CN204733020U - 砝码、包含该砝码的马达以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种砝码、包含该砝码的马达以及电子设备，该砝码用于气缸型振动马达，所述砝码具有：第一延伸部，其沿所述马达的中心轴线的轴向延伸；第二延伸部，其沿所述轴向延伸，并比所述第一延伸部体积小，所述第一延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第一槽部，所述第二延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第二槽部，所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面在径向对置，并且，由所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面形成贯通孔。本实用新型使砝码的重心配置在更靠轴的径向外侧的位置，由此，马达在被驱动时，能够增大砝码旋转力矩，并增大马达产生的动力。

Description

砝码、包含该砝码的马达以及电子设备

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种砝码、包含该砝码的马达以及电子设备。

背景技术

一般，气缸型振动马达具有马达本体、轴和砝码。其中，砝码被安装在轴的一个端部，马达本体驱动轴旋转。为使由马达产生的振动变大，该砝码的重心一般位于轴的径向外侧且远离轴的位置，即砝码的重心相对于轴偏心。

在现有技术中，轴可以被固定于砝码，例如，可以在砝码中形成有贯通孔，并且轴可以被压入该贯通孔，由此，轴可以被固定于砝码。专利文件1(JP特开平10-313549A)公开了一种振动马达，图1是专利文件1的振动马达的一个立体示意图，图2是该振动马达在嵌合部的一个截面示意图，如图1和图2所示，振动马达的旋转轴3从马达本体2延伸出，旋转轴3的端部被插入在振动子4的轴固定槽6里，并且，旋转轴3的端部的外周面被轴固定槽6的内侧面6a覆盖，由此，旋转轴3通过嵌合固定于振动子4。

实用新型内容

本实用新型的发明人发现，在上述参考文件1中，轴固定槽6的内侧面6a相对于轴固定面5向轴的径向外侧延伸，以覆盖旋转轴3的顶端部的外周面。但是，该内侧面6a向轴的径向外侧延伸的距离有限，因此，振动子4的重心与旋转轴3的距离会比期望的距离小，其结果是，驱动马达时，在振动子4旋转的情况下，振动子4的旋转力矩变小，由马达产生的振动也变小。

本实用新型提供一种砝码、包含该砝码的马达以及电子设备，与现有技术中的砝码相比，本申请的砝码能够在牢固地固定马达的轴的同时，使该砝码的重心配置在更靠轴的径向外侧的位置，由此，马达在被驱动时，能够增大砝码旋转力矩，并增大马达产生的动力。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种用于气缸型振动马达的砝码，所述砝码具有：第一延伸部，其沿所述马达的中心轴线的轴向延伸；第二延伸部，其沿所述轴向延伸，并比所述第一延伸部体积小，所述第一延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第一槽部，所述第二延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第二槽部，所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面在径向对置，并且，由所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面形成贯通孔。

根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述第二延伸部的轴向尺寸为所述第一延伸部的轴向尺寸的1/2以下。

根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述第二延伸部的轴向尺寸为所述第一延伸部的轴向尺寸的1/3以上且为1/2以下。

根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述第一延伸部的轴向尺寸为2.3mm。

根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述第二延伸部的轴向尺寸为1.0mm。

根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述第一延伸部和所述第二延伸部的垂直于轴向的断面外形分别为由曲线和/或直线构成。

根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述第一延伸部和所述第二延伸部的所述断面外形分别为圆弧形、椭圆弧形、多边形、或直线与曲线的组合形状。

根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述第二延伸部的断面外形为梯形。

根据本实用新型实施例的第九方面，其中，所述第一延伸部的断面外形为半圆形。

根据本实用新型实施例的第十方面，其中，所述第一延伸部的径向尺寸大于所述第二延伸部的径向尺寸。

根据本实用新型实施例的第十一方面，其中，所述第一延伸部的轴向尺寸大于所述第二延伸部的轴向尺寸。

根据本实用新型实施例的第十二方面，其中，所述第一延伸部具有朝向所述轴向的下侧的第一下表面，所述第二延伸部具有朝向所述轴向的下侧的第二下表面，所述第一下表面与所述第二下表面在同一平面上或在不同平面上。

根据本实用新型实施例的第十三方面，其中，所述第一延伸部具有朝向轴向上侧的第一上表面，所述第二延伸部具有朝向轴向上侧的第二上表面，所述第一上表面与所述第二上表面在不同平面上。

根据本实用新型实施例的第十四方面，其中，从轴向观察时，所述第一延伸部的外形与所述第二延伸部的外形均为半圆形，所述第一延伸部具有以所述中心轴线为中心的第一圆周面、和沿轴向延伸并与所述第一圆周面的周向的端部连接的第一平面部，所述第二延伸部具有以所述中心轴线为中心的第二圆周面，所述第一平面部与所述第二圆周面的形成为连续的周面。

根据本实用新型实施例的第十五方面，其中，所述第一圆周面的面积大于所述第二圆周面的面积。

根据本实用新型实施例的第十六二方面，其中，所述第一槽部具有朝向所述轴向的上侧的第一开口部，所述第一开口部的内侧面与所述中心轴线的径向距离随着越靠近所述上侧而逐渐变大。

根据本实用新型实施例的第十七方面，其中，通过所述中心轴线的平面与所述第一开口部的内侧面的交线为相对于所述中心轴线倾斜的直线或曲线。

根据本实用新型实施例的第十八方面，其中，所述第二槽部具有朝向所述轴向的上侧的第二开口部，所述第二开口部的内侧面与所述中心轴线的径向距离随着越靠近所述上侧而逐渐变大。

根据本实用新型实施例的第十九方面，其中，通过所述中心轴线的平面与所述第二开口部的内侧面的交线为相对于所述中心轴线倾斜的直线或曲线。

根据本实用新型实施例的第二十方面，其中，在所述第一延伸部的朝所述轴向的上侧的第一上表面配置有沿轴向延伸的上侧突出部，所述上侧突出部沿所述第一上表面的径向外侧的外周缘形成。

根据本实用新型实施例的第二十一方面，其中，在所述第一延伸部的朝所述轴向的下侧的第一下表面配置有沿轴向延伸的下侧突出部，所述下侧突出部沿所述第一下表面的径向外侧的外周缘形成。

根据本实用新型实施例的第二十二方面，提供一种马达，该马达具有如上述第一到第二十一方面中任一项所述的砝码、马达本体和沿轴向延伸的轴，所述马达本体驱动所述轴旋转，所述轴的至少一部分在所述贯通孔内固定于所述砝码。

根据本实用新型实施例的第二十三方面，其中，所述轴通过嵌合、压入、粘接或焊接在所述贯通孔内固定于所述砝码。

根据本实用新型实施例的第二十四方面，提供一种电子设备，该电子设备具有如上述第二十二方面或二十三方面所述的马达。

本实用新型的有益效果在于：使砝码的重心配置在更靠轴的径向外侧的位置，由此，马达在被驱动时，能够增大砝码旋转力矩。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是专利文件1的振动马达的一个立体示意图；

图2是专利文件1的振动马达在嵌合部的一个截面示意图；

图3是本实施例的砝码的一个立体示意图；

图4是本实施例的砝码的另一个立体示意图；

图5是本实施例的砝码的垂直于轴向的断面的一个示意图；

图6是本实施例的砝码的垂直于轴向的断面的另一个示意图；

图7是本实施例的砝码的另一个立体示意图；

图8是本实施例的砝码的另一个立体示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将以马达的轴为中心的半径方向称为“径向”，将以轴为中心的圆周方向称为“周向”，将沿轴的方向称为“上下方向”，其中，在该上下方向中，砝码朝向马达本体的方向为“上方向”，与“上方向”相反的方向为“下方向”，并且，砝码和轴的朝向“上方向”的一侧称为“上侧”，与上侧相反的一侧称为“下侧”。需要说明的是，上述对于上方向、下方向、上侧以及下侧的定义只是为了说明的方便，并不限定砝码和马达使用和制造时的朝向。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种的砝码，该砝码可以用于气缸型振动马达，该砝码可以包括：第一延伸部和第二延伸部等。

图3本实施例的砝码的一个立体示意图，如图3所示，C为使用该砝码的马达的中心轴线，300a表示该砝码300的上侧，300b表示该砝码300的下侧。

如图3所示，第一延伸部301沿马达的中心轴线C的轴向延伸；第二延伸部302沿该轴向延伸，并比第一延伸部体积小；第一延伸部301具有从中心轴线C朝径向外侧凹陷的第一槽部3011，该第二延伸部302具有从该中心轴线朝径向外侧凹陷的第二槽部3021，第一槽部3011的内侧面3012的至少一部分与第二槽部3021的内侧面3022在径向对置，并且，由第一槽部的内侧面3012的至少一部分与第二槽部的内侧面3022形成贯通孔303。

在本实施例中，从轴向观察时，以中心轴线为基准的第一槽部的开角可以为θ1，θ1可以是180度，但是，角度θ1可以在180度以上或180度以下。此外，第2槽部的开角θ2可以是360-θ1，由此，第一槽部的内侧面和第二槽部的内侧面可以构成一个完整的圆周。

在本实施例中，贯通孔303可以用来容纳马达的轴，由此，马达的轴可以固定连接于该砝码。

在本实施例中，第一延伸部和第二延伸部可以采用相同的材料，该材料例如可以是树脂。

根据本实施例，由于第二延伸部302比第一延伸部301的体积小，因此，能够使砝码300的重心偏向中心轴线的径向外侧，由此，砝码在随轴旋转时能产生较大的旋转力矩；并且，由于是第二延伸部和第一延伸部之间的贯通孔对马达的轴进行牢固的固定，因此，相比较于上述专利文件1中轴固定槽6与振动子4的重心之间的距离，本实施例中该贯通孔与砝码的重心之间的距离可以被设置的更大。

在本实施例中，如图3所示，该第一延伸部301的径向尺寸D1可以大于该第二延伸部302的径向尺寸D2，由此，该第一延伸部的体积大于该第二延伸部的体积。

如图3所示，在本实施例中，该第一延伸部301的轴向尺寸L1可以大于该第二延伸部302的轴向尺寸L2，由此，该第一延伸部的体积与该第二延伸部的体积的差异更大。

在具体的实施方式中，第二延伸部的轴向尺寸L2可以是第一延伸部的轴向尺寸L1的1/2以下，例如，该第二延伸部的轴向尺寸L2可以是该第一延伸部的轴向尺寸L1的1/3以上且为1/2以下，例如，当第一延伸部的轴向尺寸L1为2.3mm时，该第二延伸部的轴向尺寸L2可以为1.0mm。

在图3中，L1和L2不同，但是，本实施例并不限于此，第一延伸部301的轴向尺寸L1可以与第二延伸部302的轴向尺寸L2相同，如图4所示。

在本实施例中，第一延伸部301和第二延伸部302的垂直于轴向的断面外形可以分别为由曲线和/或直线构成，例如，该第一延伸部301和该第二延伸部302的断面外形可以分别为圆弧形、椭圆弧形、多边形、或由直线与曲线组合成的形状。

图5是本实施例的砝码的垂直于轴向的断面的一个示意图，如图5所示，第一延伸部301的端面外形为由半圆弧3013和直线3014a、3014b构成的半圆形，第二延伸部302的端面外形为半圆弧3023。

如图3和图5所示，图5的第一延伸部301的断面的半圆弧3013对应于以中心轴线为中心的第一圆周面3013a，断面的直线3014a和3014b对应沿轴向延伸并与第一圆周面3013a的周向的端部连接的第一平面部3014。图5的第二延伸部302的断面的半圆弧3023对应于以中心轴线为中心的第二圆周面3023a，并且，图5中的第一平面部3014与第二圆周面3023a形成为连续的周面。

在本实施例中，图5所示的断面图所对应的砝码的立体图可以视为图3的立体图的变形，二者的区别在于，在图5所示的断面图所对应的砝码的立体图中，第一平面部3014位于同一个平面，而在图3中，第一平面部3014所包含的两个平面3014-1和3014-2相互倾斜，二者并不位于同一个平面中。

在本实施例中，由于第一延伸部的径向尺寸大于第二延伸部的径向尺寸，因此，该第一圆周面3013a的面积大于该第二圆周面3023a的面积。

图6是本实施例的砝码的垂直于轴向的断面的另一个示意图，如图6所示，第一延伸部301的端面外形为由半圆弧3015和直线3016a、3016b构成的扇形的形状，第二延伸部302的端面外形为由直线3024a、3024b、3025a和3025b构成的梯形。

如图6所示，该第二延伸部302还可以具有嵌入口3026a，该嵌入口3026a可以沿轴向延伸，由此，使得第二延伸部302的断面的梯形形成为具有缺口。在将马达的轴与贯通孔嵌合时，该马达的轴可以通过该嵌入口3026a而被固定于该贯通孔303，并且，可以从该梯形的两条斜边的顶点向径向内侧施加外力，能够使第二延伸部的至少一部分发生塑性变形，从而将轴与砝码嵌合，由此，在马达组装时，能够缩短施加外力的时间。

在本实施例中，如图6所示，第二延伸部302的端面的直线3024a和3025a可以分别位于第一延伸部的直线3016a和3016b的延长线上，由此，可以使砝码的加工工艺更加方便。

在本实施例中，通过设置砝码的断面的外形，能够在将轴插入贯通孔时，容易地实施嵌合，并且，当第二延伸部的断面形状为图6所示的梯形的情况下，能够缩短嵌合时施加外力的时间。

在本实施例中，如图3所示，第一延伸部301可以具有朝向轴向上侧的第一上表面3017a，第二延伸部302可以具有朝向轴向上侧的第二上表面3026a，该第一上表面3017a与该第二上表面3026a可以在不同平面上。

在本实施例中，第一延伸部301具有朝向轴向的下侧的第一下表面(图未示出)，第二延伸部具有朝向轴向的下侧的第二下表面(图未示出)，该第一下表面与该第二下表面可以在同一平面上或者在不同平面上。

在本实施例中，如图3所示，第一槽部3011具有朝向轴向的上侧的第一开口部3018，该第一开口部的内侧面3018a与中心轴线的径向距离随着越靠近上侧而逐渐变大，例如，通过该中心轴线的平面与该第一开口部的内侧面的交线可以为相对于该中心轴线倾斜的直线或曲线。

在本实施例中，如图3所示，第二槽部3021具有朝向轴向的上侧的第二开口部3027，该第二开口部的内侧面3027a与中心轴线的径向距离随着越靠近上侧而逐渐变大，例如，通过所述中心轴线的平面与该第二开口部的内侧面的交线为相对于所述中心轴线倾斜的直线或曲线。

在本实施例中，通过设置第一开口部和/或第二开口部，能够使得在将马达的轴从砝码的上侧装配入贯通孔的情况下，方便地将马达的轴导入该贯通孔。

图7是本实施例的砝码的另一个立体示意图，如图7所示，在本实施例中，在第一延伸部301的朝轴向的上侧的第一上表面3017a可以配置有沿轴向延伸的上侧突出部3019a，该上侧突出部3019a沿该第一上表面3017a的径向外侧的外周缘形成。

图8是本实施例的砝码的另一个立体示意图，如图8所示，在本实施例中，在第一延伸部301的朝轴向的下侧的第一下表面(图未示出)可以配置有沿轴向延伸的下侧突出部3019b，该下侧突出部3019b沿该第一下表面的径向外侧的外周缘形成。

在本实施例中，可以在砝码上仅设置上侧突出部或下侧突出部，也可以在砝码上同时设置上侧突出部和下侧突出部。

根据本实施例，通过在第一延伸部的外周缘设置上侧突出部和/或下侧突出部，能够使砝码的重心进一步远离中心轴线，从而在砝码转动时增加转动力矩。

在本实用新型中，砝码的第二延伸部和第一延伸部形成有用于容纳马达的轴的贯通孔，并且，将砝码的第二延伸部设置得比第一延伸部的体积小，因此，与现有技术中的砝码相比，本申请的砝码能够在牢固地固定马达的轴的同时，使该砝码的重心配置在更靠轴的径向外侧的位置，由此，马达在被驱动时，能够增大砝码旋转力矩，并增大马达产生的振动。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种马达。该马达包括马达本体、沿轴向延伸的轴、以及实施例1所述的砝码，其中，该轴的至少一部分在砝码的所述贯通孔内固定于该砝码，并且，马达本体用于驱动该轴旋转。在本实施例中，由于砝码的重心位于靠轴的径向外侧的位置，因此，当马达本体驱动轴旋转时，砝码产生较大的旋转力矩，由此，使马达产生更强的振动。

由于在实施例1中，已经对该砝码进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本实施例中，轴可以通过嵌合、压入、粘接或焊接等固定方式，在该贯通孔内被固定于该砝码，关于嵌合、压入、粘接或焊接等固定方式的具体说明，可以参考现有技术，本实施例不再赘述。

本实施例的马达中，砝码的重心配置在更靠轴的径向外侧的位置，由此，砝码在旋转时能够产生较大的旋转力矩，增大马达产生的振动。

实施例3

本实用新型实施例3提供一种电子设备。该电子设备包括实施例2所述的马达，由于在实施例2中，已经对该马达的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本实施例中，该电子设备例如可以是通信设备，该马达可以作为该通信设备的振动器来使用。

在本实施例中，马达在被驱动时能产生较大的振动，由此，提高了该电子设备使用时的便利性。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (24)

1.一种用于气缸型振动马达的砝码，其特征在于，所述砝码具有：

第一延伸部，其沿所述马达的中心轴线的轴向延伸；

第二延伸部，其沿所述轴向延伸，并比所述第一延伸部体积小，

所述第一延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第一槽部，

所述第二延伸部具有从所述中心轴线朝径向外侧凹陷的第二槽部，

所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面在径向对置，并且，

由所述第一槽部的内侧面的至少一部分与所述第二槽部的内侧面形成贯通孔。

2.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第二延伸部的轴向尺寸为所述第一延伸部的轴向尺寸的1/2以下。

3.根据权利要求1或2所述的砝码，其特征在于，

所述第二延伸部的轴向尺寸为所述第一延伸部的轴向尺寸的1/3以上且为1/2以下。

4.根据权利要求1或2所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部的轴向尺寸为2.3mm。

5.根据权利要求1或2所述的砝码，其特征在于，

所述第二延伸部的轴向尺寸为1.0mm。

6.根据权利要求1所述砝码，其特征在于，

所述第一延伸部和所述第二延伸部的垂直于轴向的断面外形分别为由曲线和/或直线构成。

7.根据权利要求6所述砝码，其特征在于，

所述第一延伸部和所述第二延伸部的所述断面外形分别为圆弧形、椭圆弧形、多边形、或直线与曲线的组合形状。

8.根据权利要求7所述的砝码，其特征在于，

所述第二延伸部的断面外形为梯形。

9.根据权利要求7所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部的断面外形为半圆形。

10.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部的径向尺寸大于所述第二延伸部的径向尺寸。

11.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部的轴向尺寸大于所述第二延伸部的轴向尺寸。

12.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部具有朝向所述轴向的下侧的第一下表面，

所述第二延伸部具有朝向所述轴向的下侧的第二下表面，

所述第一下表面与所述第二下表面在同一平面上或在不同平面上。

13.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第一延伸部具有朝向轴向上侧的第一上表面，

所述第二延伸部具有朝向轴向上侧的第二上表面，

所述第一上表面与所述第二上表面在不同平面上。

14.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

从轴向观察时，所述第一延伸部的外形与所述第二延伸部的外形均为半圆形，

所述第一延伸部具有以所述中心轴线为中心的第一圆周面、和沿轴向延伸并与所述第一圆周面的周向的端部连接的第一平面部，

所述第二延伸部具有以所述中心轴线为中心的第二圆周面，

所述第一平面部与所述第二圆周面的形成为连续的周面。

15.根据权利要求14所述的砝码，其特征在于，

所述第一圆周面的面积大于所述第二圆周面的面积。

16.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第一槽部具有朝向所述轴向的上侧的第一开口部，所述第一开口部的内侧面与所述中心轴线的径向距离随着越靠近所述上侧而逐渐变大。

17.根据权利要求16所述的砝码，其特征在于，

通过所述中心轴线的平面与所述第一开口部的内侧面的交线为相对于所述中心轴线倾斜的直线或曲线。

18.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

所述第二槽部具有朝向所述轴向的上侧的第二开口部，所述第二开口部的内侧面与所述中心轴线的径向距离随着越靠近所述上侧而逐渐变大。

19.根据权利要求18所述的砝码，其特征在于，

通过所述中心轴线的平面与所述第二开口部的内侧面的交线为相对于所述中心轴线倾斜的直线或曲线。

20.根据权利要求1所述的砝码，其特征在于，

在所述第一延伸部的朝所述轴向的上侧的第一上表面配置有沿轴向延伸的上侧突出部，

所述上侧突出部沿所述第一上表面的径向外侧的外周缘形成。

21.根据权利要求1或20所述的砝码，其特征在于，

在所述第一延伸部的朝所述轴向的下侧的第一下表面配置有沿轴向延伸的下侧突出部，

所述下侧突出部沿所述第一下表面的径向外侧的外周缘形成。

22.一种马达，其特征在于，该马达具有如权利要求1-21中任一项所述的砝码、马达本体和沿轴向延伸的轴，

所述马达本体驱动所述轴旋转，

所述轴的至少一部分在所述贯通孔内固定于所述砝码。

23.根据权利要求22所述的马达，其特征在于，

所述轴通过嵌合、压入、粘接或焊接在所述贯通孔内固定于所述砝码。

24.一种电子设备，其特征在于，该电子设备具有如权利要求22或23所述的马达。