CN204714104U - 震荡式细粉定向加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种震荡式细粉定向加料器，该加料器包括由料斗、80目筛网及其支撑板、滑动刷、电机、导轨及输送带；料斗内设有传动导轨，传动导轨下设有滑动刷，滑动刷在电机的带动下沿着传动导轨往复运动，电机设有料斗壁上；料斗内滑动刷下方设有支撑架，支撑架上设有网筛，料斗下设有输送机，料斗与输送机密封连接并在一侧设有加料口。本实用新型的优点在于：本实用新型采用机械设备的加料方式，在加料过程中能够使物料持续、分散加入反应釜，防止大团的粉状原料一次性加入反应釜。物料分散加入有利于反应釜中物料更好的混合均匀，易于控制反应温度。本实用新型应用对象为各类粉末物料的加料过程，尤其适用于易产生粉尘、人工加料的催化剂制备过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂生产技术领域，涉及一种用于低碳烯烃齐聚、苯丙烯烷基化等反应的固体磷酸催化剂(SPAC)制备工艺中的加料器，尤其涉及一种能够连续的加入多种粉状物料，确保物料在反应体系能够快速均匀分散，制备出高品质催化剂的加料器。
背景技术
在SPAC多聚磷酸盐制备过程中，在多聚磷酸中添加硼酸，铌酸，反应在200-230℃下反应制成多聚磷酸盐。该反应为中度放热的对峙反应，为避免物料急剧反应时温度失控，需要控制反应加料速度并及时散热。粉末状硼酸和铌酸在加入多聚磷酸液体中并相互反应的时候具有以下特点：多聚磷酸在220℃的反应温度下，粘度高达35000厘泊、密度在2.1g/cm3，而硼酸的真密度是1.435g/cm3，因此投入反应器的硼酸漂浮在多聚磷酸液层的面上，难以进入多聚磷酸液相内部，两者接触几率低，且反应生成水脱出困难，反应效率低、过程长。而且在粘稠的多聚磷酸包裹下形成漂浮的团状，使反应难以进行，这些被包裹在内部的硼酸颗粒，将始终存在于催化剂的制备过程。在制备多聚磷酸盐。该反应为中度放热的对峙反应，为避免物料急剧反应时温度失控，需要控制反应加料速度并及时散热。
过去传统的人工加料方式是人工用料勺从加料口添加，该方法具有以下缺点：由于成盐是放热反应，因此添加速度根据反应器内物料温度调节。这种以勺为基准的加料方式，反应物料分散性极差，必然存在落入液面的硼酸成团的情况，加料速度和均匀性均难以控制；会产生很多粉尘，环境工作温度高，长期运转，对操作人员的身心健康造成威胁。为解决上述问题，本发明设计高性能震荡式细粉定向加料器。在多聚磷酸与硼酸、铌酸反应生成多聚磷酸复盐的过程中使用，连续操作。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂制备过程中能够实现连续、分散、均匀进料的加料器。
本实用新型的技术方案为：一种震荡式细粉定向加料器，该加料器包括由料斗、80目筛网及其支撑板、滑动刷、电机、导轨及输送带；料斗内设有传动导轨，传动导轨下设有滑动刷，滑动刷在电机的带动下沿着传动导轨往复运动，电机设有料斗壁上；料斗内滑动刷下方设有支撑架，支撑架上设有80目网筛，料斗下设有输送机，料斗与输送机密封连接并在一侧设有加料口。
本实用新型的优点在于：本发明采用机械设备的加料方式，在加料过程中能够使物料持续、分散加入反应釜，防止大团的粉状原料一次性加入反应釜。物料分散加入有利于反应釜中物料更好的混合均匀，易于控制反应温度。本发明应用对象为各类粉末物料的加料过程，尤其适用于易产生粉尘、人工加料的催化剂制备过程。
附图说明
图1为本实用新型震荡式细粉定向加料器结构示意图。
1——料斗 2——电机 3——传动导轨
4——滑动刷 5——网筛 6——支撑架
7——输送机 8——大团粉状原料 9——细粉原料
10——加料口。
具体实施方式
一种震荡式细粉定向加料器，该加料器包括由料斗、80目筛网及其支撑板、滑动刷、电机、导轨及输送带；料斗内设有传动导轨，传动导轨下设有滑动刷，滑动刷在电机的带动下沿着传动导轨往复运动，电机设有料斗壁上；料斗内滑动刷下方设有支撑架，支撑架上设有80目网筛，料斗下设有输送机，料斗与输送机密封连接并在一侧设有加料口。
输送机的输送带呈10-30角度的倾斜，倾斜低点为加料口。
该加料器设有反应釜上，物料加入料斗后，筛网上的往复运动的滑动刷使大团粉状原料分散开，滑动刷的往复运动靠电机和固定在料斗上的导轨来实现，分散开的物通过料80目筛网，落在料斗下方的细粉原料输送带上面，输送到加料口，通过加料口可以进入反应釜。
使用：在磷酸硅盐制备过程中，反应在内循环热载体釜式反应器中进行，采用本发明的震荡式细粉定向加料器加入粉状原料，过程如下：
(1)生成磷酸硼的反应：反应器夹套温度达到120℃左右，启动搅拌、加入规定数量经过预热的多聚磷酸，继续升温，在1h左右时间达到180℃，启动震荡式细分定向加料器，调节至合适的加入速度，开始添加规定数量的硼化物，生成磷酸硼的反应是中度放热对峙反应，温度上升，达到200℃时，关闭反应器夹套电加热，调节热载体温度，使反应温度保持在220℃±5℃，反应生成水必须及时从体系内脱出，使反应一直向右进行，保温反应1h；
(2)生成磷硼酸铌的反应，维持220℃左右的温度，启动震荡式细粉定向加料器，向反应器内加入铌化物，反应生成磷硼酸铌复合盐。复合盐的生成是弱放热对峙反应，铌化物有结晶水，随着反应进行必须及时从体系内脱出，维持温度反应1h；
(3)反应结束，将反应器夹套内的热载体全部由循环油泵送入储罐，出料。
由本发明生产的SPAC与市面上出售的催化剂性能对比：
表1 SPAC与市售产品质量比较
[1]对比样品为UOP SPA-2，由本研究者实际测定；
[2]旋转碰撞法，使用大连智能试验机厂生产的设备。测试使用粒度：Ф4.5～5.2mm×5～7mm圆柱状颗粒，测试结果以细粉率m表示：m＝(W1-W2)/W×100％；式中：W1—称量瓶加样品质量g；W2—称量瓶加磨后筛余样品质量g；W—样品质量g。
催化剂齐聚反应活性评价在实验室单管固定床反应器试验装置上进行，反应器装载破碎成2mm大小的SPAC颗粒，体积10mL；表1所列实施例与对比试验的条件：原料丁烯含量46.11％，碱性氮化物含量1.2ppm，二烯烃和炔烃含量2.1％；反应器进料空速(v)2h-1，反应温度200℃，反应压力4.8MPa。试验原料气和尾气分析使用102气相色谱在线进行，装置稳定运转20h，反应器出口尾气分析得到以摩尔分率表示的烃类组成，计算该反应的混合丁烯转化率，作为齐聚反应活性值。丁烯转化率计算式：
xΣC4＝1-[(nC4H8·n0C4H10)/
(nC4H10·n0C4H8)]×100
中：xΣC4为混合丁烯转化率，％；n0C4H8，n0C4H10分别为原料中丁烯和丁烷的摩尔浓度，nC4H8，nC4H10分别为尾气中丁烯和丁烷的摩尔浓度。
Claims (1)
1.一种震荡式细粉定向加料器，其特征在于：该加料器包括由料斗、80目筛网及其支撑板、滑动刷、电机、导轨及输送带；料斗内设有传动导轨，传动导轨下设有滑动刷，滑动刷在电机的带动下沿着传动导轨往复运动，电机设有料斗壁上；料斗内滑动刷下方设有支撑架，支撑架上设有80目网筛，料斗下设有输送机，料斗与输送机密封连接并在一侧设有加料口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112573228A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-30 | 萍乡市捷龙环保科技有限公司 | 一种化工催化剂生产流水线用保温装置 |
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2015
- 2015-06-18 CN CN201520424651.3U patent/CN204714104U/zh not_active Expired - Fee Related
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