CN106862190B - 一种除尘风管的卸料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除尘风管的卸料方法，其针对除尘管道内粉尘堆积现象的提供了一种不需要停机操作、高效安全的一种处理方法。其将除尘风管预设的除尘部位设置为四通结构，四通结构中的第一通路为风管入口、第二通路为风管出口、第三通路的末端封装有盲板、第四通路上设置有卸料阀、卸料阀的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直线延长线上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的内侧设置刮板，所述刮板的外侧中心位置可外接推杆，所述刮板的外周上设置有内凹缺口，所述推杆带动刮板朝向第一通路所对应的管路内伸或外缩运动。
Description
技术领域
本发明涉及管道卸料的技术领域，具体为一种除尘风管的卸料方法。
背景技术
现有的排气管道中粉尘排气系统，其在使用过程中管道内会出现大量的粉尘堆积现象，为保证除尘管路畅通，需要定期对管道内侧进行清洁。现有方法为：a前期未安装插板阀的管路选择停机清理；
b安装了插板阀的管路将需要清理的管道两侧插板阀关闭后，在其中一段管道末端，打开盲板后由员工采用刮板进行清理，待清理完毕后再将盲板封堵上；
这两种方法都不能在机台正常运行时进行，以避免当盲板打开后，管道内侧粉尘飘到洁净室中。粉尘长期堆积会阻塞插板阀滑道，进而影响插板阀的正常功能，进而使得管道清洁不仅操作复杂，而且无法保证粉尘是否能够全部收集、且无四溅飘落到洁净室的状况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种除尘风管的卸料方法，其针对除尘管道内粉尘堆积现象的提供了一种不需要停机操作、高效安全的一种处理方法。
一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：其将除尘风管预设的除尘部位设置为四通结构，四通结构中的第一通路为风管入口、第二通路为风管出口、第三通路的末端封装有盲板、第四通路上设置有卸料阀、卸料阀的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直线延长线上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的内侧设置刮板，所述刮板的外侧中心位置可外接推杆，所述刮板的外周上设置有内凹缺口，所述推杆带动刮板朝向第一通路所对应的管路内伸或外缩运动；除尘状态下，不停机运行、推杆带动刮板朝向第一通路内伸，此时刮板的内凹缺口朝向下布置，之后刮板旋转，使得刮板的内凹缺口朝向上布置，推杆带动刮板外缩，刮板带动内壁上的粉尘运行到第四通路内，第四通路内的所述卸料阀打开将粉尘排出。
其进一步特征在于：所述刮板内置于盲板内侧，并在刮板的外侧中心位置设置外凸的连接结构，所述连接结构贯穿所述盲板上对应的导向孔，所述连接结构外露于所述盲板的部分包括内螺纹和外螺纹，所述外螺纹用于非除尘状态下通过固定螺母紧固锁定刮板的位置，所述内螺纹用于推杆的安装；
所述盲板上预设有检视窗口，所述检视窗口上设置有透明材质，内伸刮板前通过检视窗口观察刮板的内凹缺口的开口方向，确保准确操作；
所述刮板的外周的外径比管道内径小2mm～3mm，所述内凹缺口为在在整圆的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有贯穿圆孔，进而保证刮板工作过程中管道内留有一定的通风截面积；
内伸时的内凹缺口朝下推进，将管道上壁和侧壁的附着粉尘刮落至管道下壁，且下壁堆积的粉尘也会漏过内凹缺口处，使得粉尘不被推向卸料的反方向，当推至推杆极限处时将刮板旋转180度，然后将推杆回拉，将管道上壁和侧壁刮落至管道下壁的粉尘刮出、同时将下壁原有堆积粉尘刮出；
所述卸料阀包括中心转轴，所述中心转轴位于阀体内部的外环面均布有若干叶片，每片叶片的外端部包覆有橡胶密封条，通过电动或手动转动中心转轴，卸料阀会通过叶片不断将堆积过来的粉尘带出，由于叶片的外端部包覆有橡胶密封条，密封条和对应接触的卸料阀的阀体的内壁紧密接触；
优选地，所述中心转轴位于阀体内部的外环面均布有六片叶片，无论叶片如何转动，阀体与六片叶片之间始终有四片叶片处于隔断密封状态，确保不停机除尘的顺利进行。
采用上述技术方案后，除尘状态下，不停机运行、推杆带动刮板朝向第一通路内伸，此时刮板的内凹缺口朝向下布置，之后刮板旋转，使得刮板的内凹缺口朝向上布置，推杆带动刮板外缩，刮板带动内壁上的粉尘运行到第四通路内，第四通路内的所述卸料阀打开将粉尘从卸料口排出，其针对除尘管道内粉尘堆积现象的提供了一种不需要停机操作、高效安全的一种处理方法。
附图说明
图1为本发明的方法所对应的四通结构布置的立体示意图；
图2为本发明的方法所对应的四通结构布置的爆炸图结构示意图；
图3为本发明的方法所对应的四通结构布置的主视图结构示意图；
图4为图3的左视图结构示意图；
图5为本发明未除尘状态的刮板所处位置的结构示意图；
图6为本发明除尘状态的刮板所处位置的结构示意图；
图7为本发明的方法所采用的卸料阀的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
除尘风管1、四通结构2、第一通路3、第二通路4、第三通路5、第四通路6、盲板7、卸料阀8、卸料口9、刮板10、推杆11、内凹缺口12、连接结构13、导向孔14、内螺纹15、外螺纹16、固定螺母17、检视窗口18、贯穿圆孔19、中心转轴20、叶片21、橡胶密封条22、阀体23。
具体实施方式
一种除尘风管的卸料方法，见图1～图7：其将除尘风管1预设的除尘部位设置为四通结构2，四通结构中的第一通路3为风管入口、第二通路4路为风管出口、第三通路5的末端封装有盲板7、第四通路6上设置有卸料阀8、卸料阀8的出口端布置有卸料口9，第一通路3、第三通路5在同一直线延长线上布置，第二通路4位于上方布置，第四通路6位于下方布置，在盲板7的内侧设置刮板10，刮板10的外侧中心位置可外接推杆11，刮板10的外周上设置有内凹缺口12，推杆11带动刮板10朝向第一通路3所对应的管路内伸或外缩运动；除尘状态下，不停机运行、推杆11带动刮板10朝向第一通路3内伸，此时刮板10的内凹缺口12朝向下布置，之后刮板10旋转，使得刮板10的内凹缺口12朝向上布置，推杆11带动刮板10外缩，刮板10带动内壁上的粉尘运行到第四通路6内，第四通路6内的卸料阀8打开将粉尘排出。
刮板10内置于盲板9内侧，并在刮板10的外侧中心位置设置外凸的连接结构13，连接结构13贯穿盲板9上对应的导向孔14，连接结构13外露于盲板9的部分包括内螺纹15和外螺纹16，外螺纹16用于非除尘状态下通过固定螺母17紧固锁定刮板10的位置，内螺纹15用于推杆11的安装，需要除尘时，拧开固定螺母17，然后将推杆11可推动刮板动作；
盲板9上预设有检视窗口18，检视窗口18上设置有透明材质，内伸刮板10前通过检视窗口18观察刮板10的内凹缺口12的开口方向，确保准确操作；
刮板10的外周的外径比管道内径小2mm～3mm，内凹缺口12为在在整圆形状的刮板10的外周上切去1/3，刮板10的表面其余部分排布有贯穿圆孔19，进而保证刮板10工作过程中管道内留有一定的通风截面积；
内伸时的内凹缺口12朝下推进，将管道上壁和侧壁的附着粉尘刮落至管道下壁，且下壁堆积的粉尘也会漏过内凹缺口12处，使得粉尘不被推向卸料的反方向，当推至推杆11极限处时将刮板10旋转180度，然后将推杆11回拉，将管道上壁和侧壁刮落至管道下壁的粉尘刮出、同时将下壁原有堆积粉尘刮出；
卸料阀8包括中心转轴20，中心转轴20位于阀体23内部的外环面均布有若干叶片21，每片叶片21的外端部包覆有橡胶密封条22，通过电动或手动转动中心转轴20，卸料阀8会通过叶片21不断将堆积过来的粉尘带出，由于叶片21的外端部包覆有橡胶密封条22，橡胶密封条22和对应接触的卸料阀的阀体23的内壁紧密接触。
具体实施例中，中心转轴20位于阀体23内部的外环面均布有六片叶片21，无论叶片21如何转动，阀体23与六片叶片21之间始终有四片叶片处于隔断密封状态，确保粉尘能够全部收集、且无四溅飘落到洁净室的状况，进而确保不停机除尘的顺利进行。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：其将除尘风管预设的除尘部位设置为四通结构，四通结构中的第一通路为风管入口、第二通路为风管出口、第三通路的末端封装有盲板、第四通路上设置有卸料阀、卸料阀的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直线延长线上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的内侧设置刮板，所述刮板的外侧中心位置外接推杆，所述刮板的外周上设置有内凹缺口，所述推杆带动刮板朝向第一通路所对应的管路内伸或外缩运动；除尘状态下，不停机运行、推杆带动刮板朝向第一通路内伸，此时刮板的内凹缺口朝向下布置，之后刮板旋转，使得刮板的内凹缺口朝向上布置，推杆带动刮板外缩，刮板带动内壁上的粉尘运行到第四通路内，第四通路内的所述卸料阀打开将粉尘排出；
内伸时的内凹缺口朝下推进，将管道上壁和侧壁的附着粉尘刮落至管道下壁，且下壁堆积的粉尘也会漏过内凹缺口处，使得粉尘不被推向卸料的反方向，当推至推杆极限处时将刮板旋转180度，然后将推杆回拉，将管道上壁和侧壁刮落至管道下壁的粉尘刮出、同时将下壁原有堆积粉尘刮出。
2.如权利要求1所述的一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：所述刮板内置于盲板内侧，并在刮板的外侧中心位置设置外凸的连接结构，所述连接结构贯穿所述盲板上对应的导向孔，所述连接结构外露于所述盲板的部分包括内螺纹和外螺纹，所述外螺纹用于非除尘状态下通过固定螺母紧固锁定刮板的位置，所述内螺纹用于推杆的安装。
3.如权利要求1所述的一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：所述盲板上预设有检视窗口，所述检视窗口上设置有透明材质，内伸刮板前通过检视窗口观察刮板的内凹缺口的开口方向。
4.如权利要求1所述的一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：所述刮板的外周的外径比管道内径小2mm～3mm，所述内凹缺口为在整圆的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有贯穿圆孔，进而保证刮板工作过程中管道内留有一定的通风截面积。
5.如权利要求1所述的一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：所述卸料阀包括中心转轴，所述中心转轴位于卸料阀阀体内部的外环面均布有若干叶片，每片叶片的外端部包覆有橡胶密封条，通过电动或手动转动中心转轴，卸料阀会通过叶片不断将堆积过来的粉尘带出，由于叶片的外端部包覆有橡胶密封条，密封条和对应接触的卸料阀的阀体的内壁紧密接触。
6.如权利要求5所述的一种除尘风管的卸料方法，其特征在于：所述中心转轴位于阀体内部的外环面均布有六片叶片，无论叶片如何转动，阀体与六片叶片之间始终有四片叶片处于隔断密封状态，确保不停机除尘的顺利进行。
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