CN204730451U - 高效环保热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管，炉膛设置在锅炉体内，二次进风口设置在炉膛下部，折流板横向设置在炉膛后部，引流板竖向设置在折流板前部上方，出风管设置在炉膛后部；所述链条炉排包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构，进煤斗设置在炉排室前部上方，链条炉排机构设置在炉排室内部。本实用新型高效环保热风炉符合绿色环保理念，减少了污染、降低了烟尘排放，提高了燃煤的利用率，降低了炉渣含碳量，使排放符合国家标准。并且高效环保热风炉的出风的温度均匀，提高了高效环保热风炉的出风效果。

Description

高效环保热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是高效环保热风炉。

背景技术

煤是我国主要能源，占我国一次性能源消费总量的70％以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，每年耗用原煤占年总产量的三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已经成为锅炉行业面临的重大课题，随着绿色环保意识的增强，减少污染、降低烟尘排放迫在眉睫。

传统的锅炉大部分是为燃烧Ⅱ类、Ⅲ类烟煤设计的，这类锅炉对煤种的适应性差，而用于供应工业锅炉燃烧的煤多以挥发性很低的Ⅱ类无烟煤及煤质很差的Ⅰ类烟煤为主，再加上我国煤种和煤质繁杂多变，混煤、劣质煤、掺假煤充斥市场，这些原因导致了传统锅炉出力不足、热效率低、浪费燃料的现象。

并且传统的锅炉普遍存在两大问题：其一，能源利用率低、浪费严重，特别是中小型锅炉，平均热效率只有50％左右，由于这类锅炉数量大，所以导致的能源消耗极大；其二，排放超标、环境污染严重，直接影响人类健康和经济可持续发展。由于传统的锅炉进煤量不好控制，导致落入链条上的煤层不厚度不均匀，而链条又不停的向后运输，因此会出现煤层过厚的地方还来不及充分燃烧便被清理，导致煤的利用率过底，因此造成煤燃烧不充分、炉渣含碳量高、排放超标的状况。

此外，从传统锅炉燃烧室的构造来说，这类锅炉内煤燃烧后的热量在炉膛内不能均匀混合，会出现部分风流温度过低，部分风流温度过高的情况，使出风的温度不均匀，导致高效环保热风炉的出风效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种高效环保热风炉。

本实用新型高效环保热风炉所采用的技术方案如下：

本实用新型高效环保热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管，炉膛设置在锅炉体内，二次进风口设置在炉膛下部，折流板横向设置在炉膛后部，引流板竖向设置在折流板前部上方，出风管设置在炉膛后部；所述链条炉排包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构，进煤斗设置在炉排室前部上方，链条炉排机构设置在炉排室内部；所述链条炉排机构包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和若干个风箱，主动轴设置在炉排室前部，从动轴设置在炉排室后部，板链缠绕在主动轴和从动轴上，若干个风箱均匀设置在主动轴和从动轴之间且位于板链内侧，挡渣板设置在板链后部外侧，出渣口设置在炉排室后部。

锅炉体作为高效环保热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。通过将锅炉体设置成包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管的结构形式，二次进风口起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板进行折流引导，将炉膛后部的高温烟气推向炉膛前部帮助着火，并能使高温烟气进行扰动、停留，以增加炉膛温度，使燃烧更充分、透彻，折流板再将经折流的风流进行引导，将风流引导至炉膛上部，以顺利从出风管送口。

通过将链条炉排设置成包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构的结构形式，燃煤从进煤斗落入到位于炉排室内的链条炉排机构上进行燃烧并向后输送。

通过将链条炉排机构设置成包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和风箱的结构形式，主动轴转动时带动板链转动，板链转动的同步带动与板链另一端相连接的从动轴同步转动，从而对板链上的燃煤进行输送，风箱为链条炉排机构提供空气，起到助燃的作用，挡渣板对运输至板链尾部的上的燃煤渣进行清理，以便板链继续运输燃煤，清理后的燃煤渣从出渣口清理出去。

作为本实用新型的优选方案，在进煤斗内设置有匀料机构，所述匀料机构包括螺旋辊、支撑架、微电机、变频电机、松煤杆和匀料斗，螺旋辊横向设置在进煤斗内部上方，变频电机位于进煤斗外侧，螺旋辊的输入轴伸出于进煤斗与变频电机的输出轴相连接，支撑架设置在进煤斗内部且位于螺旋辊下方，在支撑架中部设置有若干个支撑条，微电机设置在支撑条上，松煤杆上端穿过支撑条与微电机相连接，匀料斗设置在进煤斗内部且位于松煤杆下部；所述松煤杆包括旋转支杆、在旋转支杆下部环形阵列设置有多个支撑杆，在相邻两支撑杆之间设置有连接杆，在每个支撑杆前端均设置有一个橡胶刮头。

通过在进煤斗内设置匀料机构，匀料机构用于对进煤量进行控制，使落入板链上的煤量均匀。通过将匀料机构设置成包括螺旋辊、支撑架、微电机、变频电机、松煤杆和匀料斗的结构形式，燃煤先落到螺旋辊上，螺旋辊通过变频电机进行旋转输送一方面可以对过大的入煤量进行阻挡，另一方面可以防止燃煤进入进煤斗内由于进煤斗空间过窄，导致燃煤在进煤斗内阻塞的情况发生。由于从螺旋辊下落的燃煤会存在煤块过大阻塞匀料斗使燃煤不易下落的情况发生，通过设置松煤杆可以对煤块进行疏松，使煤块出煤流畅。通过设置匀料斗可以使出煤形成一条条平行的拢状，每条拢之间存在间隙，这样使燃煤与空气接触更充分，提高了燃煤的利用率。

通过将松煤杆设置成包括旋转支杆、支撑杆和连接杆的结构形式，旋转支杆转动时带动支撑杆和连接杆同步转动，从而带动位于支撑杆前端的橡胶刮头转动，橡胶刮头可以对匀料斗内壁上的粘料煤屑清理干净，让燃煤在光滑的内部运动，这样匀料斗内部就没有粘料煤屑，从而使其使用寿命得以延长。

作为本实用新型的优选方案，所述橡胶刮头以旋转支杆为轴心沿顺时针方向旋转倾斜设置。

作为本实用新型的优选方案，所述橡胶刮头与支撑杆之间的倾斜角度为100～160度。

作为本实用新型的优选方案，在匀料斗内壁上设置有引流棱。

作为本实用新型的优选方案，在进煤斗下部设置有煤层调节机构，所述煤层调节机构包括调节挡板和调节杆，调节挡板铰接在进煤斗下部后侧，在炉排室上设置有供调节杆穿过的通孔，调节杆前端穿过通孔与调节挡板固定连接，在调节杆后端设置有把手，在调节杆的杆身上均匀设置有若干组限位突起，在调节杆上套置有限位卡环，限位卡环内表面与炉排室外壁相接触，限位卡环外表面与限位突起相抵。

通过在进煤斗下部设置煤层调节机构，煤层调节机构可以对落到板链上的煤层厚度进行调节控制，使燃煤燃烧充分。通过将煤层调节机构设置成包括调节挡板和调节杆的结构形式，调节挡板通过调节杆来带动调节挡板的铰接角度，从而控制调节挡板与板链之间的高度进而调整板链上的煤层厚度。调节杆的杆身上的每组限位突起均代表一个调节高度，通过限位卡环对限位突起的锁定来对调节高度进行固定。

作为本实用新型的优选方案，所述折流板为波浪形折流板。

作为本实用新型的优选方案，在折流板上设置有复合蓄热增温辐射层。复合蓄热增温辐射层具有高耐热性，最高可耐上千度的高温，高效环保热风炉工作时，高温复合材料涂层蓄热后的温度高于炉体材料，可对新燃煤层产生强烈的热辐射。

作为本实用新型的优选方案，在锅炉体内设置有热风检测调节装置，所述热风检测调节装置包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸、连动杆、推杆、风量调节板和至少五个温度传感器，五个温度传感器均匀设置在出风管的管口处，温度传感器通过数据线与控制器相连接，控制器通过时间继电器与液压油缸相连接，液压油缸设置在锅炉体外侧上方，在锅炉体上设置有条形孔，连动杆竖向贯穿于条形孔，连动杆的上端与液压油缸固定连接，连动杆的下端与推杆固定连接，风量调节板的数量至少两个，两个风量调节板前后铰接设置在炉膛顶部并与推杆相连接，在控制器内设置有信号采集模块和辨别模块。

通过在锅炉体内设置热风检测调节装置，热风检测调节装置可以对出风管处的风流温度进行检测，当风流温度过低或过高时可以进行调节。通过将热风检测调节装置设置成包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸、连动杆、推杆、风量调节板和温度传感器的结构形式，温度传感器检测到温度值后，将信号通过数据线传输给控制器，由控制器内的信号采集模块进行采集接收，辨别模块对多个温度传感器的数值进行辨别，当温度低的温度传感器数量多于温度高的温度传感器数量时，辨别模块将信号传输给时间继电器，时间继电器控制液压油缸顶出，液压油缸顶出的同时带动连动杆同步移动，连动杆移动过程中带动与连动杆下端固定连接的推杆向前推动，从而带动风量调节板收拢，将风流起到回挡的作用，使回流的风流与炉膛前部的高温风流进行混合，以达到出风温度均匀的目的。

作为本实用新型的优选方案，在炉膛内设置有二次加热装置，所述二次加热装置包括弧形加热筒、支架、送风机和至少两层电热丝网，弧形加热筒通过支架固定在炉膛内，送风机置于弧形加热筒底部，两层电热丝网前后设置在弧形加热筒内且位于送风机前部。

通过在炉膛内设置二次加热装置，二次加热装置可以对炉膛前部的风流进行二次加热，进一步保证了出风温度。燃煤燃烧释放的热量向上流入到弧形加热筒内，经弧形加热筒内的电热丝网进行加热，再经位于弧形加热筒底部的送风机将风送出，再经出风管流出。

作为本实用新型的优选方案，所述弧形加热筒由内筒和外筒套置而成，在内筒和外筒的筒壁之间填充有蓄热陶瓷球，在内筒的内壁上设置有镜面反射层。蓄热陶瓷球具有集热的作用，使弧形加热筒的温度高于炉体结构及风流的温度，可以对流入弧形加热筒内的风流进行辅助加热，通过在内筒的内壁上设置镜面反射层，电热丝网所辐射的热射线被镜面反射层进行反射，由于内筒的弧形，可以对反射的热射线进行不均匀的反射，从而对内筒内的风流进行再次加热。

综上所述，本实用新型高效环保热风炉的优点是，进煤均匀，煤量可以根据需要进行控制调节，使落入板链上的煤层厚度均匀一致，使煤层得么充分燃烧，提高了燃煤的利用率，降低了炉渣含碳量，使排放符合国家标准。并且，高效环保热风炉的出风的温度均匀，提高了高效环保热风炉的出风效果。

附图说明

图1是本实用新型高效环保热风炉的结构示意图。

图2是本实用新型高效环保热风炉的图1的A部放大图。

图3是本实用新型高效环保热风炉的匀料机构的结构示意图。

图4是本实用新型高效环保热风炉的匀料机构中的松煤杆的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型高效环保热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排。锅炉体作为高效环保热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。

所述锅炉体包括炉膛1、二次进风口2、折流板3、引流板4和出风管5，炉膛1设置在锅炉体内，二次进风口2设置在炉膛1下部，折流板3横向设置在炉膛1后部，引流板4竖向设置在折流板3前部上方，出风管5设置在炉膛1后部。

通过将锅炉体设置成包括炉膛1、二次进风口2、折流板3、引流板4和出风管5的结构形式，二次进风口2起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板3进行折流引导，将炉膛1后部的高温烟气推向炉膛1前部帮助着火，并能使高温烟气进行扰动、停留，以增加炉膛1温度，使燃烧更充分、透彻，引流板4再将经折流的风流进行引导，将风流引导至炉膛1上部，以顺利从出风管5送口。所述折流板3可以为平板形也可以为波浪形折流板，波浪形折流板的折流效果更好，在折流板3上优选设置有复合蓄热增温辐射层。复合蓄热增温辐射层具有高耐热性，最高可耐上千度的高温，高效环保热风炉工作时，高温复合材料涂层蓄热后的温度高于炉体材料，可对新燃煤层产生强烈的热辐射。

所述链条炉排包括进煤斗6、炉排室7和链条炉排机构，进煤斗6设置在炉排室7前部上方，链条炉排机构设置在炉排室7内部；所述链条炉排机构包括主动轴8、从动轴9、板链10、挡渣板11、出渣口12和若干个风箱13，主动轴8设置在炉排室7前部，从动轴9设置在炉排室7后部，板链10缠绕在主动轴8和从动轴9上，若干个风箱13均匀设置在主动轴8和从动轴9之间且位于板链10内侧，挡渣板11设置在板链10后部外侧，出渣口12设置在炉排室7后部。通过将链条炉排设置成包括进煤斗6、炉排室7和链条炉排机构的结构形式，燃煤从进煤斗6落入到位于炉排室7内的链条炉排机构上进行燃烧并向后输送。通过将链条炉排机构设置成包括主动轴8、从动轴9、板链10、挡渣板11、出渣口12和风箱13的结构形式，主动轴8转动时带动板链10转动，板链10转动的同步带动与板链10另一端相连接的从动轴9同步转动，从而对板链10上的燃煤进行输送，风箱13为链条炉排机构提供空气，起到助燃的作用，挡渣板11对运输至板链10尾部的上的燃煤渣进行清理，以便板链继续运输燃煤，清理后的燃煤渣从出渣口12清理出去。

在进煤斗6内设置有匀料机构，所述匀料机构包括螺旋辊14、支撑架15、微电机16、变频电机17、松煤杆和匀料斗18，螺旋辊14横向设置在进煤斗6内部上方，变频电机17位于进煤斗6外侧，螺旋辊14的输入轴伸出于进煤斗与变频电机17的输出轴相连接，支撑架15设置在进煤斗6内部且位于螺旋辊14下方，在支撑架15中部设置有若干个支撑条，微电机16设置在支撑条上，松煤杆上端穿过支撑条与微电机16相连接，匀料斗18设置在进煤斗6内部且位于松煤杆下部；所述松煤杆包括旋转支杆19、在旋转支杆19下部环形阵列设置有多个支撑杆21，在相邻两支撑杆21之间设置有连接杆20，在每个支撑杆21前端均设置有一个橡胶刮头22。所述橡胶刮头22以旋转支杆20为轴心沿顺时针方向旋转倾斜设置，橡胶刮头22与支撑杆21之间的倾斜角度为100～160度。

通过在进煤斗6内设置匀料机构，匀料机构用于对进煤量进行控制，使落入板链10上的煤量均匀。通过将匀料机构设置成包括螺旋辊14、支撑架15、微电机16、变频电机17、松煤杆和匀料斗18的结构形式，燃煤先落到螺旋辊14上，螺旋辊14通过变频电机17进行旋转输送一方面可以对过大的入煤量进行阻挡，另一方面可以防止燃煤进入进煤斗6内由于进煤斗空间过窄，导致燃煤在进煤斗内阻塞的情况发生。由于从螺旋辊14下落的燃煤会存在煤块过大阻塞匀料斗18使燃煤不易下落的情况发生，通过设置松煤杆可以对煤块进行疏松，使煤块出煤流畅。通过设置匀料斗18可以使出煤形成一条条平行的拢状，每条拢之间存在间隙，这样使燃煤与空气接触更充分，提高了燃煤的利用率。通过将松煤杆设置成包括旋转支杆19、支撑杆21和连接杆20的结构形式，旋转支杆19转动时带动支撑杆21和连接杆20同步转动，从而带动位于支撑杆21前端的橡胶刮头22转动，橡胶刮头22可以对匀料斗18内壁上的粘料煤屑清理干净，让燃煤在光滑的内部运动，这样匀料斗18内部就没有粘料煤屑，从而使其使用寿命得以延长，在匀料斗18内壁上优选设置有引流棱。

在进煤斗6下部设置有煤层调节机构，所述煤层调节机构包括调节挡板23和调节杆24，调节挡板23铰接在进煤斗6下部后侧，在炉排室上设置有供调节杆穿过的通孔，调节杆24前端穿过通孔与调节挡板23固定连接，在调节杆24后端设置有把手25，在调节杆24的杆身上均匀设置有若干组限位突起26，在调节杆24上套置有限位卡环27，限位卡环27内表面与炉排室外壁相接触，限位卡环27外表面与限位突起26相抵。通过在进煤斗6下部设置煤层调节机构，煤层调节机构可以对落到板链10上的煤层厚度进行调节控制，使燃煤燃烧充分。通过将煤层调节机构设置成包括调节挡板23和调节杆24的结构形式，调节挡板23通过调节杆24来带动调节挡板23的铰接角度，从而控制调节挡板23与板链10之间的高度进而调整板链10上的煤层厚度。调节杆24的杆身上的每组限位突起26均代表一个调节高度，通过限位卡环27对限位突起26的锁定来对调节高度进行固定。

在锅炉体内设置有热风检测调节装置，所述热风检测调节装置包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸28、连动杆29、推杆30、风量调节板31和至少五个温度传感器32，五个温度传感器32均匀设置在出风管5的管口处，温度传感器32通过数据线与控制器相连接，控制器通过时间继电器与液压油缸28相连接，液压油缸28设置在锅炉体外侧上方，在锅炉体上设置有条形孔，连动杆29竖向贯穿于条形孔，连动杆29的上端与液压油缸28固定连接，连动杆29的下端与推杆30固定连接，风量调节板31的数量至少两个，两个风量调节板31前后铰接设置在炉膛顶部并与推杆30相连接，在控制器内设置有信号采集模块和辨别模块。

通过在锅炉体内设置热风检测调节装置，热风检测调节装置可以对出风管5处的风流温度进行检测，当风流温度过低或过高时可以进行调节。通过将热风检测调节装置设置成包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸28、连动杆29、推杆30、风量调节板31和温度传感器32的结构形式，温度传感器32检测到温度值后，将信号通过数据线传输给控制器，由控制器内的信号采集模块进行采集接收，辨别模块对多个温度传感器32的数值进行辨别，当温度低的温度传感器数量多于温度高的温度传感器数量时，辨别模块将信号传输给时间继电器，时间继电器控制液压油缸28顶出，液压油缸28顶出的同时带动连动杆29同步移动，连动杆29移动过程中带动与连动杆29下端固定连接的推杆30向前推动，从而带动风量调节板31收拢，将风流起到回挡的作用，使回流的风流与炉膛1前部的高温风流进行混合，以达到出风温度均匀的目的。

在炉膛1内设置有二次加热装置，所述二次加热装置包括弧形加热筒33、支架34、送风机35和至少两层电热丝网36，弧形加热筒33通过支架34固定在炉膛1内，送风机35置于弧形加热筒33底部，两层电热丝网36前后设置在弧形加热筒33内且位于送风机35前部；所述弧形加热筒33由内筒和外筒套置而成，在内筒和外筒的筒壁之间填充有蓄热陶瓷球，在内筒的内壁上设置有镜面反射层。通过在炉膛1内设置二次加热装置，二次加热装置可以对炉膛1前部的风流进行二次加热，进一步保证了出风温度。燃煤燃烧释放的热量向上流入到弧形加热筒33内，经弧形加热筒33内的电热丝网36进行加热，再经位于弧形加热筒底部的送风机35将风送出，再经出风管5流出。蓄热陶瓷球具有集热的作用，使弧形加热筒33的温度高于炉体结构及风流的温度，可以对流入弧形加热筒33内的风流进行辅助加热，通过在内筒的内壁上设置镜面反射层，电热丝网所辐射的热射线被镜面反射层进行反射，由于内筒的弧形，可以对反射的热射线进行不均匀的反射，从而对内筒内的风流进行再次加热。图1中仅是二次加热装置的结构示意图，并不表示真实的尺寸大小，弧形加热筒33在炉膛之间存在过风通道，允许风流进入出风管，而不会对风流造成阻塞，使风流能顺利从出风管送出。并且引流板4也不是必须要设置，在此也可以根据需要拆除，方便风流进入出风管。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效环保热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，其特征在于：所述锅炉体包括炉膛(1)、二次进风口(2)、折流板(3)、引流板(4)和出风管(5)，炉膛(1)设置在锅炉体内，二次进风口(2)设置在炉膛(1)下部，折流板(3)横向设置在炉膛(1)后部，引流板(4)竖向设置在折流板(3)前部上方，出风管(5)设置在炉膛(1)后部；所述链条炉排包括进煤斗(6)、炉排室(7)和链条炉排机构，进煤斗(6)设置在炉排室(7)前部上方，链条炉排机构设置在炉排室(7)内部；所述链条炉排机构包括主动轴(8)、从动轴(9)、板链(10)、挡渣板(11)、出渣口(12)和若干个风箱(13)，主动轴(8)设置在炉排室(7)前部，从动轴(9)设置在炉排室(7)后部，板链(10)缠绕在主动轴(8)和从动轴(9)上，若干个风箱(13)均匀设置在主动轴(8)和从动轴(9)之间且位于板链(10)内侧，挡渣板(11)设置在板链(10)后部外侧，出渣口(12)设置在炉排室(7)后部。

2.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：在进煤斗(6)内设置有匀料机构，所述匀料机构包括螺旋辊(14)、支撑架(15)、微电机(16)、变频电机(17)、松煤杆和匀料斗(18)，螺旋辊(14)横向设置在进煤斗(6)内部上方，变频电机(17)位于进煤斗(6)外侧，螺旋辊(14)的输入轴伸出于进煤斗与变频电机(17)的输出轴相连接，支撑架(15)设置在进煤斗(6)内部且位于螺旋辊(14)下方，在支撑架(15)中部设置有若干个支撑条，微电机(16)设置在支撑条上，松煤杆上端穿过支撑条与微电机(16)相连接，匀料斗(18)设置在进煤斗(6)内部且位于松煤杆下部；所述松煤杆包括旋转支杆(19)、在旋转支杆(19)下部环形阵列设置有多个支撑杆(21)，在相邻两支撑杆(21)之间设置有连接杆(20)，在每个支撑杆(21)前端均设置有一个橡胶刮头(22)。

3.根据权利要求2所述的高效环保热风炉，其特征在于：所述橡胶刮头(22)以旋转支杆(20)为轴心沿顺时针方向旋转倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的高效环保热风炉，其特征在于：所述橡胶刮头(22)与支撑杆(21)之间的倾斜角度为100～160度。

5.根据权利要求2所述的高效环保热风炉，其特征在于：在匀料斗(18)内壁上设置有引流棱。

6.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：在进煤斗(6)下部设置有煤层调节机构，所述煤层调节机构包括调节挡板(23)和调节杆(24)，调节挡板(23)铰接在进煤斗(6)下部后侧，在炉排室上设置有供调节杆穿过的通孔，调节杆(24)前端穿过通孔与调节挡板(23)固定连接，在调节杆(24)后端设置有把手(25)，在调节杆(24)的杆身上均匀设置有若干组限位突起(26)，在调节杆(24)上套置有限位卡环(27)，限位卡环(27)内表面与炉排室外壁相接触，限位卡环(27)外表面与限位突起(26)相抵。

7.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：所述折流板(3)为波浪形折流板。

8.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：在折流板(3)上设置有复合蓄热增温辐射层。

9.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：在锅炉体内设置有热风检测调节装置，所述热风检测调节装置包括数据线、控制器、时间继电器、液压油缸(28)、连动杆(29)、推杆(30)、风量调节板(31)和至少五个温度传感器(32)，五个温度传感器(32)均匀设置在出风管(5)的管口处，温度传感器(32)通过数据线与控制器相连接，控制器通过时间继电器与液压油缸(28)相连接，液压油缸(28)设置在锅炉体外侧上方，在锅炉体上设置有条形孔，连动杆(29)竖向贯穿于条形孔，连动杆(29)的上端与液压油缸(28)固定连接，连动杆(29)的下端与推杆(30)固定连接，风量调节板(31)的数量至少两个，两个风量调节板(31)前后铰接设置在炉膛顶部并与推杆(30)相连接，在控制器内设置有信号采集模块和辨别模块。

10.根据权利要求1所述的高效环保热风炉，其特征在于：在炉膛(1)内设置有二次加热装置，所述二次加热装置包括弧形加热筒(33)、支架(34)、送风机(35)和至少两层电热丝网(36)，弧形加热筒(33)通过支架(34)固定在炉膛(1)内，送风机(35)置于弧形加热筒(33)底部，两层电热丝网(36)前后设置在弧形加热筒(33)内且位于送风机(35)前部；所述弧形加热筒(33)由内筒和外筒套置而成，在内筒和外筒的筒壁之间填充有蓄热陶瓷球，在内筒的内壁上设置有镜面反射层。