CN103132843B - 重力复位式自由门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力复位式自由门装置，它包括门框、门扇、上定位装置、下定位装置。所述的上定位装置安装在门框的上部与门扇的上端之间，所述的下定位装置安装在地板与门扇的下端之间。由于本发明通过下定位装置的旋转圆环与轴承的配合，利用开门时的外力的作用，使门扇上升而积累重力势能，通过势能释放来实现门扇准确自动复位，将门扇自身的重力转化为门扇关闭的动力，无需采用液压方式或绞链驱动门扇动作，具有节能环保、加工装配简单，较传统自由门，大幅提高使用寿命并降低生产及使用成本。

Description

重力复位式自由门装置

技术领域

本发明涉及一种门结构，特别是涉及一种重力复位式自由门装置。

背景技术

目前市场上部分自由门的自动复位是通过自由门门轴部分液压装置或绞链的卷绕等方式实现。利用液压方式由于油缸易渗油导致失效；利用绞链的卷绕也会因外力经常的过度卷绕导致绞链的弹力减弱或失效导致不能准确复位；另一方面也容易因绞链部件频繁做反复不规则运动导致超过其弹性极限而断裂影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长、结构简单的重力复位式自由门装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种重力复位式自由门装置，它包括门框、门扇、上定位装置、下定位装置；所述的上定位装置安装在门框的上部与门扇的上端之间，所述的下定位装置安装在地板与门扇的下端之间；所述的上定位装置包括上顶板、上主轴、上夹板，上顶板固定在门框的上部，上主轴的上端固定在上顶板的中部，上主轴的下端活动穿置在上夹板上，上夹板固定在门扇的上端；所述的下定位装置包括下夹板、下顶盘、下主轴、旋转圆环、主轴套、主轴轴圈、下底板、侧板、转轴、轴承；所述的下夹板固定在门扇的下端，在下夹板的底部固定一下顶盘，在下顶盘中部固定下主轴，下主轴下端向下穿过旋转圆环的中孔后与主轴套固接，主轴套活动穿置在主轴轴圈内，主轴轴圈固定在下底板上，下底板固定在地板上；所述的转轴一端固定在侧板上，轴承套接在转轴的另一端且间隙套置在主轴轴圈侧壁上的键槽内；所述的旋转圆环为一个一端封闭、另一端敞开的管状构件，其封闭的顶面与下顶盘固接，其敞开端面的管壁横截面形成两个对称的斜面，旋转圆环间隙套接在主轴轴圈内且旋转圆环敞开端面的管壁横截面与轴承顶靠，旋转圆环通过其管壁横截面与轴承的引导而上、下移动。

所述的上定位装置的上主轴与下定位装置的下主轴具有同一条回转中心线。

所述的旋转圆环的两个对称的斜面分别为左升滑道和右升滑道，在该两个斜面的两个交汇处分别形成一个最低处的复位沟和一个最高处的顶点；常态下，轴承紧紧顶在旋转圆环最低处的复位沟处。

所述的旋转圆环的外径与下顶盘直径相同，旋转圆环的内径略大于主轴轴圈。

所述的主轴套顶部外缘具有一圈环绕全周的凸缘，主轴套间隙套置在主轴轴圈内且凸缘顶靠在主轴轴圈的顶面。

所述的主轴套采用尼龙材料制成。

采用上述方案后，由于本发明通过下定位装置的旋转圆环与轴承的配合，利用开门时的外力的作用，使门扇上升而积累重力势能，通过势能释放来实现门扇准确自动复位，将门扇自身的重力转化为门扇关闭的动力，无需采用液压方式或绞链驱动门扇动作，具有节能环保、加工装配简单，较传统自由门，大幅提高使用寿命并降低生产及使用成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明上定位装置的轴测图；

图3是本发明下定位装置的轴测图；

图4是本发明旋转圆环的轴测图；

图5是本发明旋转圆环的正视图；

图6是本发明旋转圆环的俯视图；

图7是本发明旋转圆环的侧视图；

图8是本发明旋转圆环的中径展开图；

图9是本发明主轴套的轴测图

图10是本发明主轴轴圈与下底板的装配图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种重力复位式自由门装置，它包括门框1、门扇2、上定位装置3、下定位装置4。

所述的上定位装置3安装在门框1的上部与门扇2的上端之间。所述的下定位装置4安装在地板与门扇2的下端之间。

如图2所示，所述的上定位装置3包括上顶板31、上主轴32、上夹板33。上顶板31固定在门框1的上部，上主轴32的上端固定在上顶板31的中部，上主轴32的下端活动穿置在上夹板33的轴孔331内，上夹板33固定在门扇2的上端。

如图3所示，所述的下定位装置4包括下夹板41、下顶盘42、下主轴43、旋转圆环44、主轴套45、主轴轴圈46、下底板47、侧板48、转轴49、轴承410。所述的下夹板41固定在门扇2的下端，在下夹板41的底部固定一下顶盘42，在下顶盘42中部固定下主轴43，下主轴43下端向下穿过旋转圆环44的中孔445后与主轴套45固接。所述的主轴套45顶部外缘具有一圈环绕全周的凸缘451（如图9所示），当主轴套45间隙套置在主轴轴圈46内时，主轴套45凸缘451顶靠在主轴轴圈46的顶面。主轴轴圈46固定在下底板47上，下底板47固定在地板上。所述的转轴49一端固定在侧板48上，侧板48依据主轴轴圈46的键槽461（如图10所示）的位置预先固定在门框1上，轴承410套接在转轴49的另一端且间隙套置在主轴轴圈46侧壁上的键槽461内。所述的主轴套45可采用尼龙材料制成。

如图4-图8所示，所述的旋转圆环44为一个一端封闭、另一端敞开的管状构件，其封闭的顶面446与下顶盘42固接，其敞开端面的管壁横截面形成两个对称的斜面441、442，两个对称的斜面441、442分别为左升滑道441和右升滑道442，在该两个斜面441、442的两个交汇处分别形成一个最低处的复位沟443和一个最高处、经打磨后的顶点444。常态下，轴承410紧紧顶在旋转圆环44最低处的复位沟443处。所述的旋转圆环44的外径与下顶盘42直径相同，旋转圆环44的内径略大于主轴轴圈46，使得旋转圆环44间隙套接在主轴轴圈46内且通过其管壁横截面上的左升滑道441、右升滑道442与轴承410的引导而上、下移动。

如图2、图3所示，在安装时，所述的上定位装置3的上主轴32与下定位装置4的下主轴43具有同一条回转中心线，以保证门扇2的顺利启闭。

本发明的安装方法

如图1、图2、图3所示，将上定位装置3的夹板33固定在门扇2上方位置，把上主轴32固定在门框1上部的适当位置，并保证上主轴32与下主轴43的中心线在同一铅垂线上，在门扇2与门框1的上边框应留有一定的间隙，间隙应略大于复位沟443与旋转圆环44顶点444之间的垂直距离。把主轴轴圈46焊接在下底板47上并预置在地面适当的位置，并把主轴套45安装在主轴轴圈46内，在下定位装置4下夹板41下方适当的位置与下顶盘42相固定。

本发明的工作原理：

如图1、图2、图3、图 4所示，通过设置轴承410、旋转圆环44的左升滑道441和右升滑道442等装置，使用门扇2在受外力开门作用时（无论推还是拉），门扇转2动带动上主轴32与下主轴43转动，并带动旋转圆环44以上主轴32与下主轴43为中心转动，迫使旋转圆环44的左升滑道441（或右升滑道442）碾压轴承410向上滑动，同时使门扇2克服自身重力也随之上升，积累势能。外力消失后，旋转圆环44上的左升滑道441（或右升滑道442）以轴承410为导引，顺着左升滑道441（或右升滑道442）沿原轨迹返回到旋转圆环44的最低位置——复位沟443，使门扇2自动准确关闭。

本发明的重点就在于：利用门扇本身的重力实现门的自动准确关闭。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种重力复位式自由门装置，其特征在于：它包括门框、门扇、上定位装置、下定位装置；所述的上定位装置安装在门框的上部与门扇的上端之间，所述的下定位装置安装在地板与门扇的下端之间；所述的上定位装置包括上顶板、上主轴、上夹板，上顶板固定在门框的上部，上主轴的上端固定在上顶板的中部，上主轴的下端活动穿置在上夹板上，上夹板固定在门扇的上端；所述的下定位装置包括下夹板、下顶盘、下主轴、旋转圆环、主轴套、主轴轴圈、下底板、侧板、转轴、轴承；所述的下夹板固定在门扇的下端，在下夹板的底部固定一下顶盘，在下顶盘中部固定下主轴，下主轴下端向下穿过旋转圆环的中孔后与主轴套固接，主轴套活动穿置在主轴轴圈内，主轴轴圈固定在下底板上，下底板固定在地板上；所述的转轴一端固定在侧板上，轴承套接在转轴的另一端且间隙套置在主轴轴圈侧壁上的键槽内；所述的旋转圆环为一个一端封闭、另一端敞开的管状构件，其封闭的顶面与下顶盘固接，其敞开端面的管壁横截面形成两个对称的斜面，旋转圆环间隙套接在主轴轴圈内且旋转圆环敞开端面的管壁横截面与轴承顶靠，旋转圆环通过其管壁横截面与轴承的引导而上、下移动。

2.根据权利要求1所述的重力复位式自由门装置，其特征在于：所述的上定位装置的上主轴与下定位装置的下主轴具有同一条回转中心线。

3.根据权利要求1所述的重力复位式自由门装置，其特征在于：所述的旋转圆环的两个对称的斜面分别为左升滑道和右升滑道，在该两个斜面的两个交汇处分别形成一个最低处的复位沟和一个最高处的顶点；常态下，轴承紧紧顶在旋转圆环最低处的复位沟处。

4.根据权利要求1所述的重力复位式自由门装置，其特征在于：所述的旋转圆环的外径与下顶盘直径相同，旋转圆环的内径略大于主轴轴圈。

5.根据权利要求1所述的重力复位式自由门装置，其特征在于：所述的主轴套顶部外缘具有一圈环绕全周的凸缘，主轴套间隙套置在主轴轴圈内且凸缘顶靠在主轴轴圈的顶面。

6.根据权利要求1所述的重力复位式自由门装置，其特征在于：所述的主轴套采用尼龙材料制成。