CN105553140A - 转子铁芯组件、转子总成和电机 - Google Patents

转子铁芯组件、转子总成和电机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种转子铁芯组件、具有该转子铁芯组件的转子总成和具有该转子总成的电机。所述转子铁芯组件包括转子铁芯和磁环，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽，所述磁环套设在所述转子铁芯上且所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面之间填充有粘接物料。根据本发明的转子铁芯组件，能够达到较好的结合强度，并且保证导磁性能和动平衡性能。

Description

转子铁芯组件、转子总成和电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种转子铁芯组件、具有所述转子铁芯组件的转子总成和具有所述转子总成的电机。
背景技术
相关技术中的电机，为了保证导磁性能和动平衡性能，转子铁芯与磁环之间的配合间隙较小，这样在转子铁芯与磁环进行粘接作业时，该配合间隙内存留的粘接物料(例如胶水)量有限，无法达到较好的结合强度。如果为了保证粘接物料量而加大配合间隙，将会导致磁环和转子铁芯之间气隙过大，影响电机的导磁性能，并且，由于转子铁芯的外周面和磁环的内周面均为圆周面，两个圆周面之间较大的配合间隙难以保证装配同心度，导致转子总成偏心，动平衡量过大，最终导致电机振动大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种转子铁芯组件，所述转子铁芯组件能够达到较好的结合强度，并且保证导磁性能和动平衡性能。
本发明还需要提供一种具有所述转子铁芯组件的转子总成。
本发明还需要提供一种具有所述转子总成的电机。
根据本发明第一方面实施例的转子铁芯组件，包括：转子铁芯；磁环，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽，所述磁环套设在所述转子铁芯上且所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面之间填充有粘接物料。
根据本发明实施例的转子铁芯组件，适用于电机，通过在磁环的内周面与转子铁芯的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽，增大了粘接凹槽处的磁环的内周面与转子铁芯的外周面之间的间隙，这样在进行粘接作业时，粘接凹槽处的间隙相比于相关技术中的两个圆周面之间的配合间隙能够存留更多的粘接物料，从而增大了磁环与转子铁芯之间的结合力。此外，由于磁环的内周面与转子铁芯的外周面的除了粘接凹槽以外的部分处的间隙仍为较小的配合间隙，这样避免了磁环与转子铁芯之间气隙过大，从而保证导磁性能；并且在装配作业时，磁环的内周面与转子铁芯的外周面之间的装配同心度易于保证，转子总成不会出现向一边偏心、动平衡过大的问题，从而保证动平衡性能，有利于减小电机的振动。
另外，根据本发明实施例的转子铁芯组件还具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述粘接凹槽设在所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的一个上，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的另一个上设有配合在所述粘接凹槽内的粘接凸起，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面之间的间隙包括所述粘接凸起与所述粘接凹槽之间的第一间隙和除所述第一间隙外的第二间隙，所述第一间隙的横截面积大于所述第二间隙在所述转子铁芯的周向上与所述第一间隙的长度相等的任意部分的横截面积。
在本发明的一些实施例中，所述第一间隙在所述转子铁芯的径向上的最小宽度大于所述第二间隙在所述转子铁芯的径向上的最大宽度。
在本发明的一些具体实施例中，所述粘接凹槽设在所述转子铁芯的外周面上且所述粘接凸起设在所述磁环的内周面上。
在本发明的一些可选实施例中，所述粘接凹槽和所述粘接凸起分别沿所述转子铁芯的轴向延伸。
可选地，所述粘接凸起在所述转子铁芯的轴向上的长度小于或等于所述粘接凹槽在所述转子铁芯的轴向上的长度。
在本发明的一些实施例中，所述粘接凹槽为多个且沿所述转子铁芯的周向间隔分布，所述粘接凸起为至少一个，每个所述粘接凸起配合在对应的所述粘接凹槽内。
进一步地，所述粘接凸起的数量小于或等于多个所述粘接凹槽的数量。
根据本发明的一些实施例，所述粘接物料为胶水。
根据本发明第二方面实施例的转子总成，包括：转子铁芯组件，所述转子铁芯组件为根据本发明第一方面实施例所述的转子铁芯组件；转子轴，所述转子轴设在所述转子铁芯上。
根据本发明实施例的转子总成，利用如上所述的转子铁芯组件，结构牢固可靠，并且导磁性能和动平衡性能好。
根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明第二方面实施例所述的转子总成。
根据本发明实施例的电机，利用如上所述的转子总成，导磁性能和动平衡性能好、振动小。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的转子总成的剖视图；
图2是图1中圈示的A部的放大示意图；
图3是根据本发明实施例的转子总成的结构示意图。
附图标记：
转子总成1，
转子铁芯组件10，转子铁芯11，磁环12，粘接凹槽13，粘接凸起14，第一间隙15，第二间隙16，
转子轴20。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的转子铁芯组件10，该转子铁芯组件10能够达到较好的结合强度，并且保证导磁性能和动平衡性能。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的转子铁芯组件10，包括转子铁芯11和磁环12。
具体而言，磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽13，即磁环12的内周面上设有粘接凹槽13，或者，转子铁芯11的外周面上设有粘接凹槽13，又或者，磁环12的内周面和转子铁芯11的外周面上分别设有粘接凹槽13，优选地，粘接凹槽13为多个且沿转子铁芯组件10的周向均匀间隔。其中，磁环12套设在转子铁芯11上，且磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间填充有粘接物料，以将磁环12和转子铁芯11粘接在一起。其中，粘接物料可以为胶水，从而方便转子铁芯11与磁环12的粘接作业且粘接牢靠。
这里需要理解地是，设在磁环12的内周面上的粘接凹槽13的内壁面为磁环12的内周面的一部分，设在转子铁芯11的外周面上的粘接凹槽13的内壁面为转子铁芯11的外周面的一部分，磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间填充有粘接物料包含粘接凹槽13内填充粘接物料。
根据本发明实施例的转子铁芯组件10，适用于电机，通过在磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽13，增大了粘接凹槽13处的磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间的间隙，这样在进行磁环12和转子铁芯11的粘接作业时，粘接凹槽13处的间隙相比于相关技术中的两个圆周面之间的配合间隙能够存留更多的粘接物料，从而增大了磁环12与转子铁芯11之间的结合力。此外，由于磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面的除了粘接凹槽13以外的部分处的间隙仍为较小的配合间隙，这样避免了磁环12与转子铁芯11之间气隙过大，从而保证导磁性能；并且在装配作业时，磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间的装配同心度易于保证，转子总成不会出现向一边偏心、动平衡过大的问题，从而保证动平衡性能，有利于减小电机的振动。
综上所述，根据本发明实施例的转子铁芯组件10，能够达到较好的结合强度，并且保证导磁性能和动平衡性能。
根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，粘接凹槽13可以设在磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面中的一个上，磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面中的另一个上可以设有粘接凸起14，粘接凸起14配合在粘接凹槽13内，如此，磁环12和转子铁芯11之间的这种相互契合结构，使得磁环12和转子铁芯11间的结合力大大提高，且可以在转子铁芯组件10的周向上对磁环12和转子铁芯11的相对位置进行定位。例如，粘接凹槽13设在转子铁芯11的外周面上且粘接凸起14设在磁环12的内周面上，如此生产加工方便且可以保证磁环12的结构强度。
磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间的间隙包括粘接凸起14与粘接凹槽13之间的第一间隙15和除第一间隙15外的第二间隙16，第一间隙15的横截面积大于第二间隙16在转子铁芯11的周向上与第一间隙15的长度相等的任意部分的横截面积，换言之，第二间隙16中，沿转子铁芯11的周向的长度与第一间隙15相等的任意一段的横截面积，小于第一间隙15的横截面积，从而有利于在第一间隙15内存留较多的粘接物料，且可以保证导磁性能和动平衡性能。
在图1和图2所示的一些实施例中，粘接凹槽13的横截面可以大体为倒等腰梯形，粘接凸起14的横截面可以大体为圆缺形。第一间隙15在转子铁芯11的径向上的最小宽度大于第二间隙16在转子铁芯11的径向上的最大宽度，由此，进一步保证第一间隙15较第二间隙16存留更多的粘接物料，从而保证磁环12与转子铁芯11之间较好的结合强度，并且避免磁环12与转子铁芯11之间的间隙过大，从而保证导磁性能和动平衡性能。
在本发明的一些可选实施例中，如附图所示，粘接凹槽13和粘接凸起14分别沿转子铁芯11的轴向(图3所示的左右方向)延伸，从而有利于增强转子铁芯组件10的结合强度。可选地，粘接凹槽13在转子铁芯11的轴向上的长度小于或等于转子铁芯11在转子铁芯11的轴向上的厚度，例如，粘接凹槽13的左右两端可以分别贯穿转子铁芯11的两个端面，从而进一步增强磁环12与转子铁芯11之间的结合力。
可选地，粘接凸起14在转子铁芯11的轴向上的长度小于或等于粘接凹槽13在转子铁芯11的轴向上的长度，即，粘接凸起14的左右两端在左右方向上不超出粘接凹槽13的左右两端，从而保证粘接凸起14能够配合在粘接凹槽13内，进而保证磁环12与转子铁芯11之间的连接强度。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，粘接凹槽13可以为多个且沿转子铁芯11的周向间隔分布，粘接凸起14为至少一个，即粘接凸起14仅有一个或为多个，每个粘接凸起14配合在对应的粘接凹槽13内，如此磁环12与转子铁芯11之间的结合力更加均匀。进一步地，粘接凸起14的数量小于或等于多个粘接凹槽13的数量。例如，八个粘接凹槽13沿转子铁芯11的周向均匀间隔分布，八个粘接凸起14分别配合在对应的粘接凹槽13内。
下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的转子铁芯组件10，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的转子铁芯组件10，包括转子铁芯11和磁环12。
具体而言，转子铁芯11的外周面上设有沿转子铁芯11的周向均匀分布的八个粘接凹槽13，每个粘接凹槽13沿左右方向延伸。磁环12的内周面上设有分别沿左右方向延伸的八个粘接凸起14，每个粘接凸起14配合在对应的粘接凹槽13内。其中，粘接凸起14与粘接凹槽13之间具有第一间隙15，磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间除第一间隙15外的部分具有第二间隙16，第二间隙16在转子铁芯11的周向上与第一间隙15的长度相等的任意部分的横截面积均小于第一间隙15的横截面积，且第一间隙15在转子铁芯11的径向上的最小宽度大于第二间隙16在转子铁芯11的径向上的最大宽度。装配时磁环12套设在转子铁芯11上，且第一间隙15和第二间隙16内填充有胶水。
根据本发明实施例的转子铁芯组件10，通过在转子铁芯11的外周面上设置粘接凹槽13且在磁环12的内周面上设置与粘接凹槽13契合的粘接凸起14，增大了契合处的磁环12的内周面与转子铁芯11的外周面之间的间隙，这样在进行磁环12和转子铁芯11的粘接作业时，第一间隙15(契合处的间隙)相比第二间隙16能够存留更多的胶水，从而增大了磁环12与转子铁芯11之间的结合力。并且，磁环12和转子铁芯11之间的这种相互契合结构，使得磁环12和转子铁芯11间的结合力可以大大提高。此外，由于第二间隙16仍为较小的配合间隙，这样不仅能够保证导磁性能，而且在装配作业时，能够保证动平衡性能。
如图1-图3所示，根据本发明第二方面实施例的转子总成1，包括转子铁芯组件和转子轴20，转子铁芯组件为根据本发明第一方面实施例所述的转子铁芯组件10，转子轴20设在转子铁芯11上。
根据本发明实施例的转子总成1，利用如上所述的转子铁芯组件10，结构牢固可靠，并且导磁性能和动平衡性能好。
根据本发明第三方面实施例的电机，包括根据本发明第二方面实施例所述的转子总成1。
根据本发明实施例的电机，利用如上所述的转子总成1，导磁性能和动平衡性能好、振动小。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种转子铁芯组件，其特征在于，包括：
转子铁芯；
磁环，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的至少一个上设有粘接凹槽，所述磁环套设在所述转子铁芯上且所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面之间填充有粘接物料。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凹槽设在所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的一个上，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面中的另一个上设有配合在所述粘接凹槽内的粘接凸起，所述磁环的内周面与所述转子铁芯的外周面之间的间隙包括所述粘接凸起与所述粘接凹槽之间的第一间隙和除所述第一间隙外的第二间隙，所述第一间隙的横截面积大于所述第二间隙在所述转子铁芯的周向上与所述第一间隙的长度相等的任意部分的横截面积。
3.根据权利要求2所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述第一间隙在所述转子铁芯的径向上的最小宽度大于所述第二间隙在所述转子铁芯的径向上的最大宽度。
4.根据权利要求2所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凹槽设在所述转子铁芯的外周面上且所述粘接凸起设在所述磁环的内周面上。
5.根据权利要求2所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凹槽和所述粘接凸起分别沿所述转子铁芯的轴向延伸。
6.根据权利要求5所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凸起在所述转子铁芯的轴向上的长度小于或等于所述粘接凹槽在所述转子铁芯的轴向上的长度。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凹槽为多个且沿所述转子铁芯的周向间隔分布，所述粘接凸起为至少一个，每个所述粘接凸起配合在对应的所述粘接凹槽内。
8.根据权利要求7所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接凸起的数量小于或等于多个所述粘接凹槽的数量。
9.根据权利要求1所述的转子铁芯组件，其特征在于，所述粘接物料为胶水。
10.一种转子总成，其特征在于，包括：
转子铁芯组件，所述转子铁芯组件为根据权利要求1-9中任一项所述的转子铁芯组件；
转子轴，所述转子轴设在所述转子铁芯上。
11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求10所述的转子总成。
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