CN221081007U - 一种电机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子，该电机转子包括转轴、转子铁芯和磁钢，转子铁芯套设在转轴上，转子铁芯包括芯体和沿芯体的周向均匀布置的凸耳，磁钢通过相邻的两个凸耳附接到芯体上，其中，芯体在相邻的两个凸耳之间的与磁钢配合的结合面上沿转子铁芯的周向形成有至少一个凹槽，凹槽的底部呈与芯体在相邻两个凸耳之间的轮廓相同的轮廓。本实用新型的电机转子使得磁钢在转子铁芯上更加容易安装，减少磁钢刮伤的风险以及粘胶后更加牢固。

Description

一种电机转子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机转子。

背景技术

图1所示为常规电机的转子铁芯10，转子铁芯10包括芯体101和凸耳102。图2示出了常规的转子铁芯10与磁钢20的配合。图3示出了图2中所示转子铁芯10的I处的局部放大示意图。如图2和3所示，磁钢20贴合在转子铁芯10上，转子铁芯10与磁钢20之间的间隙非常小。另外，磁钢与转子铁芯接触的接触面不平整并且接触面积大。因此，常规电机的转子存在以下缺点：在将磁钢安装于转子铁芯时，由于接触面不平整并且接触面积大，需要施加大的力将磁钢配合在转子铁芯上，导致磁钢不容易安装于转子铁芯；并且在按压磁钢过程中，由于接触面积大而导致受力大，从而大大增加了转子铁芯刮伤磁钢表面的风险。

此外，在将转子铁芯和磁钢装配在一起之后，为保证磁钢不会振动以及脱离转子，需要用胶水将磁钢与转子铁芯固化在一起。然而，如上所述，常规的转子铁芯与磁钢配合后，它们之间的间隙非常小，导致胶水难以流入间隙中，因而难以实现较好的粘合作用。这样便会存在外部观看胶水将磁钢与转子铁芯固化在一起，而内部不存在胶水的现象，使得磁钢与转子铁芯的接合不牢固，从而导致转子在运行中磁钢脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种电机转子，以解决常规电机转子存在的上述问题中的至少一种。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的电机转子包括转轴、转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯套设在所述转轴上，所述转子铁芯包括芯体和沿所述芯体的周向均匀布置的凸耳，所述磁钢通过相邻的两个凸耳附接到所述芯体上，其中，所述芯体在相邻的两个凸耳之间的与所述磁钢配合的结合面上沿所述转子铁芯的周向形成有至少一个凹槽，所述凹槽的底部呈与所述芯体在相邻两个凸耳之间的轮廓相同的轮廓。

可选地，在所述芯体的垂直于所述转轴的截面上，所述芯体呈圆形且所述凹槽的底部呈弧形，并且所述凹槽底部的弧形所在的圆与所述芯体的截面圆形为同心圆。

可选地，相邻的两个凸耳之间的所述凹槽设置为两个以上。

可选地，所述凹槽从所述芯体表面凹进0.05-0.2mm。

可选地，所述凹槽从所述芯体表面凹进0.1mm。

可选地，所述凸耳沿所述芯体的周向均匀布置四个，每两个相邻的凸耳之间布置有两个所述凹槽。

可选地，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度均相同。

可选地，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度相对于相邻凹槽之间的间隔的比例为0.75-1.5:1。

可选地，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度相对于相邻凹槽之间的间隔的比例为1.1:1。

本实用新型的有益效果是：

﹙1﹚能够容易地将磁钢安装在转子铁芯上，减少了刮伤磁钢表面的风险，有利于缩短装配时间以及提高产品的可靠性，使得产品更加稳定；

﹙2﹚加胶后胶水更易渗透到磁钢与转子铁芯之间的间隙中，使得加胶固化后的磁钢与转子铁芯的接合更加牢固，磁钢的推脱力增加，可以防止在转子运行(旋转)中磁钢脱落，从而可以改善振动并且延长电机的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将对技术方案描述中所需要使用的附图作简单的介绍。附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中：

图1示出了常规结构的转子铁芯的截面图；

图2示出了图1中所示的转子铁芯与磁钢配合的截面图；

图3示出了图2中所示转子铁芯的I处的局部放大截面图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的转子铁芯的截面图；

图5示出了图4中所示的转子铁芯的I处的局部放大截面图；

图6示出了图4中所示的转子铁芯与磁钢配合的截面图；

图7示出了图6中所示的II处的局部放大截面图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的电机转子进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，以术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或顺序。

另外，需要说明的是，在没有指明是冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以任意相互结合。

本实用新型的一个实施例提供了一种电机转子。

如图4和图6所示，该电机转子包括转轴(图中未示出)、转子铁芯100和磁钢200，转子铁芯100套设在转轴上。此图中示出的转子铁芯在垂直于转轴的截面上为圆形的，然而可以理解的是本实用新型并不限于此，转子铁芯的截面形状也可以为任何合适的其他形状，如方形，多边形等形状。

转子铁芯100包括芯体101和沿芯体的周向布置的凸耳102，磁钢200通过相邻的两个凸耳102附接到芯体100上。例如，如图中所示的，凸耳102为T型形状，凸耳102通过T型的下端附接到芯体101上。凸耳可以与芯体一体成型，也可以分开制造然后组装到一起，当然优选的是一体成型，可以减少制造时的工序并使得凸耳在芯体上的连接更牢固。磁钢200通过相邻凸耳相对的两个上部突出部分(T型上端的突出部)而卡合到芯体101上，组装方便。当然，也可以采取除了凸耳之外其他方式的固定。另外，在一些实施例中，芯体101的外径可以为19.40mm±0.04mm，但是芯体101的外径并不限于此，芯体可以采用任何合适的外径尺寸。

在一些实施例中，如图4、图5和图7所示，转子铁芯100的芯体101在相邻的两个凸耳102之间的与磁钢200上述的结合面上沿转子铁芯100的周向形成有至少一个凹槽103。

凹槽103的底部呈与芯体101在相邻两个凸耳102之间的轮廓相同的轮廓。例如，如果芯体101在相邻两个凸耳102之间的轮廓呈直线型，则凹槽103的底部也呈直线型，且这两个直线型的线平行；如果芯体101在相邻两个凸耳102之间的轮廓呈弧形，则凹槽103的底部也呈弧形。

本实用新型通过在转子铁芯的芯体上设置上述凹槽，在将磁钢安装于转子铁芯时，由于磁钢与转子铁芯的芯体接触面积减少，仅需要施加较小的力就可以按压磁钢以将磁钢配合在转子铁芯上，从而可以容易地将磁钢安装于转子铁芯上，并且减少磁钢被刮伤的风险；另外，通过设置这样的凹槽，可以为组装后需要固化所加入的胶水提供容易渗入的合适空间，使得加胶固化后的磁钢与转子铁芯的接合更加牢固，从而使得磁钢的推脱力增加，可以防止在转子运行中磁钢脱落，从而使得产品稳定可靠。

在一些实施例中，如图4所示，在芯体101的垂直于转轴的截面上，芯体101呈圆形且凹槽103的底部呈弧形，并且凹槽103底部的弧形所在的圆与芯体101的截面圆形为同心圆。如此构造的电机转子的转子铁芯与磁钢结合后更易于施胶并且使得施胶后转子铁芯与磁钢的结合更牢固。

在一些实施例中，相邻两个凸耳102之间的凹槽103可以设置为两个以上，例如图4中示出了相邻两个凸耳102之间的凹槽103设置有两个。设置两个或两个以上的凹槽使得更多磁钢表面与转子铁芯粘合，转子铁芯与磁钢之间的施胶更均匀，从而粘合得更紧密牢固，可以进一步防止在转子运行中磁钢脱落，从而使得产品更加稳定可靠。在相邻的两个凸耳之间设置两个凹槽是优选的，因为这样兼顾了粘合的效果和制造成本。

在一些实施例中，凹槽103从芯体表面凹进的深度D1为0.05-0.2mm。如果凹槽的凹进深度过小，则不能提供足够的空间使胶水渗入；如果凹槽的凹进深度过大，则增加施胶量并且不利于粘合的牢固性。将凹槽103设置为从芯体表面凹进0.05-0.2mm则既能够提供足够的空间供胶水渗入，同时也使得芯体与磁钢粘合牢固。在一些实施例中，如图5所示，凹槽103从芯体表面凹进的深度可以为0.1mm，在这种情况下，能够使得上述效果最优化。

在一些实施例中，如图4所示，凸耳102沿芯体101的周向均匀布置四个，每两个相邻的凸耳102之间布置有两个个凹槽103。两个相邻凹槽103之间沿芯体周向的间隔距离与每个凹槽103距离相邻的凸耳102之间沿芯体周向的间隔距离可以相同。两个相邻凹槽之间的间隔为两个相邻凹槽的相邻端部之间沿芯体的周向的长度，而每个凹槽103距离相邻的凸耳102之间的间隔则为凹槽与相邻凸耳的相邻端部之间沿芯体的周向的长度。根据具有这种构造的电机转子，可以更容易地将磁钢安装于转子芯体，在加胶固化时胶水更容易渗透，并且加胶后磁钢与转子的推脱力更大，从而可以提高转子的稳定性和产品可靠性。

在一些实施例中，每个凹槽103沿芯体101周向的长度均相同。如此，使得芯体与磁钢之间的粘合更均匀，从而使得产品更稳定可靠。

在一些实施例中，每个凹槽103沿芯体101周向的长度L1相对于相邻凹槽103之间的间隔L2的比例为0.75-1.5:1。如此，能够使得安装时磁钢被刮伤的风险最小化并且使得加胶固化后的转子更加牢固。在一些实施例中，如图5所示，每个凹槽103沿芯体101周向的长度L1相对于相邻凹槽103之间的间隔L2的比例为1.1:1，具体地，每个凹槽103沿芯体101周向的长度L1为2.5mm，而相邻凹槽103之间的间隔L2为2.2mm，如此设置的转子铁芯使得上述效果实现最优化。

如图6和图7所示，带有凹槽的转子铁芯100与磁钢200组装在一起后，在凹槽口附近涂胶进行固化。通过设置合适的凹槽结构(如上述的一些实施例)使得磁钢与芯体的接触面积减小，从而降低磁钢被刮伤的风险，并且增加胶水的渗透空间，从而提高磁钢与芯体粘合的牢固性和稳定性。

根据本实用新型，可以弥补在转子的装配过程中磁钢与芯体的接触面积大而导致的不易安装以及磁钢表面刮伤风险大的缺点，并且可以使得胶水更加容易渗透以使磁钢与转子铁芯的接合更加牢固，从而防止在转子运行中磁钢脱落。另外，本实用新型可以提高电机转子的可靠性和装配效率，从而提高生产效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括转轴、转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯套设在所述转轴上，所述转子铁芯包括芯体和沿所述芯体的周向均匀布置的凸耳，所述磁钢通过相邻的两个凸耳附接到所述芯体上，

其中，所述芯体在相邻的两个凸耳之间的与所述磁钢配合的结合面上沿所述转子铁芯的周向形成有至少一个凹槽，所述凹槽的底部呈与所述芯体在相邻两个凸耳之间的轮廓相同的轮廓。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，在所述芯体的垂直于所述转轴的截面上，所述芯体呈圆形且所述凹槽的底部呈弧形，并且所述凹槽底部的弧形所在的圆与所述芯体的截面圆形为同心圆。

3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，相邻的两个凸耳之间的所述凹槽为两个以上。

4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述凹槽从所述芯体表面凹进0.05-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述凹槽从所述芯体表面凹进0.1mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电机转子，其特征在于，所述凸耳沿所述芯体的周向均匀布置四个，每两个相邻的凸耳之间布置有两个所述凹槽。

7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度均相同。

8.根据权利要求7所述的电机转子，其特征在于，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度相对于相邻凹槽之间的间隔的比例为0.75-1.5:1。

9.根据权利要求8所述的电机转子，其特征在于，每个所述凹槽沿所述芯体周向的长度相对于相邻凹槽之间的间隔的比例为1.1:1。