CN204712477U - 复合材料格栅生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合材料格栅生产设备，包括模具、模具循环移动装置、布纱装置和固化装置，模具循环移动装置的作用是实现模具循环移动；布纱装置和固化装置从左往右设置在机架的上层平台上，其中布纱装置作用是将纤维布在模具的纤维附着槽中；固化装置作用是将纤维附着槽中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由模具循环移动装置中的脱模及模具导出机构脱模。本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，从而代替人工方式完成格栅的生产制。

Description

复合材料格栅生产设备

技术领域

本实用新型属于复合材料格栅生产领域，具体地说，尤其涉及一种复合材料格栅的生产设备。

背景技术

复合材料格栅是一种运用广泛的建筑材料，目前一般通过人工方式来生产格栅，生产效率低，生产成本高。为此，我们想到专门设计一种设备，以便利用该设备代替人工来生产复合材料格栅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化的复合材料格栅生产设备，以代替人工制造复合材料格栅。

本实用新型的技术方案如下：一种复合材料格栅生产设备，其特征在于：包括模具、模具循环移动装置、布纱装置和固化装置，其中：所述模具包括模具板和脱模顶针组件，其中模具板为矩形板，在模具板的两个短边分别设有一个蜗条，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条分别通过一块挡板与模具板的侧面固定；两块所述挡板之间的模具板上板面密布有凸块，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块之间以及两端的凸块与所述挡板之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽；所述模具板上垂直开有一组顶针过孔，该顶针过孔贯穿模具板的上、下板面，这些顶针过孔的位置对应所述纤维附着 槽槽底；所述模具板下板面并排固设有两根滑轨，该滑轨的轴心线与所述蜗条平行，且每个蜗条底面固设有一个挂耳；

所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱、上顶针板和脱模顶针，其中导柱数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板下板面上；所述上顶针板和下顶针板重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱滑动配合，且下顶针板下方的导柱上套装有限位螺母；每根所述脱模顶针尾部插入模具板上对应一个的顶针过孔中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针头部的底面与所述下顶针板上板面贴合；所述模具板下板面的两端分别设有一个分流器，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管，所有热交换管的两端分别与对应端的分流器连通；其中一个所述分流器与进水管连通，另外一个分流器与排水管连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进、排水管的管口背对；

所述模具循环移动装置包括机架、模具导入及推动机构和脱模及模具导出机构，其中机架具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨，每层平台上的两根水平导轨均可与模具上对应的两根滑轨滑动配合；所述机架的下层平台前后并排有两根返回链条，这两根返回链条在电机带动下同步转动，并在两根返回链条的每个链节上均固设有一个牵引挂钩，这两个牵引挂钩可挂住每个模具底部对应的一个挂耳，从而牵引着模具在机架的下层平台上由右往左返回；所述模具导入及推动机构设在机架左端，其作用是将所述机架下层平台上的模具送到机架的上层平台，并推动模具在机架的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构；所述脱模及模具导出机构设在机架右端，其作用是将制造得到的格栅与模具分开，并将该模具由机架的上层平台推动到机 架的下层平台，进而实现模具的循环移动；

所述布纱装置和固化装置从左往右设置在机架的上层平台上，其中布纱装置作用是将纤维布在模具的纤维附着槽中；所述固化装置作用是将纤维附着槽中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置中的脱模及模具导出机构脱模。

在上述结构中，模具充当复合材料格栅的载体，它的数目有很多个，这些模具在模具循环移动装置上不停地循环移动，从而使每个模具在准备制造栅格状态、制造格栅状态和脱模状态之间依次、循环地转换。并且，栅格同时附着在多个模具上，从而形成一大块格栅。另外，需要在脱模及模具导出机构的右边还可以设置一个格栅切割装置，该格栅切割装置可以是本实用新型的一个组成部分，也可以做成一个独立的装置，且这个格栅切割装置可将每个模具上的格栅切割下来，形成一小块栅格。

采用以上技术方案，本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，且本生产设备的可靠性高，结构简单，具有很好的实用性。

在本实用新型中，所述模具导入及推动机构包括导杆和推进组件，其中导杆数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架左端，水平设置的导入升降板与这些导杆滑动配合；所述导入升降板下板面与第一升降气缸活塞杆的上端固定，该第一升降气缸竖直安装在所述机架上；

所述导入升降板上板面前后并排固定有两根导入导轨，这两根导入导轨的位置与所述机架每层平台上的两根水平导轨一一对应；所述导入导轨结构与水平导轨相同，并在水平导轨顶面开有一个左右贯通的定位槽，该定位槽为工字 型结构，且所述机架左端的上部水平设有导入气缸；所述推进组件数目为两个，并前后并排设置，每个推进组件中的推动电机水平设在机架左端的上部，该推动电机的输出轴右端同轴连接有一根蜗杆，这根蜗杆的两端与支架上的安装孔转动配合，该支架安装在机架上；当所述模具被导入气缸从导入导轨上推到机架上层平台的两根水平导轨左端部时，蜗杆会与每个模具上对应的蜗条连接，从而向右推进该模具。

在上述结构中，机架下层平台上的模具在返回链条的带动下向左水平移动和返回，返回的模具由导入升降板上的两根导入导轨接住，然后第一升降气缸的活塞杆伸长，从而带动导入升降板向上移动；当导入升降板上移到位后，所述导入气缸的活塞杆伸出，从而向右推动导入导轨上的模具，进而将该模具推动到机架上层平台的两根水平导轨上轨上。与此同时，两个推进组件中的推动电机同步动作，从而驱动两根蜗杆同步转动，进而驱动模具向右移动。

采用以上结构，不仅结构简单、可靠，易于实施，而且可以有效地实现模具导入及推动，以便在模具上制造格栅。

在本装置中，所述脱模及模具导出机构包括竖直导杆、脱模气缸和推出气缸，其中竖直导杆数目至少为两根，这些竖直导杆平行固定在所述机架上，水平设置的脱模升降板同时与这些竖直导杆滑动连接；所述脱模升降板下方的机架上竖直安装有第二升降气缸，该第二升降气缸的活塞杆上端与脱模升降板底面固定；所述脱模升降板顶面前后并排有两根脱模导轨，这两根脱模导轨的位置与所述机架每层平台上的两根水平导轨一一对应，且脱模导轨的结构与水平导轨相同；所述脱模气缸数目为三个，并竖直设在所述机架上，其中一个脱模气缸设在两根所述脱模导轨之间，另外两个脱模气缸分别设在这两根脱模导轨 的前侧和后侧；三个所述脱模气缸的活塞杆上端分别穿过脱模升降板上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁；所述推出气缸水平设在机架右端的中部，其活塞杆可向左推动所述脱模导轨上的模具，并将该模具推到机架下层平台的两根水平导轨上。

在上述结构中，模具移动到本脱模及模具导出机构上的时候，模具底部的两个滑轨分别卡入对应脱模导轨顶面的定位槽中。脱模时，先控制第二升降气缸的活塞杆缩回，从而带动模具向下移动，当模具下移到位后，第二升降气缸停止动作；此时，三个脱模气缸的活塞杆同步伸出，这时三块电磁铁均不通电，从而推动模具上对应的三块下顶针板向上移动，进而使下顶针板上的脱模顶针凸出模具板的顶面，从而将模具板顶面上附着的产品顶出，这样就实现脱模。然后，三个脱模气缸的活塞杆同步缩回，且三块电磁铁均通电，由于下顶针板为金属板，这样就能通过电磁铁带动三块下顶针板下移复位；当下顶针板下移到位后，三个脱模气缸停止动作，从而完成整个脱模过程。最后，所述推出气缸的活塞杆伸出，并向左推动脱模导轨上的模具，并将该模具推到机架下层平台的两根水平导轨上。

采用以上结构，不仅结构简单、可靠，易于实施，而且可以有效地实现脱模，并将脱模导轨上的模具推到机架下层平台的两根水平导轨上。

作为本实用新型的重要优选，所述布纱装置包括横向固定条、丝杆、丝杆螺母和布纱电机，其中横向固定条水平设置，该横向固定条的前、后侧均与所述机架固定，且横向固定条底面前后并排有一组纵向布纱嘴；所述纵向布纱嘴形状为弯刀状，并为一块薄片，该纵向布纱嘴的侧面与所述横向固定条长度方向的中心线垂直，且纵向布纱嘴上端与横向固定条的底面固定；所述纵向布纱 嘴的外侧沿弯曲方向设有一条导纱槽，所述横向固定条上对应每个纵向布纱嘴的导纱槽处开有一个过纱孔；所述丝杆平行设在横向固定条上方，该丝杆两侧的支撑座与同步架固定，且丝杆端部固套有一个被动伞齿轮；

所述同步架与机架滑动配合，该同步架右端固定有一个第一螺母，该第一螺母套装在第一螺杆上，这根第一螺杆与同步电机的输出轴同轴连接，该同步电机通过同步电机支架安装在所述机架上；当所述同步电机工作时，可带动同步机架向左或向右移动；

所述丝杆螺母位于两个支撑座之间，该丝杆螺母与第一直线轴承均固设在横向布纱嘴安装座上，而第一直线轴承同时套装在光轴上，该光轴与所述丝杆平行，其前、后侧与所述同步架固定；所述横向布纱嘴安装座底部固设有一个横向布纱嘴，该横向布纱嘴上开有一个上下贯通的布纱孔；所述横向布纱嘴安装座顶部对应横向布纱嘴处固设有两个导纱轮，这两个导纱轮前后并排设置，而两个导纱轮的支撑轴均与所述光轴垂直，且支撑轴的左、右端支撑在横向布纱嘴安装座上的安装孔中；

每个所述被动伞齿轮与一个对应的主动伞齿轮常啮合，这些主动伞齿轮同轴套装在一根长轴上，这根长轴与所述布纱电机的输出轴同轴连接，该布纱电机固设在同步架上。

在以上技术方案中，纵向的纤维由纵向布纱嘴的导纱槽导向，并通过横向固定条上的过纱孔布在模具上，且纵向布纱嘴固定不动。与此同时，横向的纤维由横向布纱嘴定位导向，并通过布纱孔布在模具上，且布纱的同时横向布纱嘴不仅横向移动，而且纵向移动，这样就通过纵向布纱嘴和横向布纱嘴沿横向、纵向将纤维布放在模具的纤维附着槽中。

采用以上结构，本实用新型能高效、可靠地完成布纱，从而便于制造复合材料格栅的顺利进行。当然，在满足高效、可靠布纱的功能前提下，也可以采用其他结构形式的布纱装置，不一定仅限于本实施例所述的结构。比如，可以设计这样一种布纱装置，该布纱装置先将横向和纵向的纤维排布成栅格状，再将栅格状的纤维整体压入模具的纤维附着槽中。

作为本实用新型的重要结构，所述固化装置中的移动组件数目为两个，这两个移动组件分设在所述机架上层平台的两根水平导轨前、后侧；其中一个所述移动组件中的随动滑轨顶面左右并排有一组热水进管，另外一个移动组件中的随动滑轨顶面对应设有一组冷水排管，其中热水进管可插入所述模具的进水管，冷水排管可插入模具的排水管，并跟随模具一起向右滑移；

每个所述移动组件中的随动滑轨底面与一组定位导轨滑动配合，每根定位导轨的左、右端分别通过一个滑动块与对应端的固定导轨滑动配合；每根所述定位导轨的侧面同时与一个定位电机的输出轴固定，该定位电机和固定导轨均固设在所述机架上，且定位电机可推动定位导轨前后滑移，从而使两个移动组件中的随动滑轨靠近或远离；每个所述移动组件中的随动滑轨与一个复位电机的输出轴固定，该复位电机固设在机架上，并可驱动随动滑轨左移复位。

在上述结构中，可以通过两个移动组件中的定位电机推动对应的随动滑轨，并使随动滑轨靠近，以使热水进管插入模具的进水管，冷水排管插入模具的排水管，这时热水进管和冷水排管跟随模具一起向右移动。在向右移动的过程中，热水流入模具底面的热交换管中，从而对纤维附着槽中的纤维加热固化，使用后的冷水通过冷水排管排到本实用新型外。

采用上述结构，不仅能有效地使纤维附着槽中的纤维加热固化，从而这种 固化方式热交换率高，热量损失小，能有效节约能源。

在本实用新型中，所述脱模顶针组件的数目为三个，其中一个脱模顶针组件设在两根所述滑轨之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨与对应端的所述分流器之间；每个所述脱模顶针组件中含有四根导柱，这四根导柱位于同一个矩形的四个顶点上，这样就能保证导向效果，防止卡滞。

作为优化设计，两根所述返回链条由同一个电机带动，具体为电机输出轴上的主动链轮通过链条与左传动轴上的从动链轮相连；所述左传动轴上的两个主动链轮分别通过一根返回链条与右传动轴上对应的一个从动链轮相连，且左、右传动轴左右并排设置，这两根传动轴的前、后侧分别通过轴承支撑在所述机架上。

采用以上设计，不仅结构简单，易于实施，而且能可靠地带动两根返回链条同步转动，能有效防止两根返回链条转动不同步的问题。当然，在满足带动两根返回链条同步转动的功能前提下，也可以采用两个电机分别来驱动两根返回链条，只是这种设计需要精确地控制两个电机同步动作。

在本案中，所述导杆的数目为四根，这四根导杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，且导杆外面分别套装有一个第二直线轴承，这些第二直线轴承分别固定在所述导入升降板上对应的安装孔中；所述第一升降气缸和导入气缸数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置。

采用以上结构，导杆可以对导入升降板导向，防止导入升降板升降过程中发生卡滞。另外，所述第一升降气缸和导入气缸数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置，这样就能可靠地保证升降导入升降板及向右推动模具。

在本实用新型中，所述竖直导杆的数目为四根，这四根竖直导杆分别位于 同一个矩形的四个顶点上，且竖直导杆外面分别套装有一个导向套，这些导向套分别固定在所述脱模升降板上对应的安装孔中；所述第二升降气缸和推出气缸数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置。

采用以上结构，竖直导杆可以对脱模升降板导向，防止导入脱模升降板升降过程中发生卡滞。另外，所述第二升降气缸和推出气缸数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置，这样就能可靠地保证升降脱模升降板及向左推动模具。

有益效果：本复合材料格栅生产设备中的各个装置相互配合起来，并形成一个不可分割的有机整体，这样就可以完成复合材料格栅的制造和脱模，从而代替人工方式完成格栅的生产制造，进而大幅提高加工效率，降低工人成本，且本生产设备的可靠性高，结构简单，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1中模具的轴测图。

图5为图1中模具的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为图2中模具循环移动装置的轴测图。

图8为图2中模具循环移动装置的主视图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8中模具导入及推动机构的轴测图。

图11为图8中模具导入及推动机构的主视图。

图12为图1中布纱装置的主视图。

图13为图12的俯视图。

图14为图12的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至14所示，一种复合材料格栅生产设备，主要由模具M、模具循环移动装置XH、布纱装置BS和固化装置GH构成。参照图1至6，模具M主要由模具板1、蜗条2、挡板3、凸块4、滑轨5、挂耳15和脱模顶针组件构成。其中，模具板1为矩形金属板，在模具板1的两个短边分别设有一个蜗条2，这两个蜗条2的螺纹面背对，且两个蜗条2分别通过一块挡板3与模具板1的侧面固定。两块挡板3之间的模具板1上板面密布有凸块4，这些凸块4排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块4之间以及两端的凸块与挡板3之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽F。同时，这些凸块4的高度相等，这些凸块4可通过螺钉固定在模具板1上，也可以与模具板1为一体结构。在模具板1上垂直开有一组顶针过孔1a，该顶针过孔1a贯穿模具板1的上板面和下板面，这些顶针过孔1a的位置对应所述纤维附着槽F槽底。并且，为了防止纤维漏到模具板1的下面，在每个顶针过孔1a中设有密封圈，该密封圈与脱模顶针10之间的密封方式为动密封。

所述模具板1下板面并排固设有两根滑轨5，该滑轨的轴心线与所述蜗条2平行，且每个蜗条2底面固设有一个L形的挂耳15，这两个挂耳15的位置相对应。所述脱模顶针组件数目至少为一个，在本案中脱模顶针组件的数目为三个， 其中一个脱模顶针组件设在两根滑轨5之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨5与对应端的分流器11之间。

参照图1至6，每个脱模顶针组件主要由导柱6、上顶针板7、下顶针板8、限位螺母9、脱模顶针10、分流器11、热交换管12、进水管13和排水管14构成。其中，导柱6的数目至少为三根，在本中导柱6的数目为四根，该导柱6垂直固定在模具板1的下板面上，这四根导柱6位于同一个矩形的四个顶点上。上顶针板7和下顶针板8重叠在一起，这两块板同时与所有的导柱6滑动配合，且下顶针板8下方的导柱6上套装有限位螺母9。

每根脱模顶针10尾部插入模具板1上对应一个的顶针过孔1a中，该脱模顶针10的头部藏入上顶针板7上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针10头部的底面与下顶针板8上板面贴合。模具板1下板面的两端分别设有一个分流器11，这两个分流器11之间模具板上还并排设有一组热交换管12，所有热交换管12的两端分别与对应端的分流器11连通。其中一个分流器11与进水管13连通，另外一个分流器与排水管14连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进水管13和排水管14的管口背对。

参照图1、2、3、7、8和9，模具循环移动装置XH主要由机架16、模具导入及推动机构D和脱模及模具导出机构T构成。其中，机架16具有上层平台和下层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨17，这两层平台上的水平导轨17在高度方向重合，且每层平台上的两根水平导轨17均可与模具M上对应的两根滑轨5滑动配合。机架16的下层平台前后并排有两根返回链条18，这两根返回链条18在电机19带动下同步转动。作为优选，两根返回链条18由同一个电机19带动，具体为电机19输出轴上的主动链轮通过链条与左传动轴59上的从 动链轮相连。左传动轴59上的两个主动链轮分别通过一根返回链条18与右传动轴60上对应的一个从动链轮相连，且左传动轴59和右传动轴60左右并排设置，这两根传动轴的前侧和后侧分别通过轴承支撑在机架16上。

在两根返回链条18的每个链节上均固设有一个牵引挂钩20，这两个牵引挂钩20可挂住每个模具M底部对应的一个挂耳15，从而牵引着模具在机架16的下层平台上由右往左返回。

参照图1、2、3、7、8和9，模具导入及推动机构D设在机架16左端，其作用是将机架16下层平台上的模具M送到机架16的上层平台，并推动模具M在机架16的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构T。

模具导入及推动机构D主要由导杆21、导入升降板22、第一升降气缸23、导入导轨24、导入气缸25和推进组件构成。其中导杆21数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架16左端，水平设置的导入升降板22与这些导杆21滑动配合。在本案中，所述导杆21的数目为四根，这四根导杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，且导杆21外面分别套装有一个第二直线轴承，这些第二直线轴承分别固定在所述导入升降板22上对应的安装孔中。导入升降板22的下板面与第一升降气缸23活塞杆的上端固定，该第一升降气缸23竖直安装在机架16上，并可带动导入升降板22升降。所述第一升降气缸23的数目为两个，这两个气缸前后并排设置。

导入升降板22的上板面前后并排固定有两根导入导轨24，这两根导入导轨24的位置与机架16每层平台上的两根水平导轨17一一对应。所述导入导轨24结构与水平导轨相同，并在水平导轨17顶面开有一个左右贯通的定位槽，该定位槽为工字型结构。机架16左端的上部水平设有导入气缸25，该导入气缸25 的数目为两个，这两个气缸前后并排设置。

参照图1、2、3、7、8和9可看出，推进组件的数目为两个，这两个推进组件前后并排设置。每个推进组件中的推动电机26水平设在机架16左端的上部，该推动电机26的输出轴右端同轴连接有一根蜗杆27，这根蜗杆27的两端与支架28上的安装孔转动配合，该支架28安装在机架16上。当所述模具M被导入气缸25从导入导轨24上推到机架16上层平台的两根水平导轨17左端部的时候，两个推进组件中的蜗杆27会分别与每个模具M上对应的蜗条2连接，从而向右推进该模具。

参照图1、2、3及7--11，脱模及模具导出机构T设在机架16的右端，该脱模及模具导出机构T的作用是将制造得到的格栅与模具M分开，并将该模具由机架16的上层平台推动到机架的下层平台，进而实现模具M的循环移动。

所述脱模及模具导出机构T主要由竖直导杆29、脱模升降板30、第二升降气缸31、脱模导轨32、脱模气缸33、电磁铁34和推出气缸35构成。其中，竖直导杆29的数目至少为两根，这些竖直导杆29平行固定在机架16上，水平设置的脱模升降板30同时与这些竖直导杆滑动连接。在本案中，竖直导杆29的数目为四根，这四根竖直导杆29分别位于同一个矩形的四个顶点上，且竖直导杆29外面分别套装有一个导向套，这些导向套分别固定在脱模升降板30上对应的安装孔中。

参照图1、2、3及7--11，在脱模升降板30下方的机架16上竖直安装有第二升降气缸31，该第二升降气缸31的活塞杆上端与脱模升降板30底面固定，并可推动脱模升降板30升降。在本案中，第二升降气缸31的数目为两个，这两个第二升降气缸31前后并排设置。在脱模升降板30的顶面前后并排有两根 脱模导轨32，这两根脱模导轨32的位置与机架每层平台上的两根水平导轨17一一对应，且脱模导轨32的结构与水平导轨17相同。脱模气缸33的数目为三个，这些脱模气缸33竖直设在机架16上，其中一个脱模气缸33设在两根所述脱模导轨32之间，另外两个脱模气缸分别设在这两根脱模导轨的前侧和后侧，这三个脱模气缸的位置分别对应模具M上的三个脱模顶针组件。三个脱模气缸33的活塞杆上端分别穿过脱模升降板30上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁34，该电磁铁34的工作状态为通电状态和断电状态，并根据实际需要在这两种工作状态之间切换。

所述推出气缸35水平设在机架16右端的中部，该推出气缸35的活塞杆可向左推动所述脱模导轨32上的模具M，并将该模具推到机架16下层平台的两根水平导轨17上。在本案中，推出气缸35的数目为两个，这两个推出气缸35前后并排设置。

参照图1、2、3及12--14，布纱装置BS和固化装置GH从左往右设置在机架16的上层平台上，其中布纱装置BS的作用是将纤维布在模具M的纤维附着槽F中。所述固化装置GH的作用是将纤维附着槽F中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置XH中的脱模及模具导出机构T脱模。

布纱装置BS主要由横向固定条36、纵向布纱嘴37、丝杆38、支撑座39、同步架40、被动伞齿轮41、丝杆螺母42、第一直线轴承43、横向布纱嘴安装座44、光轴45、横向布纱嘴46、导纱轮47、支撑轴48、主动伞齿轮49、长轴50和布纱电机51构成。其中，横向固定条36水平设置，该横向固定条36的前侧和后侧均与机架16固定，且横向固定条36的顶面前后并排有一组纵向布纱嘴37，该纵向布纱嘴37的数目根据纤维附着槽F来确定。

参照图1、2、3及12--14，所述纵向布纱嘴37的形状为弯刀状，并为一块薄片，该纵向布纱嘴37的侧面与横向固定条36长度方向的中心线垂直，且纵向布纱嘴37的下端与横向固定条36的顶面固定。纵向布纱嘴37的外侧沿弯曲方向设有一条导纱槽37a，横向固定条36上对应每个纵向布纱嘴37的导纱槽37a下端处开有一个过纱孔36a。所述丝杆38平行设在横向固定条36上方，该丝杆两侧的支撑座39与同步架40固定，且丝杆38端部固套有一个被动伞齿轮41。每个被动伞齿轮41与一个对应的主动伞齿轮49常啮合，这些主动伞齿轮49同轴套装在一根长轴50上，这根长轴50与布纱电机51的输出轴同轴连接，该布纱电机51固设在同步架40上。所述同步架40与机架16滑动配合，该同步架40右端固定有一个第一螺母61，该第一螺母61套装在第一螺杆62上，这根第一螺杆62与同步电机63的输出轴同轴连接。同步电机63通过同步电机支架64安装在所述机架16上，当同步电机63工作时，可带动同步机架40向左或向右移动。

丝杆螺母42位于两个支撑座39之间，该丝杆螺母42与第一直线轴承43均固设在横向布纱嘴安装座44上，而第一直线轴承43同时套装在光轴45上。光轴45与丝杆38平行，光轴45的前侧和后侧均与同步架40固定。横向布纱嘴安装座44的底部固设有一个横向布纱嘴46，该横向布纱嘴46上开有一个上下贯通的布纱孔46a。横向布纱嘴安装座44顶部对应横向布纱嘴46处固设有两个导纱轮47，这两个导纱轮47前后并排设置。两个导纱轮47的支撑轴48均与光轴45垂直，且支撑轴48的左端和右端支撑在横向布纱嘴安装座上的安装孔中。

参照图1、2、3，所述固化装置GH中的移动组件数目为两个，这两个移动 组件分设在机架16上层平台的两根水平导轨17前侧和后侧。其中一个移动组件中的随动滑轨52顶面左右并排有一组热水进管53，另外一个移动组件中的随动滑轨52顶面对应设有一组冷水排管54，其中热水进管53可插入模具M的进水管13，冷水排管54可插入模具M的排水管14，并跟随模具M一起向右滑移。

每个移动组件中的随动滑轨52底面与一组定位导轨55滑动配合，每根定位导轨55的左和端右端分别通过一个滑动块与对应端的固定导轨56滑动配合。每根定位导轨55的侧面同时与一个定位电机57的输出轴固定，该定位电机57和固定导轨56均固设在机架16上，且定位电机57可推动定位导轨55前后滑移，从而使两个移动组件中的随动滑轨52靠近或远离。需要加热固化模具M上的格栅时，使两个移动组件中的随动滑轨52靠近，并使热水进管53插入模具M的进水管13，冷水排管54插入模具M的排水管14。每个移动组件中的随动滑轨52与一个复位电机58的输出轴固定，该复位电机58固设在机架16上，并可驱动随动滑轨左移复位。当两根随动滑轨52向右移动到极限位置后，先使两根随动滑轨52远离，从而使热水进管53与模具M的进水管13脱开，冷水排管54与模具M的排水管14脱开，再控制复位电机58使随动滑轨52左移复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合材料格栅生产设备，其特征在于：包括模具(M)、模具循环移动装置(XH)、布纱装置(BS)和固化装置(GH)，其中：所述模具(M)包括模具板(1)和脱模顶针组件，其中模具板(1)为矩形板，在模具板的两个短边分别设有一个蜗条(2)，这两个蜗条的螺纹面背对，且两个蜗条分别通过一块挡板(3)与模具板(1)的侧面固定；两块所述挡板(3)之间的模具板上板面密布有凸块(4)，这些凸块排列成m*n矩形阵列，相邻两个凸块(4)之间以及两端的凸块与所述挡板(3)之间均留有间隙，这些间隙构成一个栅格状的纤维附着槽(F)；所述模具板(1)上垂直开有一组顶针过孔(1a)，该顶针过孔贯穿模具板(1)的上、下板面，这些顶针过孔(1a)的位置对应所述纤维附着槽(F)槽底；所述模具板(1)下板面并排固设有两根滑轨(5)，该滑轨的轴心线与所述蜗条(2)平行，且每个蜗条(2)底面固设有一个挂耳(15)；

所述脱模顶针组件数目至少为一个，每个脱模顶针组件包括导柱(6)、上顶针板(7)和脱模顶针(10)，其中导柱(6)数目至少为三根，该导柱垂直固定在所述模具板(1)下板面上；所述上顶针板(7)和下顶针板(8)重叠在一起，这两块板同时与所有的所述导柱(6)滑动配合，且下顶针板下方的导柱(6)上套装有限位螺母(9)；每根所述脱模顶针(10)尾部插入模具板(1)上对应一个的顶针过孔(1a)中，该脱模顶针的头部藏入所述上顶针板(7)上对应的沉头孔中，且所有脱模顶针(10)头部的底面与所述下顶针板(8)上板面贴合；所述模具板(1)下板面的两端分别设有一个分流器(11)，这两个分流器之间模具板上还并排设有一组热交换管(12)，所有热交换管的两端分别与对应端的 分流器(11)连通；其中一个所述分流器(11)与进水管(13)连通，另外一个分流器与排水管(14)连通，这两根管的轴心线在同一条直线上，且进、排水管(13、14)的管口背对；

所述模具循环移动装置(XH)包括机架(16)、模具导入及推动机构(D)和脱模及模具导出机构(T)，其中机架(16)具有上、下两层平台，每层平台上前后并排有两根水平导轨(17)，每层平台上的两根水平导轨(17)均可与模具(M)上对应的两根滑轨(5)滑动配合；所述机架(16)的下层平台前后并排有两根返回链条(18)，这两根返回链条在电机(19)带动下同步转动，并在两根返回链条(18)的每个链节上均固设有一个牵引挂钩(20)，这两个牵引挂钩可挂住每个模具(M)底部对应的一个挂耳(15)，从而牵引着模具在机架(16)的下层平台上由右往左返回；所述模具导入及推动机构(D)设在机架(16)左端，其作用是将所述机架(16)下层平台上的模具(M)送到机架(16)的上层平台，并推动模具(M)在机架(16)的上层平台从左往右移动，进而移动到脱模及模具导出机构(T)；所述脱模及模具导出机构(T)设在机架(16)右端，其作用是将制造得到的格栅与模具(M)分开，并将该模具由机架(16)的上层平台推动到机架的下层平台，进而实现模具(M)的循环移动；

所述布纱装置(BS)和固化装置(GH)从左往右设置在机架(16)的上层平台上，其中布纱装置(BS)作用是将纤维布在模具(M)的纤维附着槽(F)中；所述固化装置(GH)作用是将纤维附着槽(F)中的格栅加热固化，从而让格栅成型，格栅成型后由所述模具循环移动装置(XH)中的脱模及模具导出机构(T)脱模。

2.根据权利要求1所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述模具 导入及推动机构(D)包括导杆(21)和推进组件，其中导杆(21)数目为至少两根，这些导杆竖直设置在所述机架(16)左端，水平设置的导入升降板(22)与这些导杆(21)滑动配合；所述导入升降板(22)下板面与第一升降气缸(23)活塞杆的上端固定，该第一升降气缸竖直安装在所述机架(16)上；

所述导入升降板(22)上板面前后并排固定有两根导入导轨(24)，这两根导入导轨的位置与所述机架(16)每层平台上的两根水平导轨(17)一一对应；所述导入导轨(24)结构与水平导轨相同，并在水平导轨(17)顶面开有一个左右贯通的定位槽，该定位槽为工字型结构，且所述机架(16)左端的上部水平设有导入气缸(25)；所述推进组件数目为两个，并前后并排设置，每个推进组件中的推动电机(26)水平设在机架(16)左端的上部，该推动电机的输出轴右端同轴连接有一根蜗杆(27)，这根蜗杆的两端与支架(28)上的安装孔转动配合，该支架安装在机架(16)上；当所述模具(M)被导入气缸(25)从导入导轨(24)上推到机架(16)上层平台的两根水平导轨(17)左端部时，蜗杆(27)会与每个模具(M)上对应的蜗条(2)连接，从而向右推进该模具。

3.根据权利要求1所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述脱模及模具导出机构(T)包括竖直导杆(29)、脱模气缸(33)和推出气缸(35)，其中竖直导杆(29)数目至少为两根，这些竖直导杆平行固定在所述机架(16)上，水平设置的脱模升降板(30)同时与这些竖直导杆滑动连接；所述脱模升降板(30)下方的机架(16)上竖直安装有第二升降气缸(31)，该第二升降气缸的活塞杆上端与脱模升降板(30)底面固定；所述脱模升降板(30)顶面前后并排有两根脱模导轨(32)，这两根脱模导轨的位置与所述机架每层平台上的两根水平导轨(17)一一对应，且脱模导轨(32)的结构与水平导轨(17)相 同；所述脱模气缸(33)数目为三个，并竖直设在所述机架(16)上，其中一个脱模气缸(33)设在两根所述脱模导轨(32)之间，另外两个脱模气缸分别设在这两根脱模导轨的前侧和后侧；三个所述脱模气缸(33)的活塞杆上端分别穿过脱模升降板(30)上对应的过孔后，均固设有一块电磁铁(34)；所述推出气缸(35)水平设在机架(16)右端的中部，其活塞杆可向左推动所述脱模导轨(32)上的模具(M)，并将该模具推到机架(16)下层平台的两根水平导轨(17)上。

4.根据权利要求1所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述布纱装置(BS)包括横向固定条(36)、丝杆(38)、丝杆螺母(42)和布纱电机(51)，其中横向固定条(36)水平设置，该横向固定条的前、后侧均与所述机架(16)固定，且横向固定条(36)底面前后并排有一组纵向布纱嘴(37)；所述纵向布纱嘴(37)形状为弯刀状，并为一块薄片，该纵向布纱嘴的侧面与所述横向固定条(36)长度方向的中心线垂直，且纵向布纱嘴(37)上端与横向固定条的底面固定；所述纵向布纱嘴(37)的外侧沿弯曲方向设有一条导纱槽(37a)，所述横向固定条(36)上对应每个纵向布纱嘴(37)的导纱槽(37a)处开有一个过纱孔(36a)；所述丝杆(38)平行设在横向固定条(36)上方，该丝杆两侧的支撑座(39)与同步架(40)固定，且丝杆(38)端部固套有一个被动伞齿轮(41)；

所述同步架(40)与机架(16)滑动配合，该同步架(40)右端固定有一个第一螺母(61)，该第一螺母套装在第一螺杆(62)上，这根第一螺杆(62)与同步电机(63)的输出轴同轴连接，该同步电机(63)通过同步电机支架(64)安装在所述机架(16)上；当所述同步电机(63)工作时，可带动同步机架(40) 向左或向右移动；

所述丝杆螺母(42)位于两个支撑座(39)之间，该丝杆螺母与第一直线轴承(43)均固设在横向布纱嘴安装座(44)上，而第一直线轴承(43)同时套装在光轴(45)上，该光轴与所述丝杆(38)平行，其前、后侧与所述同步架(40)固定；所述横向布纱嘴安装座(44)底部固设有一个横向布纱嘴(46)，该横向布纱嘴上开有一个上下贯通的布纱孔(46a)；所述横向布纱嘴安装座(44)顶部对应横向布纱嘴(46)处固设有两个导纱轮(47)，这两个导纱轮前后并排设置，而两个导纱轮(47)的支撑轴(48)均与所述光轴(45)垂直，且支撑轴(48)的左、右端支撑在横向布纱嘴安装座上的安装孔中；

每个所述被动伞齿轮(41)与一个对应的主动伞齿轮(49)常啮合，这些主动伞齿轮同轴套装在一根长轴(50)上，这根长轴与所述布纱电机(51)的输出轴同轴连接，该布纱电机固设在同步架(40)上。

5.根据权利要求1所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述固化装置(GH)中的移动组件数目为两个，这两个移动组件分设在所述机架(16)上层平台的两根水平导轨(17)前、后侧；其中一个所述移动组件中的随动滑轨(52)顶面左右并排有一组热水进管(53)，另外一个移动组件中的随动滑轨(52)顶面对应设有一组冷水排管(54)，其中热水进管(53)可插入所述模具(M)的进水管(13)，冷水排管(54)可插入模具(M)的排水管(14)，并跟随模具(M)一起向右滑移；

每个所述移动组件中的随动滑轨(52)底面与一组定位导轨(55)滑动配合，每根定位导轨的左、右端分别通过一个滑动块与对应端的固定导轨(56)滑动配合；每根所述定位导轨(55)的侧面同时与一个定位电机(57)的输出 轴固定，该定位电机和固定导轨(56)均固设在所述机架(16)上，且定位电机(57)可推动定位导轨(55)前后滑移，从而使两个移动组件中的随动滑轨(52)靠近或远离；每个所述移动组件中的随动滑轨(52)与一个复位电机(58)的输出轴固定，该复位电机固设在机架(16)上，并可驱动随动滑轨左移复位。

6.根据权利要求1-5任一所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述脱模顶针组件的数目为三个，其中一个脱模顶针组件设在两根所述滑轨(5)之间，另外两个脱模顶针组件则分别设在其中一根滑轨(5)与对应端的所述分流器(11)之间；每个所述脱模顶针组件中含有四根导柱(6)，这四根导柱位于同一个矩形的四个顶点上。

7.根据权利要求6所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：两根所述返回链条(18)由同一个电机(19)带动，具体为电机(19)输出轴上的主动链轮通过链条与左传动轴(59)上的从动链轮相连；所述左传动轴(59)上的两个主动链轮分别通过一根返回链条(18)与右传动轴(60)上对应的一个从动链轮相连，且左、右传动轴左右并排设置，这两根传动轴的前、后侧分别通过轴承支撑在所述机架(16)上。

8.根据权利要求2所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述导杆(21)的数目为四根，这四根导杆分别位于同一个矩形的四个顶点上，且导杆(21)外面分别套装有一个第二直线轴承，这些第二直线轴承分别固定在所述导入升降板(22)上对应的安装孔中；所述第一升降气缸(23)和导入气缸(25)数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置。

9.根据权利要求3所述的复合材料格栅生产设备，其特征在于：所述竖直导杆(29)的数目为四根，这四根竖直导杆分别位于同一个矩形的四个顶点上， 且竖直导杆(29)外面分别套装有一个导向套，这些导向套分别固定在所述脱模升降板(30)上对应的安装孔中；所述第二升降气缸(31)和推出气缸(35)数目均为两个，每种气缸中的两个气缸前后并排设置。