液态原料供给装置适用于一个压铸机11，并包含一个盛装金属熔融原料的舀匙12，及一台搬送装置13。该舀匙12上的金属熔融原料受热融化后被该搬送装置13移动至该压铸机11，并且倒入金属熔融原料至该压铸机11以进行铸造。该液态原料供给装置应用于开放空间，不利金属熔融原料的保温，必须经常性加温，相当耗能；另外，运送途中金属熔融原料的温度会大幅降低并发生氧化反应，容易造成铸造作业时的缺陷，而大幅降低铸造良率。

参阅图2与图3，中国台湾专利号TWI173677号专利揭露一种供应铝合金熔融液的装置。此装置包含一个机座单元2，及一个供料单元3。该机座单元2包括一个密闭的熔炉21，并连通该供料单元3。该供料单元3包括一个盛装多数小块状的铝合金的物料槽31、一个预热室32、一个设置于该物料槽31与该预热室32连接处的档片33，及一个输送组34。通过数块铝合金的重力累积来开启该档片33并进入该预热室32，再经该输送组34送入该熔炉21，在密闭空间内进行加热铝合金的熔融作业，而能够减少热能逸散至外界。

然而，该供料单元3提供的铝合金，必须先将原大块状的铝合金原料切割成小块状或碎屑状的铝粒后才方便加热，加工手续较为复杂。并且该档片33的设计会导致一次性地投入大量的铝合金，降低熔融作业的温度，不利温度的维持，也需要多次加热，仍会耗能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种供料稳定且便利又节能的熔融炉的长条型料材供应装置。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，用于供应数块长条型料材，并适用于一种熔融炉，该熔融炉包含一个炉体。

该熔融炉的长条型料材供应装置包含一个机体、一个载具、一个进料单元，及一个传送单元。

该机体装设于该炉体上方，并包括一个连接外界的输送道、至少一个通气孔，及一个能开启地封闭该输送道的闸门。

该载具滑设于该输送道，并装载有所述长条型料材。

该传送单元装设于该机体，并用于传送所述长条型料材。

该进料单元装设于该机体，并包括一个推送杆件，及一个位于该推送杆件下方的阻挡块。

所述长条型料材依序被该传送单元自该载具传送至该进料单元，并下落于该阻挡块而受阻挡，该推送杆件推动至少一块长条型料材，反抗该阻挡块，使该长条型料材移入该炉体，该炉体的热气上升会经过该通气孔对所述长条型料材进行预热。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该传送单元包含一个第一传送组、一个第二传送组，及一个第三传送组，该第一传送组将所述长条型料材依序自该载具上取出并送至该第二传送组，该第二传送组依序将所述长条型料材转向，该第三传送组再将所述长条型料材依序传送至该进料单元。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该第二传送组具有一台用于将其中一块长条型料材转向的导料台，及一个驱使该导料台枢转的第二驱动件。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该第一传送组具有一个用于依序将所述长条型料材自该载具上推送至该第二传送组的该导料台的送料板，及一个驱使该送料板进退的第一驱动件，该第三传送组具有一个用于将所述被转向的长条型料材推进该进料通道的推料板，及一个驱使该推料板进退的第三驱动件。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该载具包括至少一台能滑移地穿设于该输送道的载台，该载台具有一个承载架、一个档板，及数个枢设于该承载架底端的滚轮，该承载架具有对称开设于底部的一对送料槽，及开设于侧边的一个置物口，该档板能移除地插设于该置物口，并与该承载架围绕界定一个供所述长条型料材容置的置物空间，所述送料槽的尺寸略大于该长条型料材，并能供位于该置物空间最下方的该长条型料材通过。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该机体还包括一对平行间隔设置的导杆，该载具还包括一个滑设于所述导杆的移动座，及两个该载台，该移动座具有两个间隔设置并分别供所述载台滑设的滑槽，该移动座滑移于所述导杆而改变对应该输送道的其中一个滑槽，以切换进出该输送道的所述载台。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该进料单元的该推送杆件具有一根螺杆及一个设置于该螺杆底端的压板，该进料单元还包括一个致动器，及一条分别连接该致动器与该螺杆的传动皮带，该致动器通过该传动皮带来带动该推送杆件上下移动。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该进料单元还包括一个缓冲组，该缓冲组具有一个装设于该机体上的限位板、该阻挡块，一对其中一端设置于该阻挡块且另一端滑设于该限位板的固定杆，及一对分别套设于所述固定杆上并分别顶抵该固定杆的与该限位板的弹性件，该阻挡块具有一个倾斜面，及一个位于该倾斜面下缘的阻力部。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该机体还包括一个外壳、数个间隔交错设置于该外壳内部的隔板，所述隔板将该外壳所包围的空间区隔出连接外界的该输送道、一个与该炉体连通的进料通道、一个连通该输送道与该进料通道的导料空间、数个连通该输送道的该通气孔，及一个连通所述通气孔与该炉体的通气道，该通气道与所述通气孔能将热气导引至该载具上的所述长条型料材。

本实用新型的熔融炉的长条型料材供应装置，该闸门具有一个设置于该机体的支架、一个滑设于该支架的门片，及一个用于驱动该门片的压缸。

本实用新型的有益效果在于：所述长条型料材不须经过切割手续即能直接被运用，相当方便。该传动单元将所述长条型料材稳定传送至该进料单元，而该进料单元再依序将所述长条型料材移入该炉体内，而能稳定供料，以方便进行后续加热作业，又因为能避免大量投料导致频繁加热的问题，而达到节能的效果。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是示意图，说明专利号TWI280166揭露一种压铸机的液态原料供给装置；

图2是立体图，说明专利号TWI173677揭露一种供应铝合金熔融液的装置；

图3是部分分解图，说明该装置的一个物料槽及一个档片；

图4是立体图，说明本实用新型熔融炉的长条型料材供应装置的实施例装设于一个熔融炉；

图5是本实施例的立体分解图；

图6是沿图4中剖切线VI-VI的立体剖视图，说明本实施例的一个机体内的空间；

图7是部分分解图，说明本实施例的一个载具；

图8是部分分解图，说明本实施例的一个进料单元；

图9是立体图，说明本实施例的一台载台进入该机体内；

图10是沿图9中剖切线X-X的立体剖视图，说明本实施例的该载台位于一个输送道；

图11是沿图9中剖切线XI-XI的立体剖视图，说明本实施例的一个第一传送组的作动；

图12是图11的平面视图，说明本实施例的该第一传送组推送一块长条型料材；

图13是类似于图12的平面视图，说明本实施例的该第一传送组推送该长条型料材至一个第二传送组；

图14是沿图9中剖切线XIV-XIV的立体剖视图，说明本实施例的该第二传送组承接该长条型料材；

图15是类似于图14视角的平面视图，说明本实施例的该第二传送组将该长条型料材转向；

图16是类似于图15的平面视图，说明本实施例的该第二传送组将该长条型料材转至垂直方向；

图17是局部剖面图，说明本实施例的该第二传送组与一个第三传送组的位置关系；

图18是沿图9中剖切线XVIII-XVIII的平面视图，说明本实施例的该第三传送组与一个进料单元的位置关系；

图19是类似于图18的平面视图，说明本实施例的该第三传送组推送该长条型料材；

图20是类似于图19的平面视图，说明本实施例的该长条型料材落入一个进料通道；

图21是类似于图20的平面视图，说明本实施例的该进料单元的一个推送杆件下压该长条型料材；

图22是沿图21中剖切线XXII-XXII的平面视图，说明该长条型料材受本实施例的一个阻挡块顶抵；

图23是类似于图21的平面视图，说明本实施例的该推送杆件下压该长条型料材抵抗该阻挡块的弹力而下移；

图24是类似于图23的平面视图，说明本实施例的该推送杆件向上且该第三传送组收回以腾出空间；

图25是类似于图24的平面视图，说明本实施例能稳定供料，又送来另一块该长条型料材；

图26是类似于图25的平面视图，说明本实施例的该第三传送组推送另一块该长条型料材至该进料通道；

图27是类似于图26的平面视图，说明本实施例的该推送杆件下压所述长条型料材进入该炉体。

具体实施方式

参阅图4至图6，本实用新型熔融炉的长条型料材供应装置，用于供应数块长条型料材40，并适用于一种熔融炉4。该熔融炉4包含一个加热装置41，及一个取汤装置42。该加热装置41用于加热液化金属原料，并包括一个盛装熔融液体的炉体411、数根加热棒412，及一个设置于该炉体411内的区隔板413。其中，在本实施例中，所述长条型料材40的材质为铝合金，当然亦可以为镁合金、铝镁合金等金属材料，不以本说明书内容所揭露的为限制。另外，该熔融炉4非本案的技术特征，故在此不详加赘述。

该熔融炉的长条型料材供应装置的实施例包含一个机体5、一个载具6、一个传送单元7，及一个进料单元8。

为方便说明，定义一个沿着该机体5的高度延伸的方向为Z方向，及分别垂直于该Z方向且互相垂直的X方向及Y方向。

该机体5装设于该加热装置41上方，并包括一个外壳51、数个间隔交错设置于该外壳51内部的隔板52、一个闸门53，及一对平行Y方向间隔设置于外壳51上的导杆54。

所述隔板52将该外壳51所包围的空间区隔出一个与该炉体411连通的进料通道501(见图18)、一个连接外界的输送道502、一个连通该输送道502与该进料通道501的导料空间503、数个开设于其中一个隔板52且连通该输送道502的通气孔504，及一个连通所述通气孔504与该炉体411的通气道505。在本实施例中，该导料空间503与该进料通道501衔接处形成有一个开设于其中一个隔板52且恰好能供一块长条型料材40通过的送料孔506(见图18)。

该闸门53具有一个设置于该外壳51的支架531、一个沿Z方向滑设于该支架531的门片532，及一个用于驱动该门片532的压缸533。在本实施例中，该压缸533为一种气压缸，但不以此为限制。

参阅图4与图7，该载具6包括一个移动座61，及两台载台62。该移动座61滑设于该机体5的所述导杆54，且具有两个供所述载台62滑设的滑槽611。该移动座61能沿Y方向滑移于所述导杆54以改变相对该机体5的位置，使其中一个滑槽611对应该输送道502，以便切换进出该输送道502的载台62。该载台62能沿X方向滑移于该滑槽611与该输送道502，在本实施例中，一次只有一台载台62进入该输送道502中，另一台载台62则在外面待命。

每一个载台62具有一个承载架621、一个档板622，及数个平行Y方向间隔枢设于该承载架621底端的滚轮623。该承载架621具有对称开设于底部且沿Y方向贯通的一对送料槽6211，及开设于侧边的一个置物口6212。该档板622能移除地插设于该置物口6212，并与该承载架621围绕界定一个供所述长条型料材40容置的置物空间624。所述长条型料材40沿Z方向向上堆叠，位于该置物空间624最下方的该长条型料材40对应所述送料槽6211的位置，以便被该传送单元7取出。

参阅图5，该传送单元7装设于该机体5，并包含一个第一传送组71、一个第二传送组72，及一个第三传送组73。在本实施例中，该第一传送组71具有一个送料板711，及一个驱使该送料板711沿Y方向进退的第一驱动件712。该第二传送组72具有一台导料台721，及一个驱使该导料台721绕Y方向枢转的第二驱动件722。该第三传送组73具有一个推料板731，及一个驱使该推料板731沿Y方向进退的第三驱动件732。在本实施例中，该导料台721远离该第二驱动件722的末端具有一个挡抵部7211，该第一驱动件712与该第三驱动件732各为一种气压缸；该第二驱动件722为一种马达，但不以此为限制。

参阅图5与图8，该进料单元8装设于该机体5，并包括一个推送杆件81、一个致动器82、一条传动皮带83，及一个缓冲组84。在本实施例中，该致动器82为一种伺服马达，但不以此为限制。

该推送杆件81具有一根长柱状的螺杆811，及一个设置于该螺杆811底端且位于该进料通道501的压板812。该传动皮带83分别连接该致动器82与该螺杆811。该致动器82通过该传动皮带83来带动该推送杆件81沿Z方向上下移动，并且能控制该长条型料材40下料的速度与下料量。

该缓冲组84具有一个装设于该机体5上的限位板841、一个阻挡块842、一对固定杆843，及一对弹性件844。

该阻挡块842凸伸入该进料通道501，并具有一个倾斜面8421，及一个位于该倾斜面8421下缘的阻力部8422，而相反于该倾斜面8421处连接所述固定杆843。每一根固定杆843沿X方向延伸，并具有一个前端连接于该阻挡块842且沿X方向滑设于该限位板841的滑动段8431、一个抵靠于该限位板841内的限位段8432，及一个位于该限位段8432后方并供其中一个弹性件844套设的套设段8433。该弹性件844为一种压缩弹簧，受压缩会具有一个反抗的弹性力，且分别顶抵该固定杆843的该限位段8432与该限位板841。

该缓冲组84通过该弹性力来抵住自然下落的长条型料材40，当该长条型料材40受该推送杆件81下压时会推抵该阻挡块842的该倾斜面8421，并抵抗弹性力使该阻挡块842沿X方向后退，而能使该长条型料材40沿Z方向下移，不过该阻挡块842仍部分顶抵该长条型料材40，该阻力部8422会接触该长条型料材40并产生摩擦力，避免该长条型料材40滑落。

上述介绍本实用新型的元件构造，接下来更进一步地综合说明整体的作动情形，依序介绍所述长条型料材40的进料过程。

参阅图7，前置作业，先选取其中一台载台62的该承载架621，将所述长条型料材40依序由该置物口6212放入该承载架621，并沿Z方向向上堆叠至满，再将该档板622插设于该置物口6212以避免所述长条型料材40掉出。

参阅图4，该闸门53的该压缸533带动该门片532沿着Z方向上移，开启该输送道502，以供该载台62进出。参阅图9与图10，该载台62沿X方向由该移动座61上的该滑槽611滑移入该输送道502。然后，该压缸533再带动该门片532沿着Z方向向下滑入该支架531，而能封闭该输送道502，保持该机体5的密闭状态，避免外界的杂质或冷空气进入，以保持该机体5内的环境稳定。

参阅图5与图6，使用本实用新型作业时，该熔融炉4的该加热装置41也在进行加热作业，所述加热棒412被启用，以加热该炉体411内的金属原料，通常该炉体411内保有一定量的熔融液体，以供该取汤装置42取用。该区隔板413邻近该进料通道501(见图18)，用于隔开未融化的所述长条型料材40与该取汤装置42。该炉体411于加热状态下，会产生高温气体，而热气顺着该通气道505、所述通气孔504等空间的导引至该输送道502，并对位于该输送道502的该载台62上的所述长条型料材40进行预热。参阅图18，热气也会顺着该进料通道501、该送料孔506、该导料空间503的路径流向该输送道502(见图6)，对路径上的所述长条型料材40进行预热。

参阅图10，待前置作业完成，该载台62进入该机体5。参阅图11至图12，该第一传送组71的该送料板711将所述长条型料材40依序自该载台62的该承载架621上推出并送至该第二传送组72，参阅图13，该第二传送组72的该导料台721依序承接所述长条型料材40，参阅图14至图16，该导料台721每转动一次能将其中一块长条型料材40由水平方向转为直立方向，而该挡抵部7211能避免该长条型料材40在传送中滑移。参阅图17至图19，该第三传送组73再将所述转向后的长条型料材40依序推经该送料孔506并送至该进料通道501。在本实施例中，前述的传动组71、72、73一次动作传送一块长条型料材40，每一个部分各自完成后才再接续进行下一个动作。

参阅图20，所述长条型料材40依序进入该进料通道501且自然下落，而会受到该阻挡块842阻挡，暂时卡设于该进料通道501内。参阅图21至图23，此时启动该进料单元8，该致动器82驱使该推送杆件81沿Z方向下推第一块进入的长条型料材40，反抗该阻挡块842的阻挡力，使该阻挡块842沿X方向后退，而能使该长条型料材40慢慢移入该炉体411而逐渐伸入至熔融液体的一个液面(见图23的假想线)。参阅图24，第一块的长条型料材40逐渐向下移动至低于该送料孔506的高度后，该推送杆件81沿Z方向向上收回，腾出空间，参阅图25与26，让第二块的长条型料材40被传送进来该进料通道501，参阅图27，该推送杆件81再下压第二块长条型料材40，间接使第一块长条型料材40继续往下，进入该炉体411内。

值得一提的是，该长条型料材40会缓慢地进入该炉体411的熔融液体，使该长条型料材40慢慢被加热融化，避免熔融液体的温度大幅降低，影响后续作业。

另一方面，因为该推送杆件81下压所述长条型料材40的过程较长，前端的传送作业能持续进行，确保所述长条型料材40会持续稳定进料。一个来能避免熔融液体的温度波动，不需因为温度过低而频繁开关所述加热器，较为节能，两个来能持续供应原料，较不影响作业行程。

该炉体411内的熔融液体达到适合温度且足量后，则由该取汤装置42(见图5)舀取适量的熔融液体，进行浇铸作业。

参阅图9与图10，而在前述作业进行中，还有一台载台62在该机体5外面待命，待有空档时，能再将所述长条型料材40装载于另一承载架621。一旦进入该机体5内的该载台62所容装的所述长条型料材40用尽时，即能退回该移动座61上，并移动该移动座61以切换另一滑槽611，并推入另一台待命的载台62，继续进行供料。

经由以上的说明，将本实用新型熔融炉的长条型料材40供应装置的优点与功效整理条列于下：

一、所述长条型料材40不须经过切割、收集、运送等加工作业，能够直接被运用，省了多道加工手续，更为方便，并且不用再额外配置切割、集料、送碎料用机台，降低成本的支出。所述完整的长条型料材40再被该传送单元7与该进料单元8依序传送至该炉体411，因而能达到稳定送料的功效。

二、该进料单元8能保持稳定的速度送料，避免大量或快速进料而造成该炉体411内的熔融液体的温度大幅波动，而能保持质量更加稳定，并且有助于后续作业继续进行，不需耗时等待加热过程。

三、该炉体411内的温度恒定的另一好处是，所述加热棒412加热时的温度通常会高于所述长条型料材40的液化温度，即使所述加热棒412暂停加热，熔融液体仍保有足够的温度继续使后进的所述长条型料材40发生熔融的效果，进而免除长时间或频繁地开关所述加热棒412，而能减少所述加热棒412的使用次数，达到节能节费的效果。

四、通过该闸门53来控管该机体5对外界的连通，尽量在作业过程中保持气密的状态，一个来避免该加热装置41的环境受外部空气影响而有降温、杂质污染的现象，再来有利于预热作业。

五、该机体5内有多个连通该炉体411，并供热气通过的空间或通道，有助于热气上升并预先加热所述长条型料材40，而能达到除氢、提高所述长条型料材40温度的效果，也能减少使用所述加热棒412。

六、该载具6通过该移动座61的设置而能方便切换所述承载架621，避免只有一个承载架621退出该机体5外且等待容装所述长条型料材40的空窗期，另一承载架621能立刻补上新的所述长条型料材40，保持稳定供料，以利于整体作业继续进行。

综观上述的功效，确实能达成本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种熔融炉的长条型料材供应装置，用于供应数块长条型料材，并适用于一种熔融炉，该熔融炉包含一个炉体，其特征在于：

该熔融炉的长条型料材供应装置包含：

一个机体，装设于该炉体上方，并包括一个连接外界的输送道、至少一个通气孔，及一个能开启地封闭该输送道的闸门；

一个载具，滑设于该输送道，并装载有所述长条型料材；

一个传送单元，装设于该机体，并用于传送所述长条型料材；及

一个进料单元，装设于该机体，并包括一个推送杆件，及一个位于该推送杆件下方的阻挡块，

所述长条型料材依序被该传送单元自该载具传送至该进料单元，并下落于该阻挡块而受阻挡，该推送杆件推动至少一块长条型料材，反抗该阻挡块，使该长条型料材部份移入该炉体而熔融，该炉体的热气上升会经过该通气孔对所述长条型料材进行预热。

2.根据权利要求1所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该传送单元包含一个第一传送组、一个第二传送组，及一个第三传送组，该第一传送组将所述长条型料材依序自该载具上取出并送至该第二传送组，该第二传送组依序将所述长条型料材转向，该第三传送组再将所述长条型料材依序传送至该进料单元。

3.根据权利要求2所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该第二传送组具有一个用于将其中一台长条型料材转向的导料台，及一个驱使该导料台枢转的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该第一传送组具有一个用于依序将所述长条型料材自该载具上推送至该第二传送组的该导料台的送料板，及一个驱使该送料板进退的第一驱动件，该第三传送组具有一个用于将所述被转向的长条型料材推进该进料通道的推料板，及一个驱使该推料板进退的第三驱动件。

5.根据权利要求1所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该载具包括至少一台能滑移地穿设于该输送道的载台，该载台具有一个承载架、一个档板，及数个枢设于该承载架底端的滚轮，该承载架具有对称开设于底部的一对送料槽，及开设于侧边的一个置物口，该档板能移除地插设于该置物口，并与该承载架围绕界定一个供所述长条型料材容置的置物空间，所述送料槽的尺寸略大于该长条型料材，并能供位于该置物空间最下方的该长条型料材通过。

6.根据权利要求5所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该机体还包括一对平行间隔设置的导杆，该载具还包括一个滑设于所述导杆的移动座，及两个该载台，该移动座具有两个间隔设置并分别供所述载台滑设的滑槽，该移动座滑移于所述导杆而改变对应该输送道的其中一个滑槽，以切换进出该输送道的所述载台。

7.根据权利要求1所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该进料单元的该推送杆件具有一根螺杆及一个设置于该螺杆底端的压板，该进料单元还包括一个致动器，及一条分别连接该致动器与该螺杆的传动皮带，该致动器通过该传动皮带来带动该推送杆件上下移动。

8.根据权利要求7所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该进料单元还包括一个缓冲组，该缓冲组具有一个装设于该机体上的限位板、该阻挡块，一对其中一端设置于该阻挡块且另一端滑设于该限位板的固定杆，及一对分别套设于所述固定杆上并分别顶抵该固定杆的与该限位板的弹性件，该阻挡块具有一个倾斜面，及一个位于该倾斜面下缘的阻力部。

9.根据权利要求1所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该机体还包括一个外壳、数个间隔交错设置于该外壳内部的隔板，所述隔板将该外壳所包围的空间区隔出连接外界的该输送道、一个与该炉体连通的进料通道、一个连通该输送道与该进料通道的导料空间、数个连通该输送道的该通气孔，及一个连通所述通气孔与该炉体的通气道，该通气道与所述通气孔能将热气导引至该载具上的所述长条型料材。

10.根据权利要求1所述的熔融炉的长条型料材供应装置，其特征在于：该闸门具有一个设置于该机体的支架、一个滑设于该支架的门片，及一个用于驱动该门片的压缸。