CN204724522U - 适用于玻璃面板的浸泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于玻璃面板的浸泡装置,其包括有浸泡槽,其内部设置有清洗液;所述浸泡槽之中设置有置放端块,其沿浸泡槽的内壁进行延伸,置放端块之上设置有多个彼此平行的置放槽;所述置放端体的上端面设置有沿水平方向背离浸泡槽进行延伸的支撑端体,支撑端体中设置有沿竖直方向延伸的调节丝杆,调节丝杆与浸泡槽之间采用螺纹连接;采用上述技术方案的适用于玻璃面板的浸泡装置,其可使得置放端体可连通玻璃面板相对于浸泡槽进行竖直方向上的位移,从而使得玻璃面板与浸泡槽之中的浸泡液之间始终保持相互运动,进而使得玻璃面板表面的污垢可流动液体的冲刷下可更为彻底的清除,另浸泡装置的清洁能力得以显著改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备,尤其是一种适用于玻璃面板的浸泡装置。
背景技术
玻璃面板在完成加工后表面往往附着有部分污垢,为便于成品的使用,工作人员往往通过将玻璃面板放置于清洗液中浸泡,以对其表面进行清洗;然而,当污垢的附着力较强时,静置状态下的玻璃面板难以达到彻底的清洁,而由于玻璃面板的厚度较薄,为避免玻璃面板的损坏,难以对其进行大规模的冲洗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于玻璃面板的浸泡装置,其可在浸泡的过程中有效改善浸泡介质对于玻璃的清洁效果。
为解决上述技术问题,本实用新型涉及一种适用于玻璃面板的浸泡装置,其包括有浸泡槽,其内部设置有清洗液;所述浸泡槽之中设置有置放端块,其沿浸泡槽的内壁进行延伸,置放端块之上设置有多个彼此平行的置放槽;所述置放端体的上端面的高度高于浸泡槽上端面高度,置放端体的上端面设置有沿水平方向背离浸泡槽进行延伸的支撑端体,支撑端体中设置有沿竖直方向延伸的调节丝杆,调节丝杆与浸泡槽之间采用螺纹连接。
作为本实用新型的一种改进,所述浸泡槽的外部设置有丝杆升降机,其主轴与调节丝杆彼此连接。采用上述设计,其可通过丝杆升降机实现丝杆的自动升降,从而使得位于浸泡槽内的玻璃面板可实时进行竖直方向上的位移,进而使得其可相对于清洗液实时进行运动,使得玻璃面板的清洁效果达到最佳。
作为本实用新型的一种改进,每一个支撑端体之中均设置有多个支撑孔,支撑孔内部设置有沿竖直方向进行延伸的支撑杆件,支撑杆件的底端部延伸至浸泡槽底端面所在平面。采用上述设计,其使得支撑端块在竖直方向上进行位移时,可通过支撑杆件对其进行支撑与定位,从而使得支撑端体连通置放端体与玻璃面板在移动过程中可保持良好的稳定性。
作为本实用新型的一种改进,每一个支撑杆件的上端部均设置有在水平方向上进行延伸的限位块。采用上述设计,其可通过限位块避免支撑端体上升过高,进而导致支撑端体连通置放槽脱离丝杆与支撑杆件,造成相关设备的损坏。
作为本实用新型的一种改进,所述置放端块中,每一个置放槽的底端面对应位置均设置有多个连通至浸泡槽底端面的导流孔。采用上述设计,其可在置放槽上下移动的过程中,清洗液可通过导流孔对于玻璃面板的底端面进行清洁。
作为本实用新型的一种改进,所述浸泡槽中设置有多个搅拌装置,其包括有沿水平方向延伸的搅拌轴,搅拌轴连接至设置在浸泡槽外部的搅拌电机;所述搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片,搅拌叶片成涡轮式分布。采用上述设计,其可通过搅拌装置在浸泡槽内部产生竖直方向上的涡流,从而通过清洗液的运动使得其对于玻璃面板的清洁效果得以进一步的改善;搅拌叶片的涡轮结构使得其产生的涡流在竖直方向上的流速得以提升。
采用上述技术方案的适用于玻璃面板的浸泡装置,其可通过置放端体与浸泡槽的分离式设计,以及丝杆的驱动之下,使得置放端体可连通玻璃面板相对于浸泡槽进行竖直方向上的位移,从而使得玻璃面板与浸泡槽之中的浸泡液之间始终保持相互运动,进而使得玻璃面板表面的污垢可流动液体的冲刷下可更为彻底的清除,另浸泡装置的清洁能力得以显著改善。
附图说明
图1为本实用新型示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型中搅拌装置示意图;
附图标记列表:
1—浸泡槽、2—置放端体、3—置放槽、4—支撑端体、5—调节丝杆、6—丝杆升降机、7—支撑孔、8—支撑杆件、9—限位块、10—导流孔、11—搅拌轴、12—搅拌电机、13—搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种适用于玻璃面板的浸泡装置,其包括有浸泡槽1,其内部设置有清洗液;所述浸泡槽1之中设置有置放端块2,其沿浸泡槽1的内壁进行延伸,置放端块2之上设置有多个彼此平行的置放槽3;所述置放端体2的上端面的高度高于浸泡槽1上端面高度,置放端体2的上端面设置有沿水平方向背离浸泡槽进行延伸的支撑端体4,支撑端体4中设置有沿竖直方向延伸的调节丝杆5,调节丝杆5与浸泡槽1之间采用螺纹连接。
作为本实用新型的一种改进,所述浸泡槽1的外部设置有丝杆升降机6,其主轴与调节丝杆5彼此连接。采用上述设计,其可通过丝杆升降机实现丝杆的自动升降,从而使得位于浸泡槽内的玻璃面板可实时进行竖直方向上的位移,进而使得其可相对于清洗液实时进行运动,使得玻璃面板的清洁效果达到最佳。
采用上述技术方案的适用于玻璃面板的浸泡装置,其可通过置放端体与浸泡槽的分离式设计,以及丝杆的驱动之下,使得置放端体可连通玻璃面板相对于浸泡槽进行竖直方向上的位移,从而使得玻璃面板与浸泡槽之中的浸泡液之间始终保持相互运动,进而使得玻璃面板表面的污垢可流动液体的冲刷下可更为彻底的清除,另浸泡装置的清洁能力得以显著改善。
实施例2
作为本实用新型的一种改进,如图2所示,每一个支撑端体4之中均设置有两个支撑孔7,其分别位于调节丝杆5的两侧,支撑孔7内部设置有沿竖直方向进行延伸的支撑杆件8,支撑杆件8的底端部延伸至浸泡槽1底端面所在平面。采用上述设计,其使得支撑端块在竖直方向上进行位移时,可通过支撑杆件对其进行支撑与定位,从而使得支撑端体连通置放端体与玻璃面板在移动过程中可保持良好的稳定性。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进,每一个支撑杆件7的上端部均设置有在水平方向上进行延伸的限位块9。采用上述设计,其可通过限位块避免支撑端体上升过高,进而导致支撑端体连通置放槽脱离丝杆与支撑杆件,造成相关设备的损坏。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进,所述置放端块2中,每一个置放槽3的底端面对应位置均设置有多个连通至浸泡槽1底端面的导流孔10。采用上述设计,其可在置放槽上下移动的过程中,清洗液可通过导流孔对于玻璃面板的底端面进行清洁。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本实用新型的一种改进,如图3所示,所述浸泡槽1中设置有多个搅拌装置,其包括有沿水平方向延伸的搅拌轴11,搅拌轴11连接至设置在浸泡槽1外部的搅拌电机12;所述搅拌轴11之上设置有多个搅拌叶片13,搅拌叶片13成涡轮式分布,即每一片搅拌叶片13所在平面均与搅拌轴11的径向截面所在平面互成锐角,且多个搅拌叶片13关于搅拌轴11的轴线成旋转对称。
采用上述设计,其可通过搅拌装置在浸泡槽内部产生竖直方向上的涡流,从而通过清洗液的运动使得其对于玻璃面板的清洁效果得以进一步的改善;搅拌叶片的涡轮结构使得其产生的涡流在竖直方向上的流速得以提升。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。
Claims (6)
1.一种适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,所述适用于玻璃面板的浸泡装置包括有浸泡槽,其内部设置有清洗液;所述浸泡槽之中设置有置放端块,其沿浸泡槽的内壁进行延伸,置放端块之上设置有多个彼此平行的置放槽;所述置放端体的上端面的高度高于浸泡槽上端面高度,置放端体的上端面设置有沿水平方向背离浸泡槽进行延伸的支撑端体,支撑端体中设置有沿竖直方向延伸的调节丝杆,调节丝杆与浸泡槽之间采用螺纹连接。
2.按照权利要求1所述的适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,所述浸泡槽的外部设置有丝杆升降机,其主轴与调节丝杆彼此连接。
3.按照权利要求2所述的适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,每一个支撑端体之中均设置有多个支撑孔,支撑孔内部设置有沿竖直方向进行延伸的支撑杆件,支撑杆件的底端部延伸至浸泡槽底端面所在平面。
4.按照权利要求3所述的适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,每一个支撑杆件的上端部均设置有在水平方向上进行延伸的限位块。
5.按照权利要求1或2所述的适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,所述置放端块中,每一个置放槽的底端面对应位置均设置有多个连通至浸泡槽底端面的导流孔。
6.按照权利要求3所述的适用于玻璃面板的浸泡装置,其特征在于,所述浸泡槽中设置有多个搅拌装置,其包括有沿水平方向延伸的搅拌轴,搅拌轴连接至设置在浸泡槽外部的搅拌电机;所述搅拌轴之上设置有多个搅拌叶片,搅拌叶片成涡轮式分布。
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CN201520376303.3U CN204724522U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 适用于玻璃面板的浸泡装置 |
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