CN204718536U - 一种坩埚底部厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种坩埚底部厚度检测装置，包括：长度检测部件；圆柱状的水平滑杆；套设于所述水平滑杆的外周部，与所述水平滑杆转动连接的第一滑块和第二滑块；固定在所述第一滑块上的接触杆；固定在所述第二滑块上的标杆；所述接触杆的底部端点和所述标杆的底部端点与所述水平滑杆之间的距离相等。本申请提供的上述坩埚底部厚度检测装置，能够精确的检测到坩埚内部任意位置的底部厚度，且排除了人为因素的影响，能够统一测量结果。

Description

一种坩埚底部厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种坩埚底部厚度检测装置。

背景技术

坩埚制造过程中有一个烧结工艺，在烧结前后坩埚底部厚度会有尺寸变化，坩埚厂家的出厂尺寸都有一定的规格要求，需要对烧结成型后的坩埚底部厚度进行检测，厚度尺寸偏差大的还需要再进一步的修模，直到检测厚度合格后才能出厂。然而，由于坩埚形状具有特殊性，其截面呈凹形，因此普通的标度尺和卡尺都不能检测到坩埚的底部厚度。

目前，大多数铸锭厂家对坩埚底部厚度尺寸的检验方式为：使用卷尺或直尺简单的测量一下内部高度尺寸和外部高度尺寸，计算二者之间的高度差值，间接得出坩埚底部厚度，但是卷尺或直尺在测量过程都不能很好的进行定位，所以测量的坩埚底部厚度与实际厚度尺寸偏差值较大，且不同的测量人员所测得的结果也不能统一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坩埚底部厚度检测装置，能够精确的检测到坩埚内部任意位置的底部厚度，且排除了人为因素的影响，能够统一测量结果。

本实用新型提供的一种坩埚底部厚度检测装置，包括：

长度检测部件；

圆柱状的水平滑杆；

套设于所述水平滑杆的外周部，与所述水平滑杆转动连接的第一滑块和第二滑块；

固定在所述第一滑块上的接触杆；

固定在所述第二滑块上的标杆；

所述接触杆的底部端点和所述标杆的底部端点与所述水平滑杆之间的距离相等。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，还包括与所述水平滑杆连接的用于支撑所述水平滑杆的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的长度相等。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，还包括第三滑块和第四滑块，所述第三滑块连接所述第一支架与所述水平滑杆，所述第三滑块与所述第一支架之间为滑动连接，所述第四滑块连接所述第二支架与所述水平滑杆，所述第四滑块与所述第二支架之间为滑动连接。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述第三滑块和所述第一支架之间还设置有第一锁紧部件，所述第四滑块和所述第二支架之间还设置有第二锁紧部件。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述第三滑块与所述水平滑杆之间为滑动连接，所述第四滑块与所述水平滑杆之间为滑动连接。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述标杆的底部设置有三角形凸起部，所述凸起部的底面沿水平方向。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述长度检测部件为长方形的刻度尺。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的一种坩埚底部厚度检测装置，利用所述水平滑杆的上下滑动，以及所述第一滑块与所述水平滑杆之间为转动连接，就能使所述接触杆能够垂直的接触到坩埚底部的任意位置，而且由于所述标杆与所述接触杆位于同一个所述水平滑杆上，因此所述标杆能够与所述接触杆进行同步的上下移动，当所述接触杆接触到坩埚底部时，通过观察标杆底部在所述长度检测部件中的刻度位置，就能得到该处的坩埚底部厚度的值。通过多次测量，该装置能够精确的检测到坩埚内部任意位置的底部厚度，且排除了人为因素的影响，能够统一测量结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种坩埚底部厚度检测装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种坩埚底部厚度检测装置的检测示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的一种坩埚底部厚度检测装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种坩埚底部厚度检测装置的示意图。该坩埚底部厚度检测装置包括：

长度检测部件1；

圆柱状的水平滑杆2；

套设于所述水平滑杆2的外周部，与所述水平滑杆2转动连接的第一滑块3和第二滑块4；

固定在所述第一滑块3上的接触杆5；

固定在所述第二滑块4上的标杆6；

所述接触杆5的底部端点和所述标杆6的底部端点与所述水平滑杆2之间的距离相等。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的一种坩埚底部厚度检测装置，利用所述水平滑杆2的上下滑动以及所述第一滑块3与水平滑杆2之间的转动连接，能够使所述接触杆5能够沿垂直方向接触到坩埚底部的任意位置，而且由于所述标杆6与所述接触杆5位于同一个所述水平滑杆2上，且所述 第二滑块4与水平滑杆2之间为滑动连接，因此所述标杆6能够与所述接触杆5进行同步的上下移动，且标杆6的位置也处于垂直方向，当所述接触杆5接触到坩埚底部时，通过观察标杆6底部所对准的所述长度检测部件1中的刻度位置，就能得到该处的坩埚底部厚度的值。通过多次测量，该装置能够精确的检测到坩埚内部任意位置的底部厚度，且排除了人为因素的影响，能够统一测量结果。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的另一种坩埚底部厚度检测装置的检测示意图。在本实施例提供的另一种坩埚底部厚度检测装置中，还包括与所述水平滑杆2连接的用于支撑所述水平滑杆2的第一支架7和第二支架8，所述第一支架7和所述第二支架8的长度相等。将所述第一支架7和所述第二支架8放置于水平面上，能够保证二者所支撑的水平滑杆2处于水平位置。

进一步的，该装置还包括第三滑块12和第四滑块13，所述第三滑块12连接所述第一支架7与所述水平滑杆2，所述第三滑块12与所述第一支架7之间为滑动连接，所述第四滑块13连接所述第二支架8与所述水平滑杆2，所述第四滑块13与所述第二支架8之间为滑动连接。将所述第三滑块12和所述第一支架7之间设置为滑动连接，且将所述第四滑块13和所述第二支架8之间设置为滑动连接，就保证水平滑杆2能够沿着所述第一支架7和所述第二支架8进行上下方向滑动，从而调节接触杆5和标杆6的高度，使所述接触杆5能够接触到坩埚9的底部的任意位置，此处需要说明的是，由于第四滑块13和第二滑块4位于同一个位置，因此图2中未示出第四滑块13和第二滑块4的区别，但此处特别指出的是，第四滑块13是与第二支架8连接的，第二滑块4是与水平滑杆2连接的，因此二者是不同的部件，而从另一个角度来说，也可以利用同一个滑块来实现二者的功能，在此不再赘述。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述第三滑块12和所述第一支架7之间还设置有第一锁紧部件，所述第四滑块13和所述第二支架8之间还设置有第二锁紧部件。所述第一锁紧部件的作用在于：当通过调节水平滑杆2的高度，使接触杆5接触到坩埚9的底部某一待测点时，对水平滑杆2的位置进行锁定，防止其再发生滑动，所述第二锁紧部件的作用可与第一锁紧部件类比，第二锁紧部件能够与第一锁紧部件相配合，同时对水平滑杆2的位置进行锁定。当锁定完成后，操作人员就可以观察并记录测量结果。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述第三滑块12与所述水平滑杆2之间为滑动连接，所述第四滑块13与所述水平滑杆2之间为滑动连接。这样就能够增强该装置的适用性，具体来说，由于生产中所使用的坩埚的尺寸会有差别，尤其是直径大小不同，因此，将所述第三滑块12、所述第四滑块13与水平滑杆2之间设置为滑动连接之后，就能够针对不同直径的待测坩埚，对所述第一支架7和所述第二支架8之间的距离进行适应性的调整，从而保证第一支架7和第二支架8都能位于坩埚9的外部，保证坩埚底部厚度测量的可行性。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述标杆6的底部设置有三角形凸起部，所述凸起部的底面沿水平方向。该凸起部的作用在于：更为精确的对准长度检测部件1上的刻度，从而更利于操作者观察坩埚底部厚度的数值。

优选的，在上述坩埚底部厚度检测装置中，所述长度检测部件1为长方形的刻度尺。将该长度检测装置1优选为长方形刻度尺，就能够在测量过程中，将该刻度尺立在水平面上，且零刻度位于最低处，该零刻度所处的平面即图2中的水平面10。此处需要说明的是，在图2中，所述第一支架7和所述第二支架8的底面以及坩埚9的外侧底面也均位于该水平面10上，通过这种设置，就使得刻度尺的零点的高度对应于坩埚9的外侧底面所处的高度，就能作为一个测量基准点。当对坩埚底部厚度尺寸开始进行检测时，通过移动第一支架7和第二支架8的位置以及第一滑块3，来对准待测位置，再通过滑动第三滑块12和第四滑块13使水平滑杆沿着第一支架7和第二支架8进行上下移动，带动接触杆5上下移动，直到接触杆5接触到坩埚9上的待测点，此时由于标杆6的最低点与接触杆5的最低点处于同一个水平面11上，因此读取该接触杆5的最低点所对准的刻度尺上的刻度值，也就得到了在该待测点处的坩埚9的底部厚度尺寸。然后，通过继续移动各个部件，将第一滑块3移动到图2中所示的3’或3”的位置，实现对于其他的任意待测点处的坩埚底部厚度尺寸的检测。通过上述多次测量，就能够得到该坩埚9的底部厚度的平均值、最大值和最小值，这样就为生产提供了更为精确的数值。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，包括：

长度检测部件；

圆柱状的水平滑杆；

套设于所述水平滑杆的外周部，与所述水平滑杆转动连接的第一滑块和第二滑块；

固定在所述第一滑块上的接触杆；

固定在所述第二滑块上的标杆；

所述接触杆的底部端点和所述标杆的底部端点与所述水平滑杆之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，还包括与所述水平滑杆连接的用于支撑所述水平滑杆的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的长度相等。

3.根据权利要求2所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，还包括第三滑块和第四滑块，所述第三滑块连接所述第一支架与所述水平滑杆，所述第三滑块与所述第一支架之间为滑动连接，所述第四滑块连接所述第二支架与所述水平滑杆，所述第四滑块与所述第二支架之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，所述第三滑块和所述第一支架之间还设置有第一锁紧部件，所述第四滑块和所述第二支架之间还设置有第二锁紧部件。

5.根据权利要求3所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，所述第三滑块与所述水平滑杆之间为滑动连接，所述第四滑块与所述水平滑杆之间为滑动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，所述标杆的底部设置有三角形凸起部，所述凸起部的底面沿水平方向。

7.根据权利要求6所述的坩埚底部厚度检测装置，其特征在于，所述长度检测部件为长方形的刻度尺。