CN204725259U - 一种电缆线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线加工设备，所述加工设备包括机台，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，线缆表面处理机构包括外机筒和内机筒，外机筒套设在所述内机筒上且内机筒的前后两端伸出外机筒，外机筒和内机筒呈同心设置，内机筒与电机的主轴连接，所述外机筒与驱动气缸的活塞杆连接，外机筒的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面，内机筒的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔，所述内机筒前端的端面上沿径向设置有滑槽，所述滑槽中至少安装有一弹性滑块，所述弹性滑块靠近旋转中心的一端安装有磨刷头，弹性滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。本实用新型可以提高挤压成型电缆的质量，同时提高挤压成型电缆线的加工效率。

Description

一种电缆线加工设备

技术领域

 本实用新型涉及办公家具技术领域，更具体地说涉及一种电缆线加工设备。

背景技术

现有技术中，电缆线的生产一般在其工序中需要用到挤压成型的方法，也就是将电缆挤压成型电缆线的外层结构，挤压成型过程中，由于其厚度还有可能出现沙孔的，因此需要对电缆线的表面进行处理，现有技术中对其表面进行处理的工序以及设备复杂，而且工作效率低下。

发明内容

 本实用新型的目的就在于提供一种电缆线加工设备，它可以提高挤压成型电缆的质量，同时提高挤压成型电缆线的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种电缆线加工设备，所述加工设备包括机台，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，所述线缆表面处理机构包括外机筒和内机筒，所述外机筒套设在所述内机筒上且内机筒的前后两端伸出外机筒，所述外机筒和内机筒呈同心设置，所述内机筒与电机的主轴连接，所述外机筒与驱动气缸的活塞杆连接，所述外机筒的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面，所述内机筒的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔，所述内机筒前端的端面上沿径向设置有滑槽，所述滑槽中至少安装有一弹性滑块，所述弹性滑块靠近旋转中心的一端安装有磨刷头，所述弹性滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述机台上设置有轴承座和托架，所述内机筒安装在所述轴承座上，所述外机筒设置在托架上，所述托架包括托架本体，所述架本体上设置有V型槽，所述V型槽的两侧斜面上对称地设置有球形收容窝，所述球形收容窝中设置有球体，所述球体的端部设置有枢轴，所述枢轴铰接在所述球形收容窝的内壁上，所述球体与所述外机筒的表面相接触。

作为上述技术方案的优选，所述内机筒前端的端面上且位于所述滑槽的上方设置有垂直于所述滑槽的挡板，所述挡板与所述弹性滑块的前端连接有弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述磨刷头的前端与所述电缆线相接触的部位为圆弧面。

作为上述技术方案的优选，所述滑槽为T型槽，所述弹性滑块上设置有与所述T型槽相互配合的T型块，所述T型块设置在所述T型槽中。

作为上述技术方案的优选，所述内机筒前端的端面上环形阵列均匀地分布有三个弹性滑块。

作为上述技术方案的优选，所述内机筒与电机的主轴之间通过皮带和皮带轮连接。

作为上述技术方案的优选，所述外机筒上外表面固定有夹套，所述驱动气缸的活塞杆固定在所述夹套上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以提高挤压成型电缆的质量，同时提高挤压成型电缆线的加工效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的主视图

图2为本实用新型实施例中线缆表面处理机构的主视图

图3为本实用新型实施例线缆表面处理机构的立体结构示意图

图4为本实用新型实施例线缆表面处理机构的立体结构示意图

图5为本实用新型实施例中内机筒的主视图

图6为本实用新型实施例中托架的剖视图

图中：1、电机；2、驱动气缸；3、夹套；4、外机筒；5、内机筒；6、皮带；7、弹性滑块；8、挡板；9、弹簧；10、托架；11、轴承座；12、机台；41、第一斜面；51、端面；52、中心穿孔；53、滑槽；71、第二斜面；72、磨刷头；101、托架本体；102、V型槽；103、球体；104、球形收容窝；105、枢轴

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至6所示为本实用新型一种电缆线加工设备，所述加工设备包括机台12，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，所述线缆表面处理机构包括外机筒4和内机筒5，所述外机筒4套设在所述内机筒5上且内机筒5的前后两端伸出外机筒4，所述外机筒4和内机筒5呈同心设置，所述内机筒5与电机1的主轴连接，所述外机筒4与驱动气缸2的活塞杆连接，所述外机筒4的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面41，所述内机筒5的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔52，所述内机筒5前端的端面51上沿径向设置有滑槽53，所述滑槽53中至少安装有一弹性滑块7，所述弹性滑块7靠近旋转中心的一端安装有磨刷头72，所述弹性滑块7上设置有与所述第一斜面41相配合的第二斜面71，所述机台12上设置有轴承座11和托架10，所述内机筒5安装在所述轴承座11上，所述外机筒4设置在托架10上，所述托架10包括托架本体101，所述架本体101上设置有V型槽102，所述V型槽102的两侧斜面上对称地设置有球形收容窝104，所述球形收容窝104中设置有球体103，所述球体103的端部设置有枢轴105，所述枢轴105铰接在所述球形收容窝104的内壁上，所述球体103与所述外机筒4的表面相接触。

托架10了方便外机筒4的移动，另外由于与球体103接触，移动过程很轻松，磨损也比较小， V型槽可很好的使得外机筒4和内机筒5保持同心度。

内机筒5前端的端面51上且位于所述滑槽53的上方设置有垂直于所述滑槽53的挡板8，所述挡板8与所述弹性滑块7的前端连接有弹簧9。

磨刷头72的前端与所述电缆线相接触的部位为圆弧面。

滑槽53为T型槽，所述弹性滑块7上设置有与所述T型槽相互配合的T型块，所述T型块设置在所述T型槽中。

内机筒5前端的端面51上环形阵列均匀地分布有三个弹性滑块7。

内机筒5与电机1的主轴之间通过皮带6和皮带轮连接。

外机筒4上外表面固定有夹套3，所述驱动气缸2的活塞杆固定在所述夹套3上。

本实用新型实施例的工作原理在于，在工作的时候，将电缆线从中心穿孔中穿过，然后启动电机带动内机筒处于旋转状态，然后由驱动气缸带动外机筒向前运动，在这个过程中，第一斜面41与第二斜面71相接触，也就是说第一斜面41作用力于第二斜面71上使得弹性滑块向着旋转中心运动，磨刷头与电缆线表面接触，对其表面进行处理，对其进行磨皮和精细加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实施例精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1. 一种电缆线加工设备，所述加工设备包括机台（12），其特征在于，所述加工设备还包括线缆表面处理机构，所述线缆表面处理机构包括外机筒（4）和内机筒（5），所述外机筒（4）套设在所述内机筒（5）上且内机筒（5）的前后两端伸出外机筒（4），所述外机筒（4）和内机筒（5）呈同心设置，所述内机筒（5）与电机（1）的主轴连接，所述外机筒（4）与驱动气缸（2）的活塞杆连接，所述外机筒（4）的前端表面上设置有向内倾斜的第一斜面（41），所述内机筒（5）的中心位置具有供电缆线穿过的中心穿孔（52），所述内机筒（5）前端的端面（51）上沿径向设置有滑槽（53），所述滑槽（53）中至少安装有一弹性滑块（7），所述弹性滑块（7）靠近旋转中心的一端安装有磨刷头（72），所述弹性滑块（7）上设置有与所述第一斜面（41）相配合的第二斜面（71），所述机台（12）上设置有轴承座（11）和托架（10），所述内机筒（5）安装在所述轴承座（11）上，所述外机筒（4）设置在托架（10）上，所述托架（10）包括托架本体（101），所述架本体（101）上设置有V型槽（102），所述V型槽（102）的两侧斜面上对称地设置有球形收容窝（104），所述球形收容窝（104）中设置有球体（103），所述球体（103）的端部设置有枢轴（105），所述枢轴（105）铰接在所述球形收容窝（104）的内壁上，所述球体（103）与所述外机筒（4）的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述内机筒（5）前端的端面（51）上且位于所述滑槽（53）的上方设置有垂直于所述滑槽（53）的挡板（8），所述挡板（8）与所述弹性滑块（7）的前端连接有弹簧（9）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述磨刷头（72）的前端与所述电缆线相接触的部位为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述滑槽（53）为T型槽，所述弹性滑块（7）上设置有与所述T型槽相互配合的T型块，所述T型块设置在所述T型槽中。

5.根据权利要求4所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述内机筒（5）前端的端面（51）上环形阵列均匀地分布有三个弹性滑块（7）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述内机筒（5）与电机（1）的主轴之间通过皮带和皮带轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆线加工设备，其特征在于，所述外机筒（4）上外表面固定有夹套（3），所述驱动气缸（2）的活塞杆固定在所述夹套（3）上。