CN204731061U - 一种螺旋采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋采样装置，包括螺旋驱动装置、螺旋外筒和螺旋叶片轴，螺旋叶片轴包括旋转轴和固定于旋转轴上连续螺旋上升的螺旋叶片，螺旋外筒套设于螺旋叶片轴外，螺旋叶片轴在螺旋驱动装置的驱动下旋转采样，螺旋叶片轴包括最底端的采样部和用于将采集的物料向上螺旋输送的传输部，采样部上相邻螺旋叶片之间的螺距小于传输部上相邻螺旋叶片之间的螺距。本实用新型结构简单、不易堵料、采样效率高、易于维护。

Description

一种螺旋采样装置

技术领域

本实用新型主要涉及到物料采样设备领域，具体涉及一种螺旋采样装置。

背景技术

在众多生产实践过程中，往往需要运用到特殊的工具对固体物料进行取样。例如，煤炭在被使用之前往往需要用采样工具进行采样检测。常用的采样工作如螺旋全断面采样装置，该装置包括螺旋驱动装置、螺旋外筒、螺旋叶片轴、留样斗等，需要采样时，螺旋驱动装置驱动螺旋叶片轴旋转，螺旋外筒和螺旋叶片轴一同下钻，利用螺旋内轴叶片将物料刮取并一路螺旋向上输送直至最终到达留样斗。但目前，该类装置主要存在以下技术问题：

1、螺旋叶片轴的叶片较长，一般约为3-5m，且采样物料复杂，当物料随螺旋叶片轴一同在螺旋外筒内逐步向上输送时，随着物料在桶内越积越多，螺旋叶片轴和螺旋外筒的空间越挤越密，当积累到一定程度时，容易发生物料卡阻情况，被采物料无法上行导致设备故障报警终止采样，采样效率低；并且由于此时物料卡塞在螺旋内筒的中部或上部，要反旋将物料退出时，也需要更大的反旋驱动力，容易造成设备损坏或直接退料不成功，不易维护。

2、采样物料复杂，螺旋采样头部易于磨损，更换周期短，然现有螺旋采样设备更换采样头十分复杂，大部分需要将螺旋叶片轴整体更换，更换时间长，使用成本高，不易维护，且影响使用方的生产效能。

3、采样时，螺旋外筒和筒内的螺旋叶片轴需要一同下钻，螺旋叶片轴由于具有旋转刮取功能容易下钻，但是套设在外的螺旋外筒是固定的，所以在采样过程中螺旋外筒不易下钻，导致设备整体采样效率低下，设备易损坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种不易堵料、采样效率高、易于维护的螺旋采样装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺旋采样装置，包括螺旋驱动装置、螺旋外筒和螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴包括旋转轴和固定于旋转轴上连续螺旋上升的螺旋叶片，所述螺旋外筒套设于螺旋叶片轴外，所述螺旋叶片轴在螺旋驱动装置的驱动下旋转采样，所述螺旋叶片轴包括最底端的采样部和用于将采集的物料向上螺旋输送的传输部，所述采样部上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距小于传输部上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距。

作为本实用新型的进一步改进，所述采样部的旋转轴直径大于传输部的旋转轴直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片轴的采样部与传输部之间为可拆装连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述采样部与传输部通过弹性销组件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述采样部最底端的螺旋叶片向下伸出螺旋外筒外，且所述向下伸出螺旋外筒外的螺旋叶片上具有突出螺旋外筒直径范围外的延伸部。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋外筒的侧壁上开设有缩分排料口，所述缩分排料口与缩分组件连通以使经螺旋叶片轴采样输送的物料由缩分排料口进入缩分组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片轴上于缩分排料口处设有用于防止物料继续上行的正反螺旋叶片部。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分排料口处设有用于调节缩分排料口大小的调节板，所述调节板呈弧形且滑动设置于螺旋外筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述缩分排料口包括一个留样排料口和两个弃样排料口，所述留样排料口与缩分组件的留样入口连通，两个所述弃样排料口均与缩分组件的弃样入口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节板为两块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的螺旋采样装置，结构简单，通过将螺旋叶片轴上的采样部的轴向螺旋叶片螺距减小，且加大采样部的旋转轴直径，使得采样部和螺旋外筒之间的空间比传输部和螺旋外筒之间的空间要小，物料不易在螺旋外筒内造成堵料；且如发生堵料，由于物料堵在采样部部位，退料操作也更简单易行，使得采样效率高、设备易于维护。

（2）本实用新型的螺旋采样装置，螺旋叶片轴上易损坏的采样部与不易损坏的传输部之间为可拆装连接，更换简单，时间短，维护成本低。

（3）本实用新型的螺旋采样装置，通过在采样部最底端的螺旋叶片处设置延伸部，使得螺旋叶片轴旋转时最底端的螺旋叶片刮取的范围更广，提前为螺旋外筒刮取出下钻空间，螺旋外筒下钻更易实现，设备采样效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型的剖视结构原理示意图。

图3是本实用新型图1中A处的放大结构原理示意图。

图4是本实用新型在实施例中缩分排料口处的局部结构原理示意图。

图例说明：

1、螺旋驱动装置；2、螺旋外筒；21、缩分排料口；22、调节板；3、螺旋叶片轴；31、采样部；311、延伸部；32、传输部；33、正反螺旋叶片部；4、缩分组件。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种螺旋采样装置，包括螺旋驱动装置1、螺旋外筒2和螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3包括旋转轴和固定于旋转轴上连续螺旋上升的螺旋叶片，螺旋外筒2套设于螺旋叶片轴3外，螺旋叶片轴3在螺旋驱动装置1的驱动下旋转采样，同时，螺旋叶片轴3包括最底端的采样部31和用于将采集的物料向上螺旋输送的传输部32，采样部31上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距小于传输部32上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距，且采样部31的旋转轴直径大于传输部32的旋转轴直径。

当需要采样时，螺旋外筒2和筒内的螺旋叶片轴3一同朝向物料进行下钻，同时螺旋叶片轴3在螺旋驱动装置1的驱动下旋转，螺旋叶片轴3底端的采样部31率先接触到物料，采样部31将物料刮取后经传输部32一路螺旋向上输送。此时，由于螺旋叶片轴3上的采样部31上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距小于传输部32上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距，且采样部31的旋转轴直径大于传输部32的旋转轴直径，所以使得采样部31和螺旋外筒2之间的空间比传输部32和螺旋外筒2之间的空间要小，刮取的物料先经过空间较小的采样部31部位后，再进入到空间较大的传输部32向上运输，物料不易在螺旋外筒2内造成堵料。而在下钻采样过程中如遇到异物可能造成堵料时，一般也易堵在率先接触的且空间较小的采样部31部位，此时只需将螺旋叶片轴3反转数圈即可将堵在最低端的采样部31的物料退出，完成退料，而无需将已进入传输部32的物料退出，退料操作简单易行，最终使得整个采样效率高、采样设备不易损坏、易于维护。

在本实施例中，螺旋叶片轴3上的采样部31与传输部32之间通过弹性销组件建立可拆装连接，采样部31上的螺旋叶片与传输部32上的螺旋叶片平滑过渡。由于在操作中，采样部31都是最先接触物料，易损坏，此时如需更换时，只需将损坏的采样部31取下换上新的采样部31即可，而不需将整个螺旋叶片轴3取下更换，更换成本低。并且由于采用了弹性销组件建立可拆装连接，拆装简单，时间短，维护成本低，不影响生产进度。在本实施例中，采样部31与传输部32的旋转轴连接处设有圆滑的倒角，以防止出现连接台阶面而造成集料的情况。在其他实施例中，也可将采样部31与传输部32之间建立其他的可拆装连接方式，如反向螺纹连接等。

如图3所示，在本实施例中，采样部31最底端的螺旋叶片向下伸出螺旋外筒2外，且向下伸出螺旋外筒2外的螺旋叶片上具有突出螺旋外筒2直径范围外的延伸部311。采样时，螺旋外筒2和螺旋叶片轴3需要一同朝向物料进行下钻，螺旋叶片轴3在螺旋驱动装置1的驱动下旋转将物料刮取并一路螺旋向上输送。此时，由于采样部31最底端的螺旋叶片向下伸出螺旋外筒2外，所以伸出的螺旋叶片会先于螺旋外筒2接触物料，并且由于接触物料的螺旋叶片上具有突出螺旋外筒2直径范围外的延伸部311，螺旋叶片旋转时其刮取物料的直径范围会要大于螺旋外筒2的直径范围，即提前为螺旋外筒2刮取出下钻的空间，螺旋外筒2下钻更易实现，设备采样效率更高。

在本实施例中，螺旋外筒2的侧壁上开设有缩分排料口21，缩分排料口21包括一个留样排料口和两个弃样排料口，留样排料口与缩分组件4的留样入口连通，两个弃样排料口均与缩分组件4的弃样入口连通，在螺旋叶片轴3上于缩分排料口21处设有用于防止物料继续上行的正反螺旋叶片部33。当采取的物料经螺旋叶片轴3输送上来时，遇到正反螺旋叶片部33，物料不再向上螺纹输送，并经缩分排料口21分别进入缩分组件4的留样斗和弃样斗。这样避免了物料继续上行进入密封轴承位置而对设备造成损坏。

在本实施例中，在缩分排料口21处设有用于调节缩分排料口21大小的两块调节板22，两块调节板22均呈弧形且滑动设置于螺旋外筒2上。通过滑动调节两块调节板22与三个缩分排料口21的重合面积，能够实现缩分比例的无级调节。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋采样装置，包括螺旋驱动装置（1）、螺旋外筒（2）和螺旋叶片轴（3），所述螺旋叶片轴（3）包括旋转轴和固定于旋转轴上连续螺旋上升的螺旋叶片，所述螺旋外筒（2）套设于螺旋叶片轴（3）外，所述螺旋叶片轴（3）在螺旋驱动装置（1）的驱动下旋转采样，其特征在于，所述螺旋叶片轴（3）包括最底端的采样部（31）和用于将采集的物料向上螺旋输送的传输部（32），所述采样部（31）上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距小于传输部（32）上轴向相邻螺旋叶片之间的螺距。

2.根据权利要求1所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述采样部（31）的旋转轴直径大于传输部（32）的旋转轴直径。

3.根据权利要求2所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述螺旋叶片轴（3）的采样部（31）与传输部（32）之间为可拆装连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述采样部（31）与传输部（32）通过弹性销组件连接。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述采样部（31）最底端的螺旋叶片向下伸出螺旋外筒（2）外，且所述向下伸出螺旋外筒（2）外的螺旋叶片上具有突出螺旋外筒（2）直径范围外的延伸部（311）。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述螺旋外筒（2）的侧壁上开设有缩分排料口（21），所述缩分排料口（21）与缩分组件（4）连通以使经螺旋叶片轴（3）采样输送的物料由缩分排料口（21）进入缩分组件（4）。

7.根据权利要求6所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述螺旋叶片轴（3）上于缩分排料口（21）处设有用于防止物料继续上行的正反螺旋叶片部（33）。

8.根据权利要求6所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述缩分排料口（21）处设有用于调节缩分排料口（21）大小的调节板（22），所述调节板（22）呈弧形且滑动设置于螺旋外筒（2）上。

9.根据权利要求8所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述缩分排料口（21）包括一个留样排料口和两个弃样排料口，所述留样排料口与缩分组件（4）的留样入口连通，两个所述弃样排料口均与缩分组件（4）的弃样入口连通。

10.根据权利要求9所述的螺旋采样装置，其特征在于，所述调节板（22）为两块。