CN204724124U - 一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，包括机架、下料缓冲筒及物料粉碎设备，下料缓冲筒安装在机架上表面，下料缓冲筒包括料筒、调节出料板及震荡电机，其中料筒呈倒置锥形结构，其上端面设进料口，下端侧表面设出料口，出料口处设连接滑槽，并通过连接滑槽与调节出料板滑动连接，震荡电机至少一个，并安装在料筒侧壁外表面上，料筒内部另均布导流板，料筒进料口另通过传动机构与物料粉碎设备连接，料筒出料口处另设引导槽。本新型一方面对物料在进行造粒前进行有效的流量调节，另一方面可对物料在输送时进行导流和驱动，从而达到提高设备运行稳定性和降低物料损耗的目的。
Description
技术领域
实用新型涉及一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，属化肥造粒设备技术领域。
背景技术
目前在进行化肥生产制备过程中，往往需要将多种物料混合并经过粉碎后重新进行造粒作业，因此造粒设备的运行性能是确保化肥质量的重要设备之一，而当前在进行化肥造粒过程中，往往是将经粉碎处理好的物料直接转运到造粒设备中，这种结构虽然可以满足造粒生产的需要，但造粒作业极易受物料输送稳定性的影响，当物料进入造粒设备的流量过大或不足时，极易导致肥料颗粒体积均匀性较差，于此同时，物料在输送过程中也极易发生粘接成块现象，从而一方面导致造粒设备堵塞引发设备故障，另一方面导致物料变质失效，从而从而造成极大的物料浪费，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的化肥造粒系统用辅助设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，包括机架、下料缓冲筒及物料粉碎设备，其中机架为空间框架结构，下料缓冲筒安装在机架上表面，下料缓冲筒包括料筒、调节出料板及震荡电机，其中料筒呈倒置锥形结构，其上端面设进料口，下端侧表面设出料口，出料口处设连接滑槽，并通过连接滑槽与调节出料板滑动连接，且调节出料板与连接滑槽间另设调节驱动机构，震荡电机至少一个，并安装在料筒侧壁外表面上，料筒内部另均布导流板，且导流板沿自进料口向出料口方向分布，料筒进料口另通过传动机构与物料粉碎设备连接，且物料粉碎设备另与机架连接，料筒出料口处另设引导槽，且引导槽另安装在机架上。
进一步的，所述的料筒内部另设出料机构。
进一步的，所述的出料机构为桨叶结构或螺旋轴结构。
进一步的，所述的料筒筒壁包括耐磨内胆、连接筋板、消声填充棉及防护外壁，其中所述的耐磨内胆与防护外壁通过连接筋板连接，且连接筋间依次首位连接并形成横截面呈正六边形的填充腔，消声填充棉另嵌于填充腔内部。
进一步的，所述的导流板为等腰梯形板状结构。
进一步的，所述的导流板各端面为圆弧状结构或楔形齿状结构。
本实用新型结构简单，使用及运行成本低廉，一方面对物料在进行造粒前进行有效的流量调节，避免因物料流量过大或不足而造成物料造粒质量不稳定现象，另一方面可对物料在输送时进行导流和驱动，提高物料的流动性，可有效避免物料因结块而引发的设备堵塞现象及物料失效变质等现象发生，从而达到提高设备运行稳定性和降低物料损耗的目的。
附图说明
图1为本新型的结构示意图；
图2为料筒筒壁结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，包括机架1、下料缓冲筒及物料粉碎设备2，其中机架1为空间框架结构，下料缓冲筒安装在机架1上表面，下料缓冲筒包括料筒3、调节出料板4及震荡电机5，其中料筒3呈倒置锥形结构，其上端面设进料口6，下端侧表面设出料口7，出料口7处设连接滑槽8，并通过连接滑槽8与调节出料板4滑动连接，且调节出料板4与连接滑槽8间另设调节驱动机构9，震荡电机5至少一个，并安装在料筒3侧壁外表面上，料筒3内部另均布导流板10，且导流板10沿自进料口6向出料口7方向分布，料筒3进料口6另通过传动机构11与物料粉碎设备2连接，且物料粉碎设备2另与机架1连接，料筒3出料口7处另设引导槽12，且引导槽12另安装在机架1上。
本实施例中，所述的料筒3内部另设出料机构13。
本实施例中，所述的出料机构13为桨叶结构或螺旋轴结构。
如图2所示，本实施例中所述的料筒3筒壁包括耐磨内胆31、连接筋板32、消声填充棉33及防护外壁34，其中耐磨内胆31与防护外壁34通过连接筋板32连接，且连接筋32间依次首位连接并形成横截面呈正六边形的填充腔35，消声填充棉33另嵌于填充腔35内部。
本实施例中，所述的导流板10为等腰梯形板状结构。
本实施例中，所述的导流板10各端面为圆弧状结构或楔形齿状结构。
本实用新型结构简单，使用及运行成本低廉，一方面对物料在进行造粒前进行有效的流量调节，避免因物料流量过大或不足而造成物料造粒质量不稳定现象，另一方面可对物料在输送时进行导流和驱动，提高物料的流动性，可有效避免物料因结块而引发的设备堵塞现象及物料失效变质等现象发生，从而达到提高设备运行稳定性和降低物料损耗的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于：所述的肥料用造粒滚筒缓冲料仓包括机架、下料缓冲筒及物料粉碎设备，其中所述的机架为空间框架结构，所述的下料缓冲筒安装在机架上表面，所述的下料缓冲筒包括料筒、调节出料板及震荡电机，其中所述的料筒呈倒置锥形结构，其上端面设进料口，下端侧表面设出料口，所述的出料口处设连接滑槽，并通过连接滑槽与调节出料板滑动连接，且所述的调节出料板与连接滑槽间另设调节驱动机构，所述的震荡电机至少一个，并安装在料筒侧壁外表面上，所述的料筒内部另均布导流板，且所述导流板沿自进料口向出料口方向分布，所述的料筒进料口另通过传动机构与物料粉碎设备连接，且所述的物料粉碎设备另与机架连接，所述的料筒出料口处另设引导槽，且引导槽另安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于，所述的料筒内部另设出料机构。
3.根据权利要求2所述的一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于，所述的出料机构为桨叶结构或螺旋轴结构。
4.根据权利要求1所述的一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于，所述的料筒筒壁包括耐磨内胆、连接筋板、消声填充棉及防护外壁，其中所述的耐磨内胆与防护外壁通过连接筋板连接，且连接筋间依次首位连接并形成横截面呈正六边形的填充腔，消声填充棉另嵌于填充腔内部。
5.根据权利要求1所述的一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于，所述的导流板为等腰梯形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓，其特征在于，所述的导流板各端面为圆弧状结构或楔形齿状结构。
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| CN201520472119.9U CN204724124U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种肥料用造粒滚筒缓冲料仓 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112221429A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-15 | 安徽省司尔特肥业股份有限公司 | 一种肥料造粒设备 |
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2015
- 2015-06-30 CN CN201520472119.9U patent/CN204724124U/zh not_active Expired - Fee Related
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