CN220918393U - 一种可在线清理的t型管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在线清理的T型管道过滤器，包括连接法兰，其设置在所述过滤器主体的端部，所述过滤器主体的一侧设置有压盖，所述压盖的一侧设置有排污管，所述排污管的一端延伸至排污阀；过滤筒，其设置在所述过滤器主体的内部，所述过滤筒一端的外部设置有密封圈，所述密封圈与过滤器主体的内壁相贴合，所述压盖的中心处设置有伸缩孔，所述伸缩孔的外部设置有排污孔，排污孔设置有四个，该T型管道过滤器在其中一个端口处设置排污机构，过滤器工作产生的污垢转移到排污管中蓄存，在进行在线清理时打开排污阀将排污管中污垢排出，实现在线清理功能，借助刮环将过滤筒内壁上的附着物刮除，提高清理效果，无需停止过滤器运行。

Description

一种可在线清理的T型管道过滤器

技术领域

本实用新型涉及T型管道过滤器技术领域，具体为一种可在线清理的T型管道过滤器。

背景技术

T型管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备，液体流经过滤器时，其中的杂质被滤出，可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作，主要由过滤器主体、滤网、顶盖和吊环等部件组成，管道过滤器是石油化工等输送管道上不可或缺的设备，用来过滤管道输送物料中夹带的颗粒杂质。但随着运行时间的积累，过滤器会逐渐积累杂质，对过滤器的流通量造成影响，甚至堵塞整个过滤器，对装置和生产运行造成影响，需要对T型管道过滤器进行清理。

中国专利公开号为CN208599304U，授权公告日为2019年03月15日，一种可在线清理的T型管道过滤器装置，其特征在于：包括过滤器入口、过滤器滤网、入口管道压力表、T型管道体、出口管道压力表、过滤器出口、带孔压盖、排放阀a、Y型过滤器、排放阀b、排放线倒淋和排放线，过滤器入口和过滤器出口设置在T型管道体上，入口管道压力表和出口管道压力表分别设置在过滤器入口和过滤器出口处，过滤器滤网设置在T型管道体内，带孔压盖设置在T型管道体上，排放阀a连接设置在带孔压盖上，Y型过滤器设置在排放阀a，排放阀b设置在Y型过滤器上，排放线连接排放阀b，排放线倒淋连接排放线，该实用新型的可在线清理的T型管道过滤器装置，能够实现对过滤器的自动检测和清除。

现有的T型管道过滤器清理方式需将过滤器拆解，将过滤组件取下清理，该清理方式需要停止T型管道过滤器的使用，T型管道过滤器停止使用会增加成本，降低T型管道过滤器使用效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在线清理的T型管道过滤器，以解决上述背景技术中提出现有的T型管道过滤器清理方式需将过滤器拆解，将过滤组件取下清理，该清理方式需要停止T型管道过滤器的使用，T型管道过滤器停止使用会增加成本，降低T型管道过滤器使用效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可在线清理的T型管道过滤器，包括过滤器主体，还包括：

连接法兰，其设置在所述过滤器主体的端部，且连接法兰与过滤器主体设置为一体，所述过滤器主体的一侧设置有压盖，且压盖与连接法兰通过螺钉连接，所述压盖的一侧设置有排污管，且排污管与压盖设置为一体，所述排污管的一端延伸至排污阀，且排污阀与排污管连接为一体；

过滤筒，其设置在所述过滤器主体的内部，且过滤筒的一端与压盖固定连接，所述过滤筒一端的外部设置有密封圈，且密封圈与过滤筒连接为一体，所述密封圈与过滤器主体的内壁相贴合，所述压盖的中心处设置有伸缩孔，所述伸缩孔的外部设置有排污孔，排污孔设置有四个，且排污孔设置在过滤筒的内侧。

优选的，所述过滤筒的内部设置有套筒，且套筒与伸缩孔贯通设置，所述套筒与压盖活动连接，所述套筒一端的外部设置有刮环，且刮环与过滤筒的内壁相贴合，所述刮环与套筒之间设置有连接架，且连接架与套筒和刮环均固定连接，所述套筒的一端设置有螺母件，且螺母件与套筒固定连接，所述套筒的内部设置有丝杆，且丝杆与螺母件贯通设置，所述丝杆与螺母件螺纹连接，且丝杆与套筒滑动连接。

优选的，所述排污管的内部设置有安装架，且安装架与排污管固定连接，所述安装架的一侧设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与安装架转动连接，所述第二锥齿轮与丝杆的一端固定连接，所述第二锥齿轮的一侧设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与排污管贯通设置，且第一锥齿轮与排污管转动连接，所述第一锥齿轮与排污管的接触处设置有动密封环。

优选的，所述过滤器主体的外部设置有压力传感器，且压力传感器与过滤器主体连接为一体。

优选的，所述套筒的外壁上设置有滑槽，滑槽设置有两个，所述伸缩孔的内侧设置有滑块，滑块设置有两个，且滑块与压盖固定连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与套筒滑动连接，所述丝杆的另一端设置有限位块，且限位块与丝杆固定连接。

优选的，所述过滤器主体的一侧设置有防爆玻璃，且防爆玻璃与过滤器主体设置为一体，所述防爆玻璃设置在过滤筒的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过压盖、排污孔、排污管和排污阀的设置，压盖与过滤器的一端连接，排污孔将过滤筒内污垢转移到排污管中，打开排污阀即可将排污管内污垢排出，实现过滤器在线清理，并不需要过滤器停运；

2.该实用新型装置通过丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套筒、螺母件和刮环的设置，丝杆与螺母件螺纹连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，转动第一锥齿轮带动丝杆旋转，随着丝杆的旋转带动套筒在过滤筒中伸缩移动，刮环与过滤筒的内壁相贴合，刮环随着套筒同步移动，借助刮环将过滤筒内壁上附着物刮除，提高过滤器清理效果；

3.该实用新型装置通过压力传感器和防爆玻璃的设置，压力传感器对出口管道压力进行测量，当所测压力低于预设值时及时对过滤器进行在线清理，防爆玻璃能从外面观察过滤器内状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区局部放大图；

图4为本实用新型的套筒与压盖连接关系图；

图5为本实用新型的第一锥齿轮与丝杆连接关系图；

图6为本实用新型的图2的B区局部放大图；

图7为本实用新型的刮环与过滤筒连接关系图。

图中：1、过滤器主体；2、防爆玻璃；3、连接法兰；4、压力传感器；5、压盖；6、排污管；7、排污阀；8、第一锥齿轮；9、安装架；10、第二锥齿轮；11、丝杆；12、过滤筒；13、套筒；14、滑槽；15、螺母件；16、限位块；17、滑块；18、排污孔；19、伸缩孔；20、动密封环；21、密封圈；22、刮环；23、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种可在线清理的T型管道过滤器，包括过滤器主体1，还包括：

连接法兰3，其设置在过滤器主体1的端部，且连接法兰3与过滤器主体1设置为一体，过滤器主体1的一侧设置有压盖5，且压盖5与连接法兰3通过螺钉连接，压盖5的一侧设置有排污管6，且排污管6与压盖5设置为一体，排污管6的一端延伸至排污阀7，且排污阀7与排污管6连接为一体；

过滤筒12，其设置在过滤器主体1的内部，且过滤筒12的一端与压盖5固定连接，过滤筒12一端的外部设置有密封圈21，且密封圈21与过滤筒12连接为一体，密封圈21与过滤器主体1的内壁相贴合，压盖5的中心处设置有伸缩孔19，伸缩孔19的外部设置有排污孔18，排污孔18设置有四个，且排污孔18设置在过滤筒12的内侧。

使用时：液体流入过滤筒12中，借助过滤筒12对液体进行过滤，将杂质截留在过滤筒12的内部，排污管6与过滤筒12之间通过压盖5和排污孔18连通，过滤筒12内污垢顺着排污孔18转移到排污管6中，在对过滤器进行清理时，打开排污阀7将排污管6中污垢排出，排污清理时过滤器能保证正常过滤作业，不需要停止过滤器运行，实现在线清理功能。

请参阅图2和图3，过滤筒12的内部设置有套筒13，且套筒13与伸缩孔19贯通设置，套筒13与压盖5活动连接，套筒13一端的外部设置有刮环22，且刮环22与过滤筒12的内壁相贴合，刮环22与套筒13之间设置有连接架23，且连接架23与套筒13和刮环22均固定连接，套筒13的一端设置有螺母件15，且螺母件15与套筒13固定连接，套筒13的内部设置有丝杆11，且丝杆11与螺母件15贯通设置，丝杆11与螺母件15螺纹连接，且丝杆11与套筒13滑动连接，通过丝杆11、套筒13和螺母件15构成伸缩组件，刮环22随着套筒13同步伸缩移动，借助刮环22可将附着在过滤筒12内壁上的污垢刮除，提高清理效果。

请参阅图1、图2和图5，排污管6的内部设置有安装架9，且安装架9与排污管6固定连接，安装架9的一侧设置有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与安装架9转动连接，第二锥齿轮10与丝杆11的一端固定连接，第二锥齿轮10的一侧设置有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮10啮合连接，第一锥齿轮8与排污管6贯通设置，且第一锥齿轮8与排污管6转动连接，第一锥齿轮8与排污管6的接触处设置有动密封环20，通过转动第一锥齿轮8带动第二锥齿轮10同步旋转，继而带动丝杆11旋转，继而带动套筒13在过滤筒12中伸缩。

请参阅图1，过滤器主体1的外部设置有压力传感器4，且压力传感器4与过滤器主体1连接为一体，通过压力传感器4对出口管道压力进行测量，当所测压力低于预设值时及时对过滤器进行在线清理。

请参阅图2、图3和图4，套筒13的外壁上设置有滑槽14，滑槽14设置有两个，伸缩孔19的内侧设置有滑块17，滑块17设置有两个，且滑块17与压盖5固定连接，滑块17的一端延伸至滑槽14的内部，且滑块17与套筒13滑动连接，丝杆11的另一端设置有限位块16，且限位块16与丝杆11固定连接，通过滑槽14和滑块17对伸缩的套筒13起到导向限位作用，确保套筒13伸缩稳定性，限位块16能防止丝杆11脱落。

请参阅图1，过滤器主体1的一侧设置有防爆玻璃2，且防爆玻璃2与过滤器主体1设置为一体，防爆玻璃2设置在过滤筒12的一侧，通过防爆玻璃2能从外面观察过滤器内状况。

工作原理：液体流入过滤筒12中，借助过滤筒12对液体进行过滤，将杂质截留在过滤筒12的内部，排污管6与过滤筒12之间通过压盖5和排污孔18连通，过滤筒12内污垢顺着排污孔18转移到排污管6中；压力传感器4对出口管道压力进行测量，当所测压力低于预设值时，打开排污阀7将排污管6中污垢排出，清理时转到第一锥齿轮8带动第二锥齿轮10同步旋转，继而带动丝杆11旋转，继而带动套筒13在过滤筒12中伸缩，丝杆11、套筒13和螺母件15构成伸缩组件，刮环22随着套筒13同步伸缩移动，借助刮环22可将附着在过滤筒12内壁上的污垢刮除，提高清理效果，排污清理时过滤器能保证正常过滤作业，不需要停止过滤器运行，实现在线清理功能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可在线清理的T型管道过滤器，包括过滤器主体(1)，其特征在于，还包括：

连接法兰(3)，其设置在所述过滤器主体(1)的端部，且连接法兰(3)与过滤器主体(1)设置为一体，所述过滤器主体(1)的一侧设置有压盖(5)，且压盖(5)与连接法兰(3)通过螺钉连接，所述压盖(5)的一侧设置有排污管(6)，且排污管(6)与压盖(5)设置为一体，所述排污管(6)的一端延伸至排污阀(7)，且排污阀(7)与排污管(6)连接为一体；

过滤筒(12)，其设置在所述过滤器主体(1)的内部，且过滤筒(12)的一端与压盖(5)固定连接，所述过滤筒(12)一端的外部设置有密封圈(21)，且密封圈(21)与过滤筒(12)连接为一体，所述密封圈(21)与过滤器主体(1)的内壁相贴合，所述压盖(5)的中心处设置有伸缩孔(19)，所述伸缩孔(19)的外部设置有排污孔(18)，排污孔(18)设置有四个，且排污孔(18)设置在过滤筒(12)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可在线清理的T型管道过滤器，其特征在于：所述过滤筒(12)的内部设置有套筒(13)，且套筒(13)与伸缩孔(19)贯通设置，所述套筒(13)与压盖(5)活动连接，所述套筒(13)一端的外部设置有刮环(22)，且刮环(22)与过滤筒(12)的内壁相贴合，所述刮环(22)与套筒(13)之间设置有连接架(23)，且连接架(23)与套筒(13)和刮环(22)均固定连接，所述套筒(13)的一端设置有螺母件(15)，且螺母件(15)与套筒(13)固定连接，所述套筒(13)的内部设置有丝杆(11)，且丝杆(11)与螺母件(15)贯通设置，所述丝杆(11)与螺母件(15)螺纹连接，且丝杆(11)与套筒(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可在线清理的T型管道过滤器，其特征在于：所述排污管(6)的内部设置有安装架(9)，且安装架(9)与排污管(6)固定连接，所述安装架(9)的一侧设置有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)与安装架(9)转动连接，所述第二锥齿轮(10)与丝杆(11)的一端固定连接，所述第二锥齿轮(10)的一侧设置有第一锥齿轮(8)，且第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(10)啮合连接，所述第一锥齿轮(8)与排污管(6)贯通设置，且第一锥齿轮(8)与排污管(6)转动连接，所述第一锥齿轮(8)与排污管(6)的接触处设置有动密封环(20)。

4.根据权利要求1所述的一种可在线清理的T型管道过滤器，其特征在于：所述过滤器主体(1)的外部设置有压力传感器(4)，且压力传感器(4)与过滤器主体(1)连接为一体。

5.根据权利要求2所述的一种可在线清理的T型管道过滤器，其特征在于：所述套筒(13)的外壁上设置有滑槽(14)，滑槽(14)设置有两个，所述伸缩孔(19)的内侧设置有滑块(17)，滑块(17)设置有两个，且滑块(17)与压盖(5)固定连接，所述滑块(17)的一端延伸至滑槽(14)的内部，且滑块(17)与套筒(13)滑动连接，所述丝杆(11)的另一端设置有限位块(16)，且限位块(16)与丝杆(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可在线清理的T型管道过滤器，其特征在于：所述过滤器主体(1)的一侧设置有防爆玻璃(2)，且防爆玻璃(2)与过滤器主体(1)设置为一体，所述防爆玻璃(2)设置在过滤筒(12)的一侧。