CN112091741B - 一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆芯体、护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳。该交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套电力电缆，通过伺服电机二输出轴转动带动打磨轮进行转动，固定框二右侧的直线电机二在直线滑道二的表面进行滑动带动安装架进行位移，与安装架连接的滑块一在滑轨一的表面滑动，从而使打磨轮与电缆本体的表面靠近，利用打磨轮与电缆本体的表面接触实现对电缆本体的表面进行打磨，通过控制直线电机二在直线滑道二上位移的距离，可以精确地控制打磨轮对电缆本体的打磨量，大幅提高对电缆的打磨精度，降低电缆的加工报废率。

Description

一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，具体为一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆。

背景技术

电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，因而各种性能类型的电力电缆应运产生，尤其是耐火电力电缆，其作为引出线，耐火性能不仅要好，同时要具有较强的机械性能。

目前的交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆在生产完成后，需要对电缆的端口进行打磨处理，从而在电缆的端口处进行连接件的固定以及电缆之间的连接，但是现有大多电缆打磨装置都是手持式的，难以对电缆进行固定，对电缆的打磨处理造成不便，并且容易造成电缆过分打磨导致电缆无法使用的情况出现，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，解决了现有大多电缆打磨装置都是手持式的，难以对电缆进行固定，对电缆的打磨处理造成不便，并且容易造成电缆过分打磨导致电缆无法使用的情况出现，电缆加工报废率高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括电缆芯体、保护套、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳，所述电缆芯体位于无卤绕包层的内部设置有若干根，且阻燃填充绳绕包在电缆芯体的表面，所述无卤绕包层设置在屏蔽层的内部，且屏蔽层设置在内衬层的内部，所述内衬层设置在阻燃层的内部，且阻燃层设置在保护套的内部；

该电缆由如下步骤制备而成：

步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆芯体、阻燃层、内衬层、屏蔽层、无卤绕包层和阻燃填充绳进行制备；

步骤二、电缆组装：首先将阻燃填充绳绕包在电缆芯体的表面，接着将无卤绕包层绕包在电缆芯体的表面，再将屏蔽层绕包在无卤绕包层的表面，通过挤包的方式将内衬层包覆在屏蔽层的表面，将阻燃层绕包在内衬层的表面，最后通过挤出机将保护套挤出包覆在阻燃层的表面，获得电缆本体；

步骤三、冷却成型：将电缆本体穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体进行性能检测，经过性能检测后的电缆本体再进行残留水渍去除；

步骤四、位置限定：利用电缆打磨装置对电缆进行打磨处理，将电缆本体的一端依次穿过右侧固定机构、打磨机构、连接机构，操作控制器打开右侧固定机构开关，利用伺服电机三输出轴转动从而带动固定座内部的转动杆转动，由于固定座内部的活动块与转动杆的表面之间通过内螺纹孔与外螺纹的螺纹连接，从而实现转动杆的转动带动活动块在固定座内部的位移，利用两个活动块分别带动两个活动板在固定座的顶部进行相对位移，两个固定夹块相互靠近，直至两个固定夹块相对一侧的锯齿槽与电缆本体的表面接触，完成对电缆本体在固定机构内部的位置限定，操作控制器打开位移机构开关，利用两个直线电机一带动右侧的固定机构向左侧位移，直至电缆本体的一端进入到左侧的固定机构内部，操作控制器打开左侧固定机构开关，利用左侧固定机构中的两个固定夹块对电缆本体的一端进行位置限定；

步骤五、电缆打磨：操作控制器打开打磨组件开关，同时打开连接机构开关，伺服电机二输出轴转动带动打磨轮进行转动，固定框二右侧的直线电机二在直线滑道二的表面进行滑动，通过直线电机二带动安装架进行位移，与安装架连接的滑块一在滑轨一的表面滑动，从而使打磨轮与电缆本体的表面靠近，利用打磨轮与电缆本体的表面接触实现对电缆本体的表面进行打磨，在完成电缆的一侧打磨处理后，操作控制器打开固定框一右侧伺服电机一开关，利用伺服电机一输出轴带动活动槽一内部驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，从而实现从动齿轮在活动槽一内部的转动，利用从动齿轮带动转动架一在固定框一的左侧进行转动，利用转动架一带动整个打磨组件进行转动，从而实现对打磨轮与电缆本体相对位置的调整，接着继续利用打磨轮对电缆本体的表面进行打磨处理，重复以上操作，完成对电缆本体的打磨处理；

步骤六、完成制备：对打磨后的电缆本体表面进行杂质清除，利用自动收卷机构对电缆进行收线包装，完成对交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆的制备。

优选的，所述阻燃层采用硅酸铝纤维编织材料，且阻燃层的厚度为5mm-7mm，所述内衬层采用交联聚乙烯材料填充物，且内衬层的厚度为3mm-5mm，所述屏蔽层采用半导电内层和聚乙烯外层组合而成，且半导电内层与聚乙烯外层为一体挤包成型，所述阻燃填充绳采用低烟无卤阻燃材料。

优选的，所述电缆打磨装置包括机架以及固定在机架顶部的打磨机构，且机架顶部的两侧均设置有固定机构，所述机架顶部的右侧设置有位移机构，且位移机构的顶部与位于右侧固定机构的底部固定连接，所述机架顶部且位于打磨机构的左侧固定连接有连接机构。

优选的，所述打磨机构包括固定在机架顶部的固定框一以及位于固定框一右侧上方的伺服电机一；

所述固定框一的内部开设有通孔一，且固定框一的内部开设有活动槽一，所述活动槽一的内部转动连接有从动齿轮，且从动齿轮的左侧固定连接有转动架一，所述活动槽一内壁的左侧开设有与转动架一相适配的转动槽，且转动架一的表面与转动槽的内壁滑动连接，所述转动架一的一侧设置有打磨组件；

所述打磨组件包括固定在转动架一一侧的滑轨一以及位于滑轨一表面滑动的滑块一，所述滑块一的一侧固定连接有安装架，且安装架的一侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴的表面固定连接有打磨轮。

优选的，所述活动槽一的内部转动连接有驱动齿轮，所述从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动，所述伺服电机一输出轴的一端贯穿固定框一与活动槽一并延伸至活动槽一的内部，且伺服电机一输出轴延伸至活动槽一内部的一端与驱动齿轮的内部固定连接。

优选的，所述固定机构包括位于机架顶部的固定座以及位于固定座上方的两个固定夹块；

两个所述固定夹块的底部均固定连接有活动板，且两个活动板的底部均固定连接有活动块，所述固定座的内部开设有与活动块相适配的活动槽二，且活动槽二的内壁与活动块的表面滑动连接，所述活动槽二的内部转动连接有转动杆，且转动杆表面的两侧均开设有外螺纹，两个所述活动块的内部分别开设有与两个外螺纹相适配的内螺纹孔，且两个内螺纹孔的内壁分别与两个外螺纹的表面啮合传动，两个所述固定夹块相对的一侧均开设有锯齿槽。

优选的，所述固定座顶部的两侧均固定连接有滑轨二，且两个滑轨二表面的两侧均滑动连接有滑块二，两个所述活动板的底部分别与两个滑块二的顶部固定连接，所述固定座的一侧固定连接有伺服电机三，且伺服电机三输出轴的一端通过联轴器与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述位移机构包括两个位于机架顶部滑动的直线电机一，且两个直线电机一的顶部分别与固定座底部的两侧固定连接，所述机架顶部的右侧开设有活动槽三，且活动槽三内壁的底部固定连接有直线滑道一，所述直线滑道一的表面与直线电机一的底部滑动连接。

优选的，所述连接机构包括固定在机架顶部的固定框二；

所述固定框二的内部开设有通孔二，且固定框二的右侧转动连接有转动架二，所述转动架二的右侧固定连接有直线滑道二，且直线滑道二的表面滑动连接有直线电机二，所述直线电机二的一侧与安装架的一侧固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，通过固定框一的内部开设有通孔一，且固定框一的内部开设有活动槽一，活动槽一的内部转动连接有从动齿轮，且从动齿轮的左侧固定连接有转动架一，活动槽一内壁的左侧开设有与转动架一相适配的转动槽，且转动架一的表面与转动槽的内壁滑动连接，转动架一的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括固定在转动架一一侧的滑轨一以及位于滑轨一表面滑动的滑块一，滑块一的一侧固定连接有安装架，且安装架的一侧固定连接有伺服电机二，伺服电机二输出轴的表面固定连接有打磨轮，利用伺服电机二输出轴转动带动打磨轮进行转动，固定框二右侧的直线电机二在直线滑道二的表面进行滑动，通过直线电机二带动安装架进行位移，与安装架连接的滑块一在滑轨一的表面滑动，从而使打磨轮与电缆本体的表面靠近，利用打磨轮与电缆本体的表面接触实现对电缆本体的表面进行打磨，通过控制直线电机二在直线滑道二上位移的距离，可以精确地控制打磨轮对电缆本体的打磨量，大幅提高对电缆的打磨精度，降低电缆的加工报废率。

（2）、该交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，通过活动槽一的内部转动连接有驱动齿轮，从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动，伺服电机一输出轴的一端贯穿固定框一与活动槽一并延伸至活动槽一的内部，且伺服电机一输出轴延伸至活动槽一内部的一端与驱动齿轮的内部固定连接，连接机构包括固定在机架顶部的固定框二，固定框二的内部开设有通孔二，且固定框二的右侧转动连接有转动架二，转动架二的右侧固定连接有直线滑道二，且直线滑道二的表面滑动连接有直线电机二，直线电机二的一侧与安装架的一侧固定连接，利用伺服电机一输出轴带动活动槽一内部驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动，从而实现从动齿轮在活动槽一内部的转动，利用从动齿轮带动转动架一在固定框一的左侧进行转动，利用转动架一带动整个打磨组件进行转动，从而实现对打磨轮与电缆本体相对位置的调整，接着继续利用打磨轮对电缆本体的表面进行打磨处理，可以快速地对电缆本体表面进行完全打磨，操作方便，对电缆本体的打磨效率较高。

（3）、该交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，通过固定机构包括位于机架顶部的固定座以及位于固定座上方的两个固定夹块，两个固定夹块的底部均固定连接有活动板，且两个活动板的底部均固定连接有活动块，固定座的内部开设有与活动块相适配的活动槽二，且活动槽二的内壁与活动块的表面滑动连接，活动槽二的内部转动连接有转动杆，且转动杆表面的两侧均开设有外螺纹，两个活动块的内部分别开设有与两个外螺纹相适配的内螺纹孔，且两个内螺纹孔的内壁分别与两个外螺纹的表面啮合传动，两个固定夹块相对的一侧均开设有锯齿槽，利用伺服电机三输出轴转动从而带动固定座内部的转动杆转动，由于固定座内部的活动块与转动杆的表面之间通过内螺纹孔与外螺纹的螺纹连接，从而实现转动杆的转动带动活动块在固定座内部的位移，利用两个活动块分别带动两个活动板在固定座的顶部进行相对位移，两个固定夹块相互靠近，直至两个固定夹块相对一侧的锯齿槽与电缆本体的表面接触，完成对电缆本体在固定机构内部的位置限定，通过固定机构可以实现对不同规格尺寸电缆进行稳定的位置限定，保证电缆在打磨过程中的稳定性，有效提高电缆打磨加工的精度。

附图说明

图1为本发明交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆结构的示意图；

图2为本发明电力电缆打磨装置结构的示意图；

图3为本发明固定框一内部结构的侧视图；

图4为本发明固定框一与转动架一结构的侧视图；

图5为本发明转动架一与打磨组件结构的侧视图；

图6为本发明固定机构结构的示意图；

图7为本发明固定机构结构的俯视图；

图8为本发明连接机构结构的侧视图。

图中，10、电缆本体；101、电缆芯体；102、保护套；103、阻燃层；104、内衬层；105、屏蔽层；106、无卤绕包层；107、阻燃填充绳；1、打磨机构；11、固定框一；12、伺服电机一；13、通孔一；14、活动槽一；15、从动齿轮；16、转动架一；17、转动槽；18、打磨组件；181、滑轨一；182、滑块一；183、安装架；184、伺服电机二；185、打磨轮；19、驱动齿轮；2、固定机构；21、固定座；22、固定夹块；23、活动板；24、活动块；25、活动槽二；26、转动杆；27、外螺纹；28、内螺纹孔；29、锯齿槽；210、滑轨二；211、滑块二；212、伺服电机三；3、位移机构；31、直线电机一；32、活动槽三；33、直线滑道一；4、连接机构；41、固定框二；42、通孔二；43、转动架二；44、直线滑道二；45、直线电机二；5、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，包括电缆本体10，电缆本体10包括电缆芯体101、保护套102、阻燃层103、内衬层104、屏蔽层105、无卤绕包层106和阻燃填充绳107，电缆芯体101位于无卤绕包层106的内部设置有若干根，且阻燃填充绳107绕包在电缆芯体101的表面，无卤绕包层106设置在屏蔽层105的内部，且屏蔽层105设置在内衬层104的内部，内衬层104设置在阻燃层103的内部，且阻燃层103设置在保护套102的内部；

该电缆由如下步骤制备而成：

步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆芯体101、阻燃层103、内衬层104、屏蔽层105、无卤绕包层106和阻燃填充绳107进行制备；

步骤二、电缆组装：首先将阻燃填充绳107绕包在电缆芯体101的表面，接着将无卤绕包层106绕包在电缆芯体101的表面，再将屏蔽层105绕包在无卤绕包层106的表面，通过挤包的方式将内衬层104包覆在屏蔽层105的表面，将阻燃层103绕包在内衬层104的表面，最后通过挤出机将保护套102挤出包覆在阻燃层103的表面，获得电缆本体10；

步骤三、冷却成型：将电缆本体10穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体10进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体10进行性能检测，经过性能检测后的电缆本体10再进行残留水渍去除；

步骤四、位置限定：利用电缆打磨装置对电缆进行打磨处理，将电缆本体10的一端依次穿过右侧固定机构2、打磨机构1、连接机构4，操作控制器打开右侧固定机构2开关，利用伺服电机三212输出轴转动从而带动固定座21内部的转动杆26转动，由于固定座21内部的活动块24与转动杆26的表面之间通过内螺纹孔28与外螺纹27的螺纹连接，从而实现转动杆26的转动带动活动块24在固定座21内部的位移，利用两个活动块24分别带动两个活动板23在固定座21的顶部进行相对位移，两个固定夹块22相互靠近，直至两个固定夹块22相对一侧的锯齿槽29与电缆本体10的表面接触，完成对电缆本体10在固定机构2内部的位置限定，操作控制器打开位移机构3开关，利用两个直线电机一31带动右侧的固定机构2向左侧位移，直至电缆本体10的一端进入到左侧的固定机构2内部，操作控制器打开左侧固定机构2开关，利用左侧固定机构2中的两个固定夹块22对电缆本体10的一端进行位置限定；

步骤五、电缆打磨：操作控制器打开打磨组件18开关，同时打开连接机构4开关，伺服电机二184输出轴转动带动打磨轮185进行转动，固定框二41右侧的直线电机二45在直线滑道二44的表面进行滑动，通过直线电机二45带动安装架183进行位移，与安装架183连接的滑块一182在滑轨一181的表面滑动，从而使打磨轮185与电缆本体10的表面靠近，利用打磨轮185与电缆本体10的表面接触实现对电缆本体10的表面进行打磨，在完成电缆的一侧打磨处理后，操作控制器打开固定框一11右侧伺服电机一12开关，利用伺服电机一12输出轴带动活动槽一14内部驱动齿轮19进行转动，由于驱动齿轮19和从动齿轮15之间的啮合传动，从而实现从动齿轮15在活动槽一14内部的转动，利用从动齿轮15带动转动架一16在固定框一11的左侧进行转动，利用转动架一16带动整个打磨组件18进行转动，从而实现对打磨轮185与电缆本体10相对位置的调整，接着继续利用打磨轮185对电缆本体10的表面进行打磨处理，重复以上操作，完成对电缆本体10的打磨处理；

步骤六、完成制备：对打磨后的电缆本体10表面进行杂质清除，利用自动收卷机构对电缆进行收线包装，完成对交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆的制备。

阻燃层103采用硅酸铝纤维编织材料，且阻燃层103的厚度为5mm-7mm，内衬层104采用交联聚乙烯材料填充物，且内衬层104的厚度为3mm-5mm，屏蔽层105采用半导电内层和聚乙烯外层组合而成，且半导电内层与聚乙烯外层为一体挤包成型，阻燃填充绳107采用低烟无卤阻燃材料。

请参阅图2，电缆打磨装置包括机架5以及固定在机架5顶部的打磨机构1，且机架5顶部的两侧均设置有固定机构2，机架5顶部的右侧设置有位移机构3，且位移机构3的顶部与位于右侧固定机构2的底部固定连接，机架5顶部且位于打磨机构1的左侧固定连接有连接机构4，位移机构3包括两个位于机架5顶部滑动的直线电机一31，且两个直线电机一31的顶部分别与固定座21底部的两侧固定连接，机架5顶部的右侧开设有活动槽三32，且活动槽三32内壁的底部固定连接有直线滑道一33，直线滑道一33的表面与直线电机一31的底部滑动连接。

请参阅图3、图4和图5，打磨机构1包括固定在机架5顶部的固定框一11以及位于固定框一11右侧上方的伺服电机一12；

固定框一11的内部开设有通孔一13，且固定框一11的内部开设有活动槽一14，活动槽一14的内部转动连接有驱动齿轮19，从动齿轮15的表面与驱动齿轮19的表面啮合传动，伺服电机一12输出轴的一端贯穿固定框一11与活动槽一14并延伸至活动槽一14的内部，且伺服电机一12输出轴延伸至活动槽一14内部的一端与驱动齿轮19的内部固定连接，活动槽一14的内部转动连接有从动齿轮15，且从动齿轮15的左侧固定连接有转动架一16，活动槽一14内壁的左侧开设有与转动架一16相适配的转动槽17，且转动架一16的表面与转动槽17的内壁滑动连接，转动架一16的一侧设置有打磨组件18；

打磨组件18包括固定在转动架一16一侧的滑轨一181以及位于滑轨一181表面滑动的滑块一182，滑块一182的一侧固定连接有安装架183，且安装架183的一侧固定连接有伺服电机二184，伺服电机二184输出轴的表面固定连接有打磨轮185。

请参阅图6和图7，固定机构2包括位于机架5顶部的固定座21以及位于固定座21上方的两个固定夹块22；

两个固定夹块22的底部均固定连接有活动板23，且两个活动板23的底部均固定连接有活动块24，固定座21的内部开设有与活动块24相适配的活动槽二25，且活动槽二25的内壁与活动块24的表面滑动连接，活动槽二25的内部转动连接有转动杆26，且转动杆26表面的两侧均开设有外螺纹27，两个活动块24的内部分别开设有与两个外螺纹27相适配的内螺纹孔28，且两个内螺纹孔28的内壁分别与两个外螺纹27的表面啮合传动，两个固定夹块22相对的一侧均开设有锯齿槽29。

固定座21顶部的两侧均固定连接有滑轨二210，且两个滑轨二210表面的两侧均滑动连接有滑块二211，两个活动板23的底部分别与两个滑块二211的顶部固定连接，固定座21的一侧固定连接有伺服电机三212，且伺服电机三212输出轴的一端通过联轴器与转动杆26的一端固定连接。

请参阅图8，连接机构4包括固定在机架5顶部的固定框二41；

固定框二41的内部开设有通孔二42，且固定框二41的右侧转动连接有转动架二43，转动架二43的右侧固定连接有直线滑道二44，且直线滑道二44的表面滑动连接有直线电机二45，直线电机二45的一侧与安装架183的一侧固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：包括电缆本体（10），所述电缆本体（10）包括电缆芯体（101）、保护套（102）、阻燃层（103）、内衬层（104）、屏蔽层（105）、无卤绕包层（106）和阻燃填充绳（107），所述电缆芯体（101）位于无卤绕包层（106）的内部设置有若干根，且阻燃填充绳（107）绕包在电缆芯体（101）的表面，所述无卤绕包层（106）设置在屏蔽层（105）的内部，且屏蔽层（105）设置在内衬层（104）的内部，所述内衬层（104）设置在阻燃层（103）的内部，且阻燃层（103）设置在保护套（102）的内部；

该电缆由如下步骤制备而成：

步骤一、原料制备：对电力电缆原料电缆芯体（101）、阻燃层（103）、内衬层（104）、屏蔽层（105）、无卤绕包层（106）和阻燃填充绳（107）进行制备；

步骤二、电缆组装：首先将阻燃填充绳（107）绕包在电缆芯体（101）的表面，接着将无卤绕包层（106）绕包在电缆芯体（101）的表面，再将屏蔽层（105）绕包在无卤绕包层（106）的表面，通过挤包的方式将内衬层（104）包覆在屏蔽层（105）的表面，将阻燃层（103）绕包在内衬层（104）的表面，最后通过挤出机将保护套（102）挤出包覆在阻燃层（103）的表面，获得电缆本体（10）；

步骤三、冷却成型：将电缆本体（10）穿过冷水槽，利用冷水槽对电缆本体（10）进行冷却成型，接着对成型后的电缆本体（10）进行性能检测，经过性能检测后的电缆本体（10）再进行残留水渍去除；

步骤四、位置限定：利用电缆打磨装置对电缆进行打磨处理，将电缆本体（10）的一端依次穿过右侧固定机构（2）、打磨机构（1）、连接机构（4），操作控制器打开右侧固定机构（2）开关，利用伺服电机三（212）输出轴转动从而带动固定座（21）内部的转动杆（26）转动，由于固定座（21）内部的活动块（24）与转动杆（26）的表面之间通过内螺纹孔（28）与外螺纹（27）的螺纹连接，从而实现转动杆（26）的转动带动活动块（24）在固定座（21）内部的位移，利用两个活动块（24）分别带动两个活动板（23）在固定座（21）的顶部进行相对位移，两个固定夹块（22）相互靠近，直至两个固定夹块（22）相对一侧的锯齿槽（29）与电缆本体（10）的表面接触，完成对电缆本体（10）在固定机构（2）内部的位置限定，操作控制器打开位移机构（3）开关，利用两个直线电机一（31）带动右侧的固定机构（2）向左侧位移，直至电缆本体（10）的一端进入到左侧的固定机构（2）内部，操作控制器打开左侧固定机构（2）开关，利用左侧固定机构（2）中的两个固定夹块（22）对电缆本体（10）的一端进行位置限定；

步骤五、电缆打磨：操作控制器打开打磨组件（18）开关，同时打开连接机构（4）开关，伺服电机二（184）输出轴转动带动打磨轮（185）进行转动，固定框二（41）右侧的直线电机二（45）在直线滑道二（44）的表面进行滑动，通过直线电机二（45）带动安装架（183）进行位移，与安装架（183）连接的滑块一（182）在滑轨一（181）的表面滑动，从而使打磨轮（185）与电缆本体（10）的表面靠近，利用打磨轮（185）与电缆本体（10）的表面接触实现对电缆本体（10）的表面进行打磨，在完成电缆的一侧打磨处理后，操作控制器打开固定框一（11）右侧伺服电机一（12）开关，利用伺服电机一（12）输出轴带动活动槽一（14）内部驱动齿轮（19）进行转动，由于驱动齿轮（19）和从动齿轮（15）之间的啮合传动，从而实现从动齿轮（15）在活动槽一（14）内部的转动，利用从动齿轮（15）带动转动架一（16）在固定框一（11）的左侧进行转动，利用转动架一（16）带动整个打磨组件（18）进行转动，从而实现对打磨轮（185）与电缆本体（10）相对位置的调整，接着继续利用打磨轮（185）对电缆本体（10）的表面进行打磨处理，重复以上操作，完成对电缆本体（10）的打磨处理；

步骤六、完成制备：对打磨后的电缆本体（10）表面进行杂质清除，利用自动收卷机构对电缆进行收线包装，完成对交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆的制备。

2.根据权利要求 1 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述阻燃层（103）采用硅酸铝纤维编织材料，且阻燃层（103）的厚度为5mm-7mm，所述内衬层（104）采用交联聚乙烯材料填充物，且内衬层（104）的厚度为 3mm-5mm，所述屏蔽层（105）采用半导电内层和聚乙烯外层组合而成，且半导电内层与聚乙烯外层为一体挤包成型，所述阻燃填充绳（107）采用低烟无卤阻燃材料。

3.根据权利要求 1 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述电缆打磨装置包括机架（5）以及固定在机架（5）顶部的打磨机构（1），且机架（5）顶部的两侧均设置有固定机构（2），所述机架（5）顶部的右侧设置有位移机构（3），且位移机构（3）的顶部与位于右侧固定机构（2）的底部固定连接，所述机架（5）顶部且位于打磨机构（1）的左侧固定连接有连接机构（4）。

4.根据权利要求 3 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述打磨机构（1）包括固定在机架（5）顶部的固定框一（11）以及位于固定框一（11）右侧上方的伺服电机一（12）；

所述固定框一（11）的内部开设有通孔一（13），且固定框一（11）的内部开设有活动槽一（14），所述活动槽一（14）的内部转动连接有从动齿轮（15），且从动齿轮（15）的左侧固定连接有转动架一（16），所述活动槽一（14）内壁的左侧开设有与转动架一（16）相适配的转动槽（17），且转动架一（16）的表面与转动槽（17）的内壁滑动连接，所述转动架一（16）的一侧设置有打磨组件（18）；

所述打磨组件（18）包括固定在转动架一（16）一侧的滑轨一（181）以及位于滑轨一（181）表面滑动的滑块一（182），所述滑块一（182）的一侧固定连接有安装架（183），且安装架（183）的一侧固定连接有伺服电机二（184），所述伺服电机二（184）输出轴的表面固定连接有打磨轮（185）。

5.根据权利要求 4 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述活动槽一（14）的内部转动连接有驱动齿轮

（19），所述从动齿轮（15）的表面与驱动齿轮（19）的表面啮合传动，所述伺服电机一（12）输出轴的一端贯穿固定框一（11）与活动槽一（14）并延伸至活动槽一（14）的内部，且伺服电机一（12）输出轴延伸至活动槽一（14）内部的一端与驱动齿轮（19）的内部固定连接。

6.根据权利要求 3 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述固定机构（2）包括位于机架（5）顶部的固定座（21）以及位于固定座（21）上方的两个固定夹块（22）；

两个所述固定夹块（22）的底部均固定连接有活动板（23），且两个活动板（23）的底部均固定连接有活动块（24），所述固定座（21）的内部开设有与活动块（24）相适配的活动槽二（25），且活动槽二（25）的内壁与活动块（24）的表面滑动连接，所述活动槽二（25）的内部转动连接有转动杆（26），且转动杆（26）表面的两侧均开设有外螺纹（27），两个所述活动块（24）的内部分别开设有与两个外螺纹（27）相适配的内螺纹孔（28），且两个内螺纹孔（28）的内壁分别与两个外螺纹（27）的表面啮合传动，两个所述固定夹块（22）相对的一侧均开设有锯齿槽（29）。

7.根据权利要求 6 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述固定座（21）顶部的两侧均固定连接有滑轨二（210），且两个滑轨二（210）表面的两侧均滑动连接有滑块二（211），两个所述活动板（23）的底部分别与两个滑块二（211）的顶部固定连接，所述固定座（21）的一侧固定连接有伺服电机三（212），且伺服电机三（212）输出轴的一端通过联轴器与转动杆（26）的一端固定连接。

8.根据权利要求 3 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述位移机构（3）包括两个位于机架（5）顶部滑动的直线电机一（31），且两个直线电机一（31）的顶部分别与固定座（21）底部的两侧固定连接，所述机架（5）顶部的右侧开设有活动槽三（32），且活动槽三（32）内壁的底部固定连接有直线滑道一（33），所述直线滑道一（33）的表面与直线电机一（31）的底部滑动连接。

9.根据权利要求 3 所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃保护套电力电缆，其特征在于：所述连接机构（4）包括固定在机架（5）顶部的固定框二（41）；

所述固定框二（41）的内部开设有通孔二（42），且固定框二（41）的右侧转动连接有转动架二（43），所述转动架二（43）的右侧固定连接有直线滑道二（44），且直线滑道二（44）的表面滑动连接有直线电机二（45），所述直线电机二（45）的一侧与安装架（183）的一侧固定连接。

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