CN204711126U - 热风辅助固化射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风辅助固化射芯机，包括射砂固化装置和辅助固化装置，所述射砂固化装置和所述辅助固化装置的下方设有芯模移动轨道，所述芯模移动轨道上设有芯模安装座，所述芯模安装座上安装有与所述射砂固化装置和所述辅助固化装置对应的射芯模具，所述射芯模具上设有芯模电加热装置；所述辅助固化装置包括辅助固化工作架，所述辅助固化工作架上安装有辅助固化升降气缸，所述辅助固化升降气缸的活塞杆连接有与所述射芯模具对应的热风喷头，所述热风喷头上设有与热风源连接的热风接头。本实用新型大大缩短了芯模工件固化定型时间，提高了芯模工件固化定型的效率，而且能够确保芯模工件的质量，大大提高了生产效率。

Description

热风辅助固化射芯机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用机械，尤其涉及一种射芯机。

背景技术

射芯机由于具有生产效率高、砂型尺寸精确、操作简便、铸件成品率高等优点，被广泛用于铸造行业中，射芯机生产过程一般由射砂、定型、抽芯等一系列工序组成，这种设备定型工序多采用射芯模具加热的方式，使射芯模具内的砂固化定型，但是这种方式射芯模具内的砂是由外向内固化定型，升温速度慢，而且传热不均匀，严重影响了成品质量，如何提高设备固化定型的效果成为铸造行业急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯模工件固化定型均匀快速，能够确保芯模工件质量的热风辅助固化射芯机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热风辅助固化射芯机，包括射砂固化装置和辅助固化装置，所述射砂固化装置和所述辅助固化装置的下方设有芯模移动轨道，所述芯模移动轨道上设有芯模安装座，所述芯模安装座上安装有与所述射砂固化装置和所述辅助固化装置对应的射芯模具，所述射芯模具上设有芯模电加热装置；所述辅助固化装置包括辅助固化工作架，所述辅助固化工作架上安装有辅助固化升降气缸，所述辅助固化升降气缸的活塞杆连接有与所述射芯模具对应的热风喷头，所述热风喷头上设有与热风源连接的热风接头。

作为优选的技术方案，所述射芯模具包括设置在芯模安装座上两侧的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与所述射砂机头对应的射砂注入口。

作为对上述技术方案的改进，所述芯模电加热装置包括分别所述滑动半开模和所述翻转半开模上的加热板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述射砂固化装置包括射砂工作架，所述射砂工作架上设有储砂机构和吹砂机构，所述射砂工作架的下方设有机头滑轨，所述机头滑轨上设有在所述储砂机构和所述吹砂机构之间滑动的机头滑动座，所述机头滑动座上设有射砂机头，所述射砂机头和所述机头滑动座之间设有机头压紧机构。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述储砂机构包括设置在所述射砂工作架上的储砂罐，所述射砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述吹砂机构包括设置在所述射砂工作架上的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述射砂机头配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述机头压紧机构包括设置在所述机头滑动座下方的射砂伸缩座，所述射砂伸缩座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述机头滑动座后套设有卡挡在所述机头滑动座上方的射砂复位弹簧。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述射砂工作架上设有驱动所述机头滑动座滑动的机头座滑动气缸。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述芯模安装座包括芯模滑动小车。

由于采用了上述技术方案，热风辅助固化射芯机，包括射砂固化装置和辅助固化装置，所述射砂固化装置和所述辅助固化装置的下方设有芯模移动轨道，所述芯模移动轨道上设有芯模安装座，所述芯模安装座上安装有与所述射砂固化装置和所述辅助固化装置对应的射芯模具，所述射芯模具上设有芯模电加热装置；所述辅助固化装置包括辅助固化工作架，所述辅助固化工作架上安装有辅助固化升降气缸，所述辅助固化升降气缸的活塞杆连接有与所述射芯模具对应的热风喷头，所述热风喷头上设有与热风源连接的热风接头。所述芯模安装座在所述芯模移动轨道上移动，带动所述射芯模具位于射砂固化装置下方，进行射砂工序。射砂完毕后，所述射芯模具上的所述芯模电加热装置开始加热，使所述射芯模具内的砂由外向内开始固化定型。同时，所述芯模安装座在所述芯模移动轨道上移动，带动所述射芯模具位于所述辅助固化工作架下方，所述辅助固化升降气缸动作，带动所述热风喷头压紧到所述射芯模具上，将热风输入到所述射芯模具内，进一步加速所述射芯模具内的砂由内向外固化定型，所述芯模电加热装置和所述热风喷头同时加热固化所述射芯模具内的砂，使固化定型均匀快速，确保了芯模工件的质量。固化定型完毕后，将固化好的芯模工件从所述射芯模具内取出。本实用新型大大缩短了芯模工件固化定型时间，提高了芯模工件固化定型的效率，而且能够确保芯模工件的质量，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的射砂固化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的射芯模具的侧部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的射芯模具射砂状态时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的射芯模具抽芯状态时的结构示意图。

图中：1-芯模移动轨道；11-芯模滑动小车；2-射砂工作架；21-机头滑轨；22-机头滑动座；23-射砂机头；24-机头座滑动气缸；3-辅助固化工作架；31-辅助固化升降气缸；32-热风喷头；33-热风接头；4-芯模支架；41-底座翻转气缸；42-翻转底座；43-滑动半开模；44-翻转半开模；45-芯模滑动气缸；46-芯模翻转气缸；5-储砂罐；51-出砂控制插板；52-出砂口；53-插板滑动气缸；6-吹砂气缸；61-吹砂注头；62-吹砂出气孔；7-射砂伸缩座；71-射砂滑动销柱；72-射砂复位弹簧；8-芯模工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，热风辅助固化射芯机，包括射砂固化装置和辅助固化装置，所述射砂固化装置和所述辅助固化装置的下方设有芯模移动轨道1，所述芯模移动轨道1上设有芯模安装座，所述芯模安装座上安装有与所述射砂固化装置和所述辅助固化装置对应的射芯模具，所述射芯模具上设有芯模电加热装置；所述射砂固化装置包括射砂工作架2，所述射砂工作架2上设有储砂机构和吹砂机构，所述射砂工作架2的下方设有机头滑轨21，所述机头滑轨21上设有在所述储砂机构和所述吹砂机构之间滑动的机头滑动座22，所述机头滑动座22上设有射砂机头23，所述射砂机头23和所述机头滑动座22之间设有机头压紧机构；所述辅助固化装置包括辅助固化工作架3，所述辅助固化工作架3上安装有辅助固化升降气缸31，所述辅助固化升降气缸31的活塞杆连接有与所述射芯模具对应的热风喷头32，所述热风喷头32上设有与热风源连接的热风接头33。所述芯模安装座包括芯模滑动小车11。

所述机头滑动座22带动所述射砂机头23在所述储砂机构和所述吹砂机构之间滑动，所述射砂机头23位于所述储砂机构下方时，所述储砂机构内的砂进入到所述射砂机头23内；所述射砂机头23位于所述吹砂机构下方时，准备射砂。所述芯模滑动小车11滑动，带动所述射芯模具位于所述射砂机头23和所述吹砂机构下方，所述吹砂机构动作开始射砂，同时使所述机头压紧机构将所述射砂机头23压紧到所述射芯模具上，所述吹砂机构进行吹风，使所述射砂机头23内的砂进入到所述射芯模具内，射砂完毕。射砂完毕后，所述射芯模具上的所述芯模电加热装置开始加热，使所述射芯模具内的砂由外向内开始固化定型。同时，所述芯模滑动小车11滑动，带动所述射芯模具位于所述辅助固化工作架3下方，所述辅助固化升降气缸31动作，带动所述热风喷头32压紧到所述射芯模具上，将热风输入到所述射芯模具内，进一步加速所述射芯模具内的砂由内向外固化定型，所述芯模电加热装置和所述热风喷头32同时加热固化所述射芯模具内的砂，使固化定型均匀快速，确保了芯模工件8的质量。固化定型完毕后，所述芯模滑动小车11滑动，带动所述射芯模具移至空闲位置，将固化好的芯模工件8从所述射芯模具内取出。本实施例大大缩短了芯模工件固化定型时间，提高了芯模工件固化定型的效率，而且能够确保芯模工件的质量，大大提高了生产效率。

如图3、图4和图5所示，所述射芯模具包括设置在芯模滑动小车11上两侧的芯模支架4，两芯模支架4上设有底座翻转气缸41，所述底座翻转气缸41连接有翻转底座42；所述翻转底座42上设有相互配合的滑动半开模43和翻转半开模44，所述滑动半开模43的两侧分别设有驱动所述滑动半开模43滑动的芯模滑动气缸45，所述翻转半开模44连接有驱动所述翻转半开模44翻转的芯模翻转气缸46，所述滑动半开模43和所述翻转半开模44其中之一设有与所述射砂机头23对应的射砂注入口。

如图4所示，图中示出了所述射芯模具的射砂状态，所述翻转底座42竖直状态，所述滑动半开模43和所述翻转半开模44结合在一起，所述芯模滑动小车11滑动，带动所述射芯模具位于所述射砂机头23和所述吹砂机构下方，所述吹砂机构动作开始射砂，使所述机头压紧机构将所述射砂机头23压紧到所述射芯模具上，所述射砂注入口与所述射砂机头23相匹配，所述吹砂机构进行吹风，使所述射砂机头23内的砂进入到所述射芯模具内，进行射砂，所述射砂注入口开设在所述滑动半开模43或所述翻转半开模44的侧部，便于加快射砂速度，而且便于砂均匀填充到所述滑动半开模43和所述翻转半开模44内。

如图5所示，图中示出了所述射芯模具的抽芯状态，图中箭头标示出了相关部件的运动方向，固化定型完毕后，所述芯模滑动小车11滑动，带动所述射芯模具移至空闲位置，所述底座翻转气缸41动作，带动所述翻转底座42翻转至水平状态，所述芯模滑动气缸45动作，带动所述滑动半开模43滑动，与所述翻转半开模44和固化定型好的芯模工件8分开，所述芯模翻转气缸46动作，带动所述翻转半开模44和固化定型好的芯模工件8翻转，方便将固化好的芯模工件8从所述射芯模具内取出，避免损坏芯模工件8。

所述芯模电加热装置包括分别所述滑动半开模43和所述翻转半开模44上的加热板，上述结构升温速度快，能够加热所述滑动半开模43和所述翻转半开模44内的砂，使其快速固化定型。

如图2所示，所述储砂机构包括设置在所述射砂工作架2上的储砂罐5，所述射砂工作架2下方设有出砂控制插板51，所述出砂控制插板51上开设有与所述储砂罐5的出口对应的出砂口52，所述出砂控制插板51连接有插板滑动气缸53。通过所述插板滑动气缸53控制所述出砂控制插板51滑动，可以使所述储砂罐5内的砂进入到所述射砂机头23内。

所述吹砂机构包括设置在所述射砂工作架2上的吹砂气缸6，所述吹砂气缸6的活塞杆连接有与所述射砂机头23配合的吹砂注头61，所述吹砂注头61设有与吹风设备连接的吹砂出气孔62。射砂时，所述吹砂气缸6动作，带动所述吹砂注头61向下压住所述射砂机头23，风从所述吹砂出气孔62吹进所述射砂机头23内，使所述射砂机头23内的砂进入到所述射芯模具内。

所述机头压紧机构包括设置在所述机头滑动座22下方的射砂伸缩座7，所述射砂伸缩座7上方设有射砂滑动销柱71，所述射砂滑动销柱71向上滑动穿过所述机头滑动座22后套设有卡挡在所述机头滑动座22上方的射砂复位弹簧72。所述吹砂注头61向下压住所述射砂机头23与所述射芯模具紧密接触时，压缩所述射砂复位弹簧72，所述吹砂注头61回位抬起，在所述射砂复位弹簧72的回复力作用下，所述射砂机头23与所述射芯模具分离。

所述射砂工作架2上设有驱动所述机头滑动座22滑动的机头座滑动气缸24，上述结构便于控制所述机头滑动座22的滑动。

当然，为了提高工作效率，本实施例可以采用多个所述射芯模具工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.热风辅助固化射芯机，其特征在于：包括射砂固化装置和辅助固化装置，所述射砂固化装置和所述辅助固化装置的下方设有芯模移动轨道，所述芯模移动轨道上设有芯模安装座，所述芯模安装座上安装有与所述射砂固化装置和所述辅助固化装置对应的射芯模具，所述射芯模具上设有芯模电加热装置；所述辅助固化装置包括辅助固化工作架，所述辅助固化工作架上安装有辅助固化升降气缸，所述辅助固化升降气缸的活塞杆连接有与所述射芯模具对应的热风喷头，所述热风喷头上设有与热风源连接的热风接头。

2.如权利要求1所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述射芯模具包括设置在芯模安装座上两侧的芯模支架，两芯模支架上设有底座翻转气缸，所述底座翻转气缸连接有翻转底座；所述翻转底座上设有相互配合的滑动半开模和翻转半开模，所述滑动半开模的两侧分别设有驱动所述滑动半开模滑动的芯模滑动气缸，所述翻转半开模连接有驱动所述翻转半开模翻转的芯模翻转气缸，所述滑动半开模和所述翻转半开模其中之一设有与所述射砂机头对应的射砂注入口。

3.如权利要求2所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述芯模电加热装置包括分别所述滑动半开模和所述翻转半开模上的加热板。

4.如权利要求1所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述射砂固化装置包括射砂工作架，所述射砂工作架上设有储砂机构和吹砂机构，所述射砂工作架的下方设有机头滑轨，所述机头滑轨上设有在所述储砂机构和所述吹砂机构之间滑动的机头滑动座，所述机头滑动座上设有射砂机头，所述射砂机头和所述机头滑动座之间设有机头压紧机构。

5.如权利要求4所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述储砂机构包括设置在所述射砂工作架上的储砂罐，所述射砂工作架下方设有出砂控制插板，所述出砂控制插板上开设有与所述储砂罐的出口对应的出砂口，所述出砂控制插板连接有插板滑动气缸。

6.如权利要求4所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述吹砂机构包括设置在所述射砂工作架上的吹砂气缸，所述吹砂气缸的活塞杆连接有与所述射砂机头配合的吹砂注头，所述吹砂注头设有与吹风设备连接的吹砂出气孔。

7.如权利要求4所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述机头压紧机构包括设置在所述机头滑动座下方的射砂伸缩座，所述射砂伸缩座上方设有射砂滑动销柱，所述射砂滑动销柱向上滑动穿过所述机头滑动座后套设有卡挡在所述机头滑动座上方的射砂复位弹簧。

8.如权利要求4所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述射砂工作架上设有驱动所述机头滑动座滑动的机头座滑动气缸。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的热风辅助固化射芯机，其特征在于：所述芯模安装座包括芯模滑动小车。