CN204725844U - 一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：包括装夹平台、设置在装夹平台上线性导轨、设置在线性导轨上的线性导轨滑台、设置在线性导轨滑台上的导轨支撑梁、设置在导轨支撑梁上的下基板、设置在下基板上的下底板、所述下底板上定位工件；设置在所述装夹平台上的压盖气缸、设置在所述压盖气缸连接压盖板、设置在所述压盖板上连接过渡板、设置在所述过渡板上连接等分板、设置在所述等分板上的气囊以及气动元件，所述的等分板设置有与气囊相连通的气管，待下底板上的工件处于定位板的正下方时，气缸下降，压盖板在气缸的带动作用向下运动贴紧工件表面，通过所述的气管向气囊内充气，所述的气囊向内胀起来将工件压紧。
Description
技术领域
本实用新型应用于激光塑料焊接，具体应用于激光离心风扇叶焊接的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具。
背景技术
目前，离心风扇叶一般采用超声波焊接，此焊接技术是一种接触式焊接，焊接头重压在风叶主体上，导流圈和风叶主体接触面在高频声波的振荡下熔融在一起。超声波焊接会在风扇叶内残留应力，经过动平衡处理后的风扇叶保存一段时间，残留应力会破坏校正好的动平衡甚至产生变形，从而影响产品的质量和使用性能。
激光焊接离心风扇叶，调节激光的焦距位于导流圈与风叶主体的接触面上，从而接触面上的塑胶熔融而粘合在一起，焊接质量的好坏在于使接触面紧密接触并保持适当大小的压力。而离心风扇叶的导流圈表面是一个复杂空间圆弧曲面，装夹时不便于夹紧，且夹具与导流圈表在各个接触位置的接触面积不一，这就使得夹紧时各接触位置受力不均，部分导流圈与风叶主体接触区域已压紧，而另一部分接触区域之间产生空隙，影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，使得导流圈与风叶主体接触区域紧密接触而不留空隙且保持一定的压力。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：包括装夹平台、设置在装夹平台上的线性导轨、设置在线性导轨上的线性导轨滑台、设置在线性导轨滑台上的导轨支撑梁、设置在导轨支撑梁上的下基板、设置在下基板上的下底板，所述下底板上放置着工件；
所述的装夹平台上设置有压盖气缸、压盖气缸上连接有压盖板、设置在所述压盖板上的连接过渡板、设置在所述过渡板上的连接等分板、设置在所述等分板上的气囊以及气动元件，所述的等分板设置有与气囊相连通的气管，待下底板上的工件处于定位板的正下方时，气缸下降，压盖板在气缸的带动作用下贴紧工件表面向下运动，通过所述的气管向气囊内充气，所述的气囊向内胀起将工件压紧。
所述的等分板包括若干段等分块，等分块连接在所述的过渡板上，所述等分块中间开设焊接的沟槽，所述等分块周向方向在焊接沟槽的两侧设置用来镶嵌气囊的气囊槽，所述的每段等分块的镶嵌气囊位置处设置有气管。
所述的等分板在相邻的两个等分块气囊槽内镶嵌安装气囊，相邻两等分块上气动元件通过气管相连接，通过气管向所述的气囊内充气能保证整个等分板上的所有气囊内的气压相同。
所述的压盖板下方设置有导杆、所述的导杆在直线轴承内。
所述的气动元件包括用于给所述的压盖气缸供气的第一气源及气阀组件、用于给所述的气管供气的第二气源及气阀组件以及PLC控制器。
所述的第一气源及气阀组件、第二气源及气阀组件同时连接至一气动三联件后与所述的压盖气缸及气管相连接。
所述的第一气源及气阀组件包括两个气缸、一个电磁阀、两个调压阀。
所述的第二气源及气阀组件包括两个气缸、一个调压阀、一个电磁阀。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，易于实现，通过外气源对气囊充气及放气，各气囊之间通过气管相连，从而可以有效地调节各气囊的大小且保持气压一致，以夹紧待工的离心风扇叶。2、同时气囊材料为软性的，不会使待加工的离心风扇叶的外壁受到损伤，大大提高了成品率。
附图说明
附图1为本实用新型的爆炸示意图。
附图2为本实用新型的结构剖视示意图。
附图3为附图2中的A部放大示意图。
附图4为本实用新型两种工作状态示意图。
附图5为离心风扇叶结构示意图。
附图6为本实用新型等分板示意图。
附图7为本实用新型气动组件的原理图。
附图8为本实用新型装夹流程图。
其中：1、装夹平台；2、压盖气缸；3、导杆；4、压盖板；5、过渡板；6、等分板；7、离心风扇叶；8、气囊；9、气动元件；10、气管；11、下底板；12、下基板；13、直线导轨支撑梁；14、直线导轨滑台；15、线性直线导轨；16、直线轴承；601、等分块；602、气囊槽；701、导流圈；702、风叶主体
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本实用新型作进一步描述：
如图一所示的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具,包括装夹平台1、压盖板气缸2、导杆3、压盖板4、过渡板5、等分板6、气囊8、气动元件9、气管10、下底板11、下基板12、直线导轨支撑梁13、直线导轨滑台14、线性直线导轨15、直线轴承16。具体的说：
如图六所示：等分块6由若干段等分块601组成，相邻的两个等分块之间有一个气囊槽602，等分块601设有与气囊槽602相连通的气管10。在本实例中：等分块6通过螺栓连接于过渡板5上，过渡板5通过可调螺栓连接于压盖板4上，压盖板通过螺栓与气缸2和导杆3相连接；工件7定位于下底板10，下底板11与下基板12通过圆柱定位，可调整角度，下基板12通过螺栓固定于直线导轨支撑梁13上，两个直线导轨支撑梁分别固定于两边的超过线导轨滑台14。
此外，气囊夹具的导杆3在直线轴承16内作上下直线运动。
如图七所示：气动元件9包括用于给压盖板气缸供气的第一气源及气阀组件91、用于给气管供气的第二气源及气阀组件42以及PLC控制器。并且，第一气源及气阀组件91、第二气源及气阀组件92同时连接至一气动三联件90后与压盖板气缸2及气管10相连接。其中：第一气源及气阀组件91包括两个气缸913、两个调压阀912和用于控制气缸913的电磁阀911，第二气源及气阀组件92包括两个气缸923、一个调压阀922和用于控制气缸923的电磁阀921。
以下具体阐述下本实例的工作工程：
如图八所示：系统检测各功能模块，正常后下达复位指令（功能缺陷直接结束），PLC控制器在复位指令下对程序进行初始化设置， PLC控制器控制第一气源及气阀组件91打开电磁阀913，气缸911上升，压盖板2带同过渡板3与等分块4一同上升（如图四所示），伺服电机将定位于下底板11上的工件7送至压盖板2的正下方，工件7到达指定位置后，PLC控制器控制第一气源及气阀组件91关闭电磁阀913，气缸911下降，压盖板2带同过渡板3与等分块4一同下降（如图四示），待压盖板气缸2回到原位后，PLC控制器控制第二气源及气阀组件92打开电磁阀923，气体通过启动三联件90的过滤器和调压后为各个气管10提供气源，当气体通过气管10向气囊8内充气时，气囊8向内胀起将工件7夹紧，检测气囊8内的气压符合要求后，启动激光器，焊接工件。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，本不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：包括装夹平台、设置在装夹平台上的线性导轨、设置在线性导轨上的线性导轨滑台、设置在线性导轨滑台上的导轨支撑梁、设置在导轨支撑梁上的下基板、设置在下基板上的下底板，所述下底板上放置着工件；
所述的装夹平台上设置有压盖气缸、压盖气缸上连接有压盖板、设置在所述压盖板上的连接过渡板、设置在所述过渡板上的连接等分板、设置在所述等分板上的气囊以及气动元件，所述的等分板设置有与气囊相连通的气管，待下底板上的工件处于定位板的正下方时，气缸下降，压盖板在气缸的带动作用下贴紧工件表面向下运动，通过所述的气管向气囊内充气，所述的气囊向内胀起将工件压紧。
2.根据权利要求1所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的等分板包括若干段等分块，等分块连接在所述的过渡板上，所述等分块中间开设有焊接沟槽，所述等分块周向方向在焊接沟槽的两侧设置用来镶嵌气囊的气囊槽，所述的每段等分块的镶嵌气囊位置处设置有气管。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的等分板在相邻的两个等分块气囊槽内镶嵌安装气囊，相邻两等分块上气动元件通过气管相连接，通过气管向所述的气囊内充气能保证整个等分板上的所有气囊内的气压相同。
4.根据权利要求1所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的压盖板下方设置有导杆、所述的导杆在直线轴承内。
5.根据权利要求1所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的气动元件包括用于给所述的压盖气缸供气的第一气源及气阀组件、用于给所述的气管供气的第二气源及气阀组件以及PLC控制器。
6.根据权利要求5所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的第一气源及气阀组件、第二气源及气阀组件同时连接至一气动三联件后与所述的压盖气缸及气管相连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的第一气源及气阀组件包括两个气缸、一个电磁阀、两个调压阀。
8.根据权利要求5所述的一种适用于弧形曲面风扇叶装夹的气囊夹具，其特征在于：所述的第二气源及气阀组件包括两个气缸、一个调压阀、一个电磁阀。
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