CN201760575U - 一种异型坯连铸结晶器冷却水缝 - Google Patents

一种异型坯连铸结晶器冷却水缝 Download PDF

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唐萍
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Abstract

本实用新型公开了一种异型坯连铸结晶器冷却水缝，包括铜板本体、限流杆和圆形水孔，铜板本体上设置有若干个圆形水孔，在圆形水孔内插入限流杆，圆形水孔和限流杆之间有间隙，形成环形冷却水缝；其特征在于：在限流杆的外表面设置螺旋形凹槽。本实用新型的异型坯连铸结晶器冷却水缝，增加结晶器铜板与冷却水之间的传热系数，强化结晶器冷却效率，并提高了冷却水利用效率；在水缝内形成强烈的湍流，增强了冷却水对水缝壁面的横向冲刷，在很大程度上避免了水缝壁面水垢的形成；可以有效的降低结晶器铜板的工作温度，有助于提高结晶器母材的使用寿命。

Description

一种异型坯连铸结晶器冷却水缝
技术领域
 本实用新型属于异型坯连铸技术领域，尤其涉及异型坯结晶器冷却水缝的设计加工。
背景技术
 由于采用连铸异型坯轧制建筑用工字梁具有能耗低、工序少、成材率高和成本低等优点，因此，异型坯连铸技术近年来在国内外得到大力发展。作为连铸的“心脏”和机头，结晶器的研制是异型坯连铸的关键核心技术之一。结晶器的基本功能是利用冷却水通过结晶器铜板上开凿的水缝来带走结晶器内钢液的热量，使得注入结晶器的钢水连续冷凝成具有一定厚度、强度及表面质量良好的凝固坯壳。异型坯结晶器是一种内腔形状呈“H”形的结晶器，用于异型坯的连续浇注成型。
迄今为止，异形坯结晶器经历了三个阶段的发展，目前广泛采用的异形坯结晶器由2块窄面铜板和2块宽面铜板组合而成。窄面铜板上冷却水通道为狭长形水槽；宽面翼缘顶端冷却水通道一般为狭长形水槽或小圆孔，宽面腹板和翼缘斜面的冷却水通道有小圆孔和大圆孔内插入限流杆两类。由于大圆孔加工难度较低，所需水孔数量较少，并且与其相连的进出水通道也较为简单，因此大圆孔内插入限流杆的水缝设计在异形坯结晶器上得到广泛应用。大圆孔内插入的限流杆是一种表面光滑的金属圆杆，其主要目的是为了限制冷却水缝面积，提高冷却水通道内的水流速，从而扩大铜板壁面与冷却水之间的传热系数，强化结晶器传热。
冷却水通过结晶器水缝对铜板进行冷却的过程属于管内强制对流传热，其主要包含轴向上的对流和径向上的传热，二者的增加都可以强化最终传热效果。现有的异形坯铜板圆孔内插入的限流杆为光滑杆，其主要是通过增加冷却水流速的方法强化管内轴向的对流，对径向传热的影响较小。这是由于光滑杆对管内流体的横向搅动较小，特别是对铜板与冷却水之间传热附面层的扰动较小，难以形成强烈的湍流，因此对冷却水径向上的对流传热影响不大。这就使得冷却水与结晶器铜板壁面之间的热交换效率仍然不高，也说明此种水缝设计的冷却效果并不十分理想，其在一定程度上仍会制约异形坯结晶器的冷却效率和连铸拉坯速度的提升。另外，由于光滑限流杆并不能使水缝内冷却水的湍流程度得到明显提高，因此结晶器水缝壁面难免出现结水垢现象，水垢轻则降低结晶器的冷却效率，影响铸坯质量和工艺顺行，重则会使结晶器局部高温，直接导致设备损坏。
发明内容
本实用新型针对现有技术下连铸异形坯结晶器水缝设计的上述不足，其目的在于提供一种新的异型坯宽面水缝设计，使得结晶器内冷却水为强烈的湍流流动，增强结晶器铜板与冷却水之间的传热效率，提高结晶器冷却效果和铜板使用寿命，同时对铜板壁面产生强烈的扰动，大大降低了铜板壁面产生水垢的可能性，保证了铸坯质量和连铸工艺顺行。
本实用新型的技术方案是：一种异型坯连铸结晶器冷却水缝，包括铜板本体、限流杆和圆形水孔，铜板本体上设置有若干个圆形水孔，在圆形水孔内插入限流杆，圆形水孔和限流杆之间有间隙，形成环形冷却水缝；其特征在于：在限流杆的外表面设置螺旋形凹槽。
进一步的特征是：在限流杆上设置螺旋形或者类似螺旋形的凸出薄片，在凸出薄片之间形成螺旋形凹槽。
限流杆上的凸出薄片的外径小于相配合的圆形水孔的直径，小于1mm～10mm，凸出薄片的顶端与圆形水孔内孔壁面间留有0.5～5mm的间隙。
本实用新型的异型坯连铸结晶器冷却水缝，相对于现有技术，具有如下特点：
1、增加结晶器铜板与冷却水之间的传热系数，强化结晶器冷却效率，并提高了冷却水利用效率。
2、在水缝内形成强烈的湍流，增强了冷却水对水缝壁面的横向冲刷，在很大程度上避免了水缝壁面水垢的形成。
3、可以有效的降低结晶器铜板的工作温度，有助于提高结晶器母材的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型异型坯连铸结晶器结构示意图；
图2是限流杆（件2)结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型异型坯连铸结晶器主要由铜板本体1、限流杆2和圆形水孔3组成，铜板本体1上设置有若干个圆形水孔3，在圆形水孔3内插入限流杆2，圆形水孔3和限流杆2之间有间隙，形成环形冷却水缝供外接的冷却水流动；圆形水孔3与限流杆2均与铜板横截面垂直。本实用新型在限流杆2的外表面设置螺旋形凹槽4，螺旋形凹槽4作为冷却水流动通道，强制冷却水围绕限流杆2的外表面流动，增大了水流的搅动作用，形成强烈的湍流，增强了冷却水对水缝壁面的横向冲刷。
图2所示的限流杆2结构，是直接在限流杆2上设置螺旋形或者类似螺旋形的凸出薄片5，或者将一定厚度的紫铜片缠绕在预先车制好一定深度和节距螺旋槽的限流杆上，或者如螺旋输送机的螺旋杆一样的螺旋槽，在螺旋形或者类似螺旋形的薄片之间形成螺旋形凹槽4。限流杆2上的凸出薄片5的外径小于相配合的圆形水孔3的直径，通常小于1mm～10mm，使凸出薄片5的顶端与铜板的圆形水孔3内孔壁面间留有0.5～5mm的间隙，使限流杆与圆形水孔之间形成非均匀带弯曲的环形冷却水缝。

Claims (3)

1.一种异型坯连铸结晶器冷却水缝，包括铜板本体（1）、限流杆（2）和圆形水孔（3），铜板本体（1）上设置有若干个圆形水孔（3），在圆形水孔（3）内插入限流杆（2），圆形水孔（3）和限流杆（2）之间有间隙，形成环形冷却水缝；其特征在于：在限流杆（2）的外表面设置螺旋形凹槽（4）。
2.根据权利要求1所述的异型坯连铸结晶器冷却水缝，其特征在于：在限流杆（2）上设置螺旋形的凸出薄片（5），在凸出薄片（5）之间形成螺旋形凹槽（4）。
3.根据权利要求2所述的异型坯连铸结晶器冷却水缝，其特征在于：限流杆（2）上的凸出薄片（5）的外径比相配合的圆形水孔（3）的直径小1mm～10mm，凸出薄片（5）的顶端与圆形水孔（3）内孔壁面间留有0.5～5mm的间隙。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102319877A (zh) * 2011-09-27 2012-01-18 中冶南方工程技术有限公司 异型坯连铸结晶器冷却效果强化方法及结晶器
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