CN205150897U - 一种陶瓷原料防粘三通分料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷原料防粘三通分料阀，包括壳体、阀板、与阀板垂直连接的导料板、以及驱动阀板转动的驱动机构，所述壳体的上端有一个进料口，下端有两个出料口；所述阀板设置在壳体内两出料口之间，所述的导料板为两个，分别连接在阀板的两侧端；其特征在于：所述壳体包括前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的检修门，检修门与前盖或后盖之间的连接方式为活动连接；所述导料板为圆形，所述阀板与导料板连接处穿过导料板的圆心，所述两导料板的圆心穿过一转轴，转轴的两端转动连接在壳体壁上，转轴的其中一端穿过壳体壁与驱动机构连接；阀板和导料板上均附着有防粘层。与现有技术相比较具有运行时间短、效率高、防粘料的特点。

Description

一种陶瓷原料防粘三通分料阀

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料分料技术领域，具体地说是一种陶瓷原料防粘三通分料阀。

背景技术

三通分料器是实现物料分路控制不可缺少的设备，目前的三通分料器多为船式三通阀，一般包括壳体、一个进料口和两个出料口，在壳体内两个出料口之间设置有阀板、以及与阀板垂直连接导料板，阀板由转轴带动，阀板盖在其中一个出料口时，粉料则从另一个出料口排出，当需要转换排料出口时，由转轴带动阀板转动，实现排料出口的转换。

传统的三通分料器在实际使用过程中存在以下问题：①目前的导料板一般为半圆形导料板，需要转动阀板120°才能实现排料口的转换，转换角度大，驱动机构的行程大，运行时间长，工作效率低；②目前超过250目的超细粉料对阀板及壳体内壁具有超强的附着力和磨擦力，这样很容易粘附物料，出现卡料及混料现象的发生，同时阀板磨损快，容易漏料，使用寿命短，再者含水率较高的粉料及颗粒容易附着在壳体上，导致堵料现象的发生；③当三通分料器出现问题需要维修时，目前的阀体拆装不方便，增加了维修难度，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷原料防粘三通分料阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷原料防粘三通分料阀，包括壳体、阀板、与阀板垂直连接的导料板、以及驱动阀板转动的驱动机构，所述壳体的上端有一个进料口，下端有两个出料口；所述阀板设置在壳体内两出料口之间，所述的导料板为两个，分别连接在阀板的两侧端；其特征在于：所述壳体包括前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的检修门，检修门与前盖或后盖之间的连接方式为活动连接；所述导料板为圆形，所述阀板与导料板连接处穿过导料板的圆心，所述两导料板的圆心穿过一转轴，转轴的两端转动连接在壳体壁上，转轴的其中一端穿过壳体壁与驱动机构连接；阀板和导料板上均附着有防粘层。

作为优选的技术方案，所述检修门与前盖或后盖之间的活动连接为螺栓连接或门闩式快速压钳连接。

作为优选的技术方案，所述的防粘层为聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。

作为优选的技术方案，所述的驱动机构为气缸，气缸一端铰接在壳体外部，另一端与一摆杆铰接，摆杆与所述转轴固接。

作为优选的技术方案，所述的气缸为自带行程开关的气缸。

作为优选的技术方案，所述转轴上设置旋转编码器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、结构简单、使用方便，将原半圆形导料板更换为圆形导料板，阀板置于导料板中间，更换通路时，阀板只需转过60°，缩短了阀板行程，即缩短了驱动机构的行程，运行时间短，在一定程度内提高了效率，减小了能耗。

2、阀板和导料板上增设防粘层，一方面可有效防止细粉附着，避免了卡料和混料现象的发生，另一方面防粘层的存在有效避免了阀板和导料板的磨损，避免漏料现象的产生，定期更换防粘层，延长了阀板和导料板使用寿命。

3、分体式壳体，拆装方便，降低了维修难度，提高了维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆分后的结构示意图。

图2为本实用新型阀板和导料板位置关系和连接关系的结构示意图。

图中：1-阀板；2-驱动机构；3-导料板；4-前盖；5-后盖；6-检修门；7-进料口；8-出料口；9-转轴；10-摆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括壳体、阀板1、与阀板1垂直连接导料板3，以及驱动阀板1转动的驱动机构2。

所述壳体包括前盖4、后盖5以及连接在前盖4和后盖5之间的检修门6，通过检修门6方便进行日常的检查。检修门6与前盖4或后盖5之间的连接方式为活动连接，所述的活动连接为螺栓连接或门闩式快速压钳连接。活动连接方便维修过程中对壳体的拆装，降低维修难度，提高了维修效率。

壳体的上端有一个进料口7，下端有两个出料口8，所述阀板1设置在壳体内两出料口8之间，所述的导料板3为两个，分别连接在阀板1的两侧端。

如图2所示，所述导料板3为圆形，阀板1与导料板3连接处穿过导料板3的圆心，所述两导料板3的圆心穿过一转轴9，转轴9的两端转动连接在壳体壁上，转轴9的其中一端穿过壳体壁与驱动机构2连接。需要更换出料通路时，驱动机构2驱动转轴9旋转，带动阀板1旋转，实现出料口8的转换。将原有的半圆形导料板3改为圆形导料板3，阀板1只需转过60°，缩短了阀板1转动行程，即缩短了驱动机构2的运行时间，提高了效率，减小了能耗产量。

阀板1和导料板3上均附着有防粘层，一方面可有效防止细粉附着，避免了卡料、堵料和混料现象的发生，另一方面防粘层的存在有效避免了阀板1和导料板3的磨损，避免漏料现象的产生，定期更换防粘层，延长了阀板1和导料板3使用寿命。所述的防粘层为聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。

所述的驱动机构2为气缸，气缸一端铰接在壳体外部，另一端与一摆杆10铰接，摆杆10与转轴9固接。优化方案中，所述的气缸为自带行程开关的气缸，行程开关用于检测气缸工作状态，并反馈检测信息，如果超过规定时间内没有反馈信号则表示卡料或有异常，可以方便对问题的及时检测和处理，以免发生事故。所述自带行程开关的气缸的结构及原理均为现有技术，在此不再累述，

所述转轴9上设置旋转编码器，通过旋转编码器方便检测阀板1的旋转角度，即方便控制角位移，提高操作的精确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料防粘三通分料阀，包括壳体、阀板、与阀板垂直连接的导料板、以及驱动阀板转动的驱动机构，所述壳体的上端有一个进料口，下端有两个出料口；所述阀板设置在壳体内两出料口之间，所述的导料板为两个，分别连接在阀板的两侧端；其特征在于：所述壳体包括前盖、后盖以及连接在前盖和后盖之间的检修门，检修门与前盖或后盖之间的连接方式为活动连接；所述导料板为圆形，所述阀板与导料板连接处穿过导料板的圆心，所述两导料板的圆心穿过一转轴，转轴的两端转动连接在壳体壁上，转轴的其中一端穿过壳体壁与驱动机构连接；阀板和导料板上均附着有防粘层。

2.按照权利要求1所述的一种陶瓷原料防粘三通分料阀，其特征在于：所述检修门与前盖或后盖之间的活动连接为螺栓连接或门闩式快速压钳连接。

3.按照权利要求1所述的一种陶瓷原料防粘三通分料阀，其特征在于：所述的防粘层为聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板。

4.按照权利要求1所述的一种陶瓷原料防粘三通分料阀，其特征在于：所述的驱动机构为气缸，气缸一端铰接在壳体外部，另一端与一摆杆铰接，摆杆与所述转轴固接。

5.按照权利要求4所述的一种陶瓷原料防粘三通分料阀，其特征在于：所述的气缸为自带行程开关的气缸。

6.按照权利要求1所述的一种陶瓷原料防粘三通分料阀，其特征在于：所述转轴上设置旋转编码器。