CN204718246U - 风道组件及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件及制冷装置，其中，所述风道组件包括：风道盖板，固定在制冷装置的侧壁上，且风道盖板的下部设置有风道泡沫板，风道泡沫板与风道盖板之间设置有多个出风腔，其中，多个出风腔中的每个出风腔的进风口处设置有圆弧导流结构；风机组件，设置在风道盖板的上部，并位于出风腔的进风口处，用于将制冷装置产生的冷风导入至出风腔；多个出风口，设置在风道盖板上，出风口与出风腔连通。该技术方案，利用风道泡沫板与风道盖板围成多个出风腔，并在出风腔内设置有圆弧导流结构及分流板，从而能够增加风道组件的送风量，进而提高风道组件的风量利用率。

Description

风道组件及制冷装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种风道组件及一种制冷装置。

背景技术

当前冰箱制冷方式主要分为直冷和风冷两种。所谓风冷就是采用风扇将蒸发器散发出的冷风通过风扇引入到风道内，并利用风道组件将冷风送到冰箱内的相应区域。具体地，风道组件包括风机和风道盖板，风机放置在蒸发器的上方，并通过螺钉或者卡扣固定在风道盖板上，但是，传统冰箱中，风道的进风口处没有设置导流结构，因而导致冷风不能顺利进入到风道内，进而导致部分风量损失，此外，传统的冰箱中，风机的风扇多采用轴流扇叶，轴流扇叶的工作原理是先将蒸发器散发的冷风朝着其轴向方向吹，使得冷风在轴向方向上运动，当冷风在轴向方向上运动的过程中遇到其他阻挡时开始扩散，该种方式会进一步造成部分冷风损失，进而导致送风效率低，还有，传统的冰箱中，风机中的电机固定在风道盖板上，经常引起风机组件震动，进而产生噪音，进而给用户带来了诸多不便。

因此，如何设计出一种送风效率高，风量大，且没有噪音的风道组件及制冷装置成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种送风效率高，风量大，且没有噪音的风道组件及制冷装置。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种风道组件。

本实用新型的再一个目的在于，提供一种含有该风道组件的制冷装置。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种风道组件，用于制冷装置，包括：风道盖板，固定在所述制冷装置的侧壁上，且所述风道盖板的下部设置有风道泡沫板，所述风道泡沫板与所述风道盖板之间设置有多个出风腔，其中，多个所述出风腔中的每个所述出风腔的进风口处设置有圆弧导流结构；风机组件，设置在所述风道盖板的上部，并位于所述出风腔的所述进风口处，用于将所述制冷装置产生的冷风导入至所述出风腔；多个出风口，设置在所述风道盖板上，所述出风口与所述出风腔连通。

根据本实用新型的实施例的风道组件，包括：风道盖板、设置在风道盖板上部的风机组件及出风口，具体地，风道盖板的下部设置有风道泡沫板，且该风道盖板与该风道泡沫板形成上端开口的出风腔，具体地，风机组件位于上端的开口处，用于将蒸发器散发出的冷风引入至出风腔内，并利用多个出风口将冷风输送到冰箱内的相应区域。其中，上述开口为出风腔的进风口，在该进风口处设置有圆弧导流结构，该圆弧导流结构用于将蒸发器散发出的冷风全部引入至出风腔内，防止冷风的损失，从而能够提高冷风的利用率，加大送风量，此外，该圆弧导流结构能够减少对冷风的阻挡作用，从而提高了送风率。

在上述技术方案中，所述风道泡沫板的两侧及底部设置有挡筋，所述挡筋与所述风道泡沫板及所述风道盖板形成所述出风腔，其中，所述出风腔内设置有多个分流板，所述分流板的上端设置有所述圆弧导流结构。

在上述技术方案的变形方案中，所述风道盖板的两侧及底部设置有挡筋，所述挡筋与所述风道泡沫板及所述风道盖板形成所述出风腔，其中，所述出风腔内设置有多个分流板，所述分流板的上端设置有所述圆弧导流结构。

在该技术方案中，通过设置在风道泡沫板或风道盖板上的挡筋与风道泡沫板及风道盖板形成了上端开口的出风腔，其中，该出风腔内还设置有分流板，该分流板设置在风道泡沫板或风道盖板上，从而将冷风分成多个通道，进而避免了冷风在出风腔内产生涡流，进而产生噪音。值得说明的是，该技术方案，通过设置挡筋并使其与风道泡沫板及风道盖板围成出风腔，从而使风道泡沫板或风道盖板用料最少，从而能够降低风道组件的用料成本，进而也能够减轻风道组件的重量。

在上述技术方案中，所述风道盖板与所述制冷装置的侧壁围成进风道，所述进风道的上端设置有所述风机组件。

在该技术方案中，风道盖板固定在制冷装置的侧壁上，并与制冷装置围成进风道，具体地，风机组件位于该进风道的上端，以将进风道内的冷风导入进出风腔。

根据本实用新型的一个技术方案，所述风道盖板的下部设置有延伸部，所述延伸部上设置有回风口，所述回风口与所述进风道连通。

在该技术方案中，所述风道盖板的下部设置有延伸部，该延伸部可使该风道盖板延伸至制冷装置的最下端的工作腔，从而能够使冷风均匀分散在制冷装置的各个工作腔，具体地，延伸部上设置有回风口，该回风口用于将工作腔与进风道导通，从而实现冷风的循环。

优选地，延伸部为弧形结构。

根据本实用新型的一个技术方案，还包括：蒸发器，设置在所述进风道内；机械室，所述机械室内设置有与蒸发器相配合的压缩机及冷凝器。

在该技术方案中，蒸发器设置在风道盖板与制冷装置的侧壁围成的进风道内，机械室设置在制冷装置与风道盖板连接的侧壁的最下端，其中，蒸发器与机械室内的压缩机及冷凝器相互连接，从而实现制冷装置的制冷功能。

值得说明的是，由于机械室设置在制冷装置与风道盖板连接的侧壁的最下端，从而使得风道盖板的下端不能与制冷装置的侧壁贴合，从而使得风道盖板的回风口不能设置在制冷装置的最底部，从而导致制冷装置最底部的工作腔内的冷风不均，因此，本实用新型的技术方案，在风道盖板的下端设置有延伸部，该延伸部优选为弧形结构，从而能够使风道盖板绕过机械室与制冷装置的底部接触，从而使得冷风能够循环至底部的工作腔。

根据本实用新型的一个技术方案，所述风机组件包括：电机支架，固定在所述风道盖板的上部；电机，与所述电机支架相组装；离心风扇，组装在所述电机的电机轴上，并在所述电机轴的驱动下旋转。

在该技术方案中，风机组件包括电机支架、电机、离心风扇，具体地，电机通过电机支架安装在风道盖板的上端，离心风扇一方面组装在电机轴上，另一方面，离心风扇活动地镶嵌在风道盖板内，并在电机轴的驱动下在风道盖板内旋转。

具体地，上述技术方案中，所述电机与所述电机支架之间和/或所述电机支架与所述风道盖板之间设置有减震垫。

在该技术方案中，为防止电机转动而引起噪音，在电机与电机支架之间设置有减震垫，且在电机支架与风道盖板之间也设置有减震垫。

进一步地，所述风道盖板上设置有安装孔，所述风扇位于所述安装孔内。

在该技术方案中，离心风扇通过安装孔镶嵌在风道盖板内，一方面，能够增强离心风扇与风道盖板之间的连接强度，另一方面，可以更好的与出风腔配合，从而将蒸发器散发出的冷风更多的引入到出风腔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的风道组件的结构示意图；

图2是根据图1提供的风道组件的分解示意图；

图3是根据图1提供的风道盖板的俯视示意图；

图4是图2所示的风道泡沫板的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风道盖板，11风道泡沫板，111挡筋，112分流板，113出风腔，114，圆弧导流结构，12延伸部，13出风口，14安装孔，2风机组件，21电机支架，22电机，23离心风扇，24减震垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一个实施例提供的风道组件。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种风道组件，用于制冷装置，包括：风道盖板1，固定在制冷装置的侧壁上，且风道盖板1的下部设置有风道泡沫板11，风道泡沫板11与风道盖板1之间设置有多个出风腔113，其中，多个出风腔113中的每个出风腔113的进风口处设置有圆弧导流结构114；风机组件2，设置在风道盖板1的上部，并位于出风腔113的进风口处，用于将制冷装置产生的冷风导入至出风腔113；多个出风口13，设置在风道盖板1上，出风口13与出风腔113连通。

根据本实用新型的实施例的风道组件，包括：风道盖板1、设置在风道盖板1上部的风机组件2及出风口13，具体地，风道盖板1的下部设置有风道泡沫板11，且该风道盖板1与该风道泡沫板11形成上端开口的出风腔113，具体地，风机组件2位于上端的开口处，用于将蒸发器散发出的冷风引入至出风腔113内，并利用多个出风口13将冷风输送到冰箱内的相应区域。其中，上述开口为出风腔113的进风口，在该进风口处设置有圆弧导流结构114，该圆弧导流结构114用于将蒸发器散发出的冷风全部引入至出风腔113内，防止冷风的损失，从而能够提高冷风的利用率，加大送风量。此外，该圆弧导流结构114能够减少对冷风的阻挡作用，从而提高了送风率。

在上述实施例中，如图4所示，风道泡沫板11的两侧及底部设置有挡筋111，挡筋111与风道泡沫板11及风道盖板1形成出风腔113，其中，出风腔113内设置有多个分流板112，分流板112的上端设置有圆弧导流结构114。

在上述实施例的变形方案中，如图4所示，风道盖板1的两侧及底部设置有挡筋111，挡筋111与风道泡沫板11及风道盖板1形成出风腔113，其中，出风腔113内设置有多个分流板112，分流板112的上端设置有圆弧导流结构114。

在该实施例中，通过设置在风道泡沫板11或风道盖板1上的挡筋111与风道泡沫板11及风道盖板1形成了上端开口的出风腔113，其中，出风腔113内还设置有分流板112，该分流板112设置在风道泡沫板11或风道盖板1上，从而将冷风分成多个通道，进而避免了冷风在出风腔113内产生涡流，进而产生噪音。值得说明的是，该实施例，通过设置挡筋111并使其与风道泡沫板11及风道盖板1围成出风腔113，从而使风道泡沫板11或风道盖板1用料最少，从而能够降低风道组件的用料成本，进而也能够减轻风道组件的重量，其中，图4中的箭头表示出风腔内冷风的流动方向。

在上述实施例中，风道盖板1与制冷装置的侧壁围成进风道，进风道的上端设置有风机组件2。

在该实施例中，风道盖板1固定在制冷装置的侧壁上，并与制冷装置围成进风道，具体地，风机组件2位于该进风道的上端，以将进风道内的冷风导入进出风腔113。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，风道盖板1的下部设置有延伸部12，延伸部12上设置有回风口，回风口与进风道连通。

在该实施例中，风道盖板1的下部设置有延伸部12，该延伸部12可使该风道盖板1延伸至制冷装置的最下端的工作腔，从而能够使冷风均匀分散在制冷装置的各个工作腔，具体地，延伸部12上设置有回风口，该回风口用于将工作腔与进风道导通，从而实现冷风的循环，其中，图3中的箭头表示冷风的回风方向。

优选地，延伸部12为弧形结构。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：蒸发器(图中未示出)，设置在进风道内；机械室(图中未示出)，机械室内设置有与蒸发器相配合的压缩机及冷凝器。

在该实施例中，蒸发器设置在风道盖板1与制冷装置的侧壁围成的进风道内，机械室设置在制冷装置与风道盖板1连接的侧壁的最下端，其中，蒸发器与机械室内的压缩机及冷凝器相互连接，从而实现制冷装置的制冷功能。

值得说明的是，由于机械室设置在制冷装置与风道盖板1连接的侧壁的最下端，从而使得风道盖板1的下端不能与制冷装置的侧壁贴合，从而使得风道盖板1的回风口不能设置在制冷装置的最底部，从而导致制冷装置最底部的工作腔内的冷风不均，因此，本实用新型的实施例，在风道盖板1的下端设置有延伸部12，该延伸部12优选为弧形结构，从而能够使风道盖板1绕过机械室与制冷装置的底部接触，从而使得冷风能够循环至底部的工作腔。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，风机组件2包括：电机支架21，固定在风道盖板1的上部；电机22，与电机支架21相组装；离心风扇23，组装在电机22的电机轴上，并在电机轴的驱动下旋转。

在该实施例中，风机组件2包括电机支架21、电机22、离心风扇23，具体地，电机22通过电机支架21安装在风道盖板1的上端，离心风扇23一方面组装在电机轴上，另一方面，离心风扇23活动地镶嵌在风道盖板1内，并在电机轴的驱动下在风道盖板1内旋转。

具体地，上述实施例中，电机22与电机支架21之间和/或电机支架21与风道盖板1之间设置有减震垫24。

在该实施例中，为防止电机22转动而引起噪音，在电机22与电机支架21之间设置有减震垫24，且在电机支架21与风道盖板1之间也设置有减震垫24。

进一步地，如图3所示，风道盖板1上设置有安装孔14，风扇位于安装孔14内。

在该实施例中，离心风扇23通过安装孔14镶嵌在风道盖板1内，一方面，能够增强离心风扇23与风道盖板1之间的连接强度，另一方面，可以更好的与出风腔113配合，从而将蒸发器散发出的冷风更多的引入到出风腔113内。

综上所述：根据本实用新型的实施例的风道组件，包括：风道盖板、设置在风道盖板上部的风机组件及出风口，具体地，风道盖板的下部设置有风道泡沫板，且该风道盖板与该风道泡沫板形成上端开口的出风腔，具体地，风机组件位于上端的开口处，用于将蒸发器散发出的冷风引入至出风腔内，并利用多个出风口将冷风输送到冰箱内的相应区域。其中，上述开口为出风腔的进风口，在该进风口处设置有圆弧导流结构，该圆弧导流结构用于将蒸发器散发出的冷风全部引入至风机内，防止冷风的损失，从而能够提高冷风的利用率，加大送风量，此外，该圆弧导流结构能够减少对冷风的阻挡作用，从而提高了送风率。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，用于制冷装置，其特征在于，包括：

风道盖板，固定在所述制冷装置的侧壁上，且所述风道盖板的下部设置有风道泡沫板，所述风道泡沫板与所述风道盖板之间设置有多个出风腔，其中，多个所述出风腔中的每个所述出风腔的进风口处设置有圆弧导流结构；

风机组件，设置在所述风道盖板的上部，并位于所述出风腔的所述进风口处，用于将所述制冷装置产生的冷风导入至所述出风腔；

多个出风口，设置在所述风道盖板上，所述出风口与所述出风腔连通。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道泡沫板的两侧及底部设置有挡筋，所述挡筋与所述风道泡沫板及所述风道盖板形成所述出风腔，其中，所述出风腔内设置有多个分流板，所述分流板的上端设置有所述圆弧导流结构。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道盖板的两侧及底部设置有挡筋，所述挡筋与所述风道泡沫板及所述风道盖板形成所述出风腔，其中，所述出风腔内设置有多个分流板，所述分流板的上端设置有所述圆弧导流结构。

4.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风道盖板与所述制冷装置的侧壁围成进风道，所述进风道的上端设置有所述风机组件。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述风道盖板的下部设置有延伸部，所述延伸部上设置有回风口，所述回风口与所述进风道连通。

6.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，还包括：

蒸发器，设置在所述进风道内；

机械室，所述机械室内设置有与所述蒸发器相配合的压缩机及冷凝器。

7.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述风机组件包括：

电机支架，固定在所述风道盖板的上部；

电机，与所述电机支架相组装；

离心风扇，组装在所述电机的电机轴上，并在所述电机轴的驱动下旋转。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述电机与所述电机支架之间和/或所述电机支架与所述风道盖板之间设置有减震垫。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述风道盖板上设置有安装孔，所述风扇位于所述安装孔内。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的风道组件。