CN204724810U - 空心铜锭水平连铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心铜锭水平连铸模具，包括水平的筒状壳体，所述壳体具贯通的进料端和出料端，所述进料端和出料端之间具有圆柱体型腔，所述壳体进料侧具有底壁，所述底壁的中心具有圆柱形模柱，所述底壁上具有环绕模柱排列的通孔。本实用新型实现了空心铜锭的水平连铸制造，提高了合金铜管坯的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属铸造用模具，具体涉及一种空心铜锭水平连铸模具。
背景技术
铜合金管坯作为一种工业原料，广泛应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、化工、机械、造纸、建筑等领域，用于制造热交换器、机械零部件、冷凝管、波导管、散热器管、水道管、波纹管、蛇形管等产品。目前铜合金管坯普遍采用水平连铸结合挤压成型的方式制造。水平连铸技术是在结晶器的一端连续进入金属液，金属液在结晶器型腔内连续地向另一端移动和凝固成形，然后在结晶器另一端连续拔出铸件。其产品长度的各处都在相同的条件下凝固成型，具有一致性好，生产速度快等优点。
现有的水平连铸机受限于结构和模具，通常铸造实心的柱状坯件，为了加工成铜合金管坯，还需要进行从铸造铜柱、加热、顶针中心穿孔、热挤压、冷拉伸的工艺流程，其中加热和穿孔这两个工序的能耗较高，速度慢，严重制约了产能，黄铜穿孔温度高达700~900℃，穿孔料头、挤压脱皮、余压等工艺废料通常占到锭坯重量的20%-30%，综合成品率较低，而且使挤压铜管易产生起皮、偏心、组织不均等缺陷。
经检索，中国专利文献CN202169360U公开了一种提高铜管水平连铸铸坯内壁光滑度的石墨结晶器，具有外套筒体和同轴设置在外套筒体内腔的芯棒，外套筒体的后端与芯棒的后端连接，外套筒体后端底壁开有进液口，外套筒体的前端为铸坯出模口，芯棒为从后端往前端半径逐渐减小的圆锥体，所述的芯棒的圆锥面上设有一圈凸环。该石墨结晶器结构简单，易于制造，但是其圆锥体芯棒导致合金在结晶时所形成的内部并不均匀，加大了后续轧制和拉伸的难度，如何开发一种在水平连铸机上可以直接铸造匀质的管状坯件的设备，已成为亟待解决的技术问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种空心铜锭水平连铸模具。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的空心铜锭水平连铸模具，包括水平的筒状壳体，所述壳体具贯通的进料端和出料端，所述进料端和出料端之间具有圆柱体型腔，所述壳体进料侧具有底壁，所述底壁的中心具有圆柱形模柱，所述底壁上具有环绕模柱排列的通孔。
作为优选，为了对型腔内铜锭中心孔的成型起到更好的导向作用，所述模柱的自由端与出料端平齐。
作为优选，所述壳体的进料端具有周向的凸缘。
作为优选，所述底壁的边沿形成环状的凸台。
作为优选，所述通孔的直径是模柱直径的1/2~2/3。
作为优选，所述通孔的数量是四个，四个通孔是沿壳体轴心呈环形阵列。
作为优选，壳体的长度是壳体直径的4~6倍。
使用时，将模具水平安装于铜合金高频炉侧壁的出料口，按照原料配比从炉顶装填铜合金混合原料，原料在炉内高频加热下熔化成液态，从模具的通孔流入其圆柱体型腔中，并环绕模柱向外流淌，形成具有中心的通孔的铜锭，在模具外的冷却和牵引作用下，连续铸造管状的空心铜锭，在设备尾端由切割装置将连续的铜锭分割成指定长度，继而传送到进入下一工序进行加工。
有益效果：本实用新型通过特别设计的模具结构，尤其是具有通孔的底壁和直壁模柱的的设计，实现了空心铜锭的水平连铸制造，进一步通过优选的尺寸参数选择，实现了模具寿命的最大化与铜锭成型质量的优化。
除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的空心铜锭水平连铸模具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图；
图中：壳体1，凸缘1-1，底壁2，凸台2-1，通孔2-2，模柱3。
具体实施方式
实施例：
本实施例的空心铜锭水平连铸模具如图1所示，包括水平的筒状壳体1，该壳体1的两端分别为进料端和出料端，在进料端具有周向的凸缘1-1，安装时起到定位作用。在进料端和出料端之间具有贯通的圆柱体型腔，壳体1的进料侧还具有底壁2，底壁2的中心具有圆柱形的模柱3，模柱3的自由端与出料端平齐，底壁2的边沿形成环状的凸台2-1。
如图2所示，在底壁2上凸台2-1所环绕的凹圆台内内开设有通孔2-2，其孔径取模柱直径的1/2~2/3。
如图3所示，四个通孔2-2环绕模柱3排列，并沿壳体1的轴心呈环形阵列，壳体1与其底部的凸缘1-1同轴分布。
为了适应铸铜的工作环境，本实施例的模具采用由石墨制成的一体结构，壳体的长度取壳体直径的4~6倍。
使用时，将此模具水平安装于熔炉侧壁的出料口，从炉顶装填铜合金混合原料，原料在炉内高频加热并熔化成液态，从模具的通孔流入其圆柱体型腔中，并被模柱沿中心线隔离形成中心的通孔，在模具外的冷却和牵引作用下，连续铸造管状的空心铜锭，在设备尾端由切割装置将连续的铜锭分割成指定长度，继而传送到进入下一工序进行热挤压加工。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本实用新型的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种空心铜锭水平连铸模具，包括水平的筒状壳体，所述壳体具贯通的进料端和出料端，所述进料端和出料端之间具有圆柱体型腔，其特征在于：所述壳体进料侧具有底壁，所述底壁的中心具有圆柱形模柱，所述底壁上具有环绕模柱排列的通孔。
2.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述模柱的自由端与出料端平齐。
3.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述壳体的进料端具有周向的凸缘。
4.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述底壁的边沿形成环状的凸台。
5.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述通孔的直径是模柱直径的1/2~2/3。
6.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述通孔的数量是四个，四个通孔是沿壳体轴心呈环形阵列。
7.根据权利要求1所述的空心铜锭水平连铸模具，其特征在于：所述壳体的长度是壳体直径的4~6倍。
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| CN201520274355.XU CN204724810U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 空心铜锭水平连铸模具 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204724810U true CN204724810U (zh) | 2015-10-28 |
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| CN201520274355.XU Expired - Fee Related CN204724810U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 空心铜锭水平连铸模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204724810U (zh) |
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2015
- 2015-04-30 CN CN201520274355.XU patent/CN204724810U/zh not_active Expired - Fee Related
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