CN204710471U - 一种高效环保粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保粉碎机，包括粉碎机主体、吸音棉层和预粉碎腔，粉碎机主体外壁上均匀覆盖有吸音棉层，粉碎机主体上方设有入料漏斗，入料漏斗底端连接预粉碎腔，预粉碎腔内部中心处设有粉碎齿轮组，预粉碎腔底端与粉碎机主体上侧的进料口相连接，本实用新型高效环保粉碎机，采用三个粉碎机构对物料进行粉碎，大大的提高了粉碎效果和效率，下料板能够有效缓解物料下落的冲击力，避免了冲击造成粉碎辊的损坏，且能对粉碎后物料的颗粒大小进行控制，压缩空气由气嘴喷向过滤网，能够避免下料时造成的堵塞，保证了持续出料，另外粉碎机能够自由移动，实用性和便捷性高，且粉碎过程噪音小，保护了环境。

Description

一种高效环保粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种高效环保粉碎机。

背景技术

粉碎机是一种将大颗粒物料粉碎成小颗粒物料的机械设备，一般的粉碎机都只采用一种粉碎机构，且粉碎机构都是常见的粉碎刀片、粉碎辊等，粉碎效果不好、效率不高，不能满足大型生产线的需求，且粉碎过程中粉碎机构与物料的摩擦会产生噪音，影响环境，立式粉碎机粉碎过程中，物料下落的冲击力会对粉碎机构造成冲击，容易引起粉碎机构的损坏，一般的粉碎机都不能对粉碎后物料的颗粒大小进行控制，实用性不强，且出料过程中容易堵塞过滤网，不能实现持续出料，进一步的降低了效率，另外一般的粉碎机都不能自由的进行移动，实用性和便捷性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效环保粉碎机，包括粉碎机主体、吸音棉层、入料漏斗、预粉碎腔、粉碎齿轮组、粉碎转轴、粉碎刀片、下料板、第一粉碎辊、第二粉碎辊、斜条纹、连接杆、液压缸、过滤网、压力气源、输气管、气嘴、出料管、支撑腿和万向轮，所述粉碎机主体外壁上均匀覆盖有吸音棉层，粉碎机主体上方设有入料漏斗，入料漏斗底端连接预粉碎腔，预粉碎腔内部中心处设有粉碎齿轮组，预粉碎腔底端与粉碎机主体上侧的进料口相连接，粉碎机主体内部上侧水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上上下对称设有粉碎刀片，粉碎机主体中段内壁上左右对称设有两个倾斜设置的下料板，粉碎机主体内部下侧靠左端设有第一粉碎辊，第一粉碎辊右侧设有第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊都为圆锥台形，第一粉碎辊和第二粉碎辊的中轴线平行安装且圆锥台的大端与小端交叉布置，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间留有粉碎间隙，第一粉碎辊的转轴连接水平设置的连接杆，连接杆左端伸出粉碎机主体外侧并与固定在粉碎机主体左侧外壁上的液压缸相连接，所述粉碎机主体下侧设有过滤网，过滤网安装在粉碎机主体内壁上，粉碎机主体右侧外壁上固设有压力气源，压力气源下侧连接有输气管，输气管尾端连接有气嘴，气嘴伸入粉碎机主体内并指向过滤网，粉碎机主体底端连接有出料管，粉碎机主体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿轮组包括两个并排设置相互啮合的齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片左右均匀设有共五对。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料板上表面铺设有橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁上都均匀覆盖有斜条纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为弧面型滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管与压力气源的接触处设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料由入料漏斗进入预粉碎腔后，相互啮合设置的齿轮组对物料进行预粉碎，啮合的齿轮组粉碎效果好，提高了后续粉碎加工的效率，经过预粉碎的物料进入粉碎机主体中，粉碎转轴转动带动粉碎刀片对落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料下落至下料板上后再落下，能够有效缓解物料的冲击力，避免了物料直接下落的冲击力对下侧粉碎辊造成的损坏，延长了粉碎机的使用寿命，下落的物料进入两个粉碎辊之间的粉碎间隙中进行粉碎，在两个粉碎辊以相同的转速转动时，由于粉碎辊外表面的相对位置的线速度始终不同，物料在粉碎间隙处不仅受到挤压，而且由于不同线速度而形成错拉力，提高了粉碎辊的粉碎效果，斜条纹能够提高粉碎辊表面的摩擦力，使得粉碎辊的粉碎力更强，液压缸通过连接杆带动第一粉碎辊左右移动，对粉碎间隙的大小进行调节，实现了对粉碎后物料颗粒大小进行控制，保证了粉碎后物料的质量，粉碎机主体外壁上的吸音棉层能够有效降低粉碎过程中产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎后的物料下落，过滤网对物料进行过滤，符合大小要求的物料落下由出料管排出，在下料过程中，压力气源工作，压缩空气经输气管由气嘴喷出吹向过滤网，将堵在过滤网网孔的粉料吹掉，防止物料堵塞过滤网，保证了持续出料，提高了工作效率，另外万向轮使得粉碎机能够方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性。

附图说明

图1为高效环保粉碎机的结构示意图。

图2为高效环保粉碎机中第一粉碎辊和第二粉碎辊的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效环保粉碎机，包括粉碎机主体1、吸音棉层2、入料漏斗3、预粉碎腔4、粉碎齿轮组5、粉碎转轴6、粉碎刀片7、下料板8、第一粉碎辊9、第二粉碎辊10、斜条纹11、连接杆12、液压缸13、过滤网14、压力气源15、输气管16、气嘴17、出料管18、支撑腿19和万向轮20，所述粉碎机主体1外壁上均匀覆盖有吸音棉层2，粉碎机主体1上方设有入料漏斗3，入料漏斗3底端连接预粉碎腔4，预粉碎腔4内部中心处设有粉碎齿轮组5，所述粉碎齿轮组5包括两个并排设置相互啮合的齿轮，预粉碎腔4底端与粉碎机主体1上侧的进料口相连接，粉碎机主体1内部上侧水平设有粉碎转轴6，粉碎转轴6外壁上上下对称设有粉碎刀片7，所述粉碎刀片7左右均匀设有共五对，粉碎机主体1中段内壁上左右对称设有两个倾斜设置的下料板8，所述下料板8上表面铺设有橡胶层，粉碎机主体1内部下侧靠左端设有第一粉碎辊9，第一粉碎辊9右侧设有第二粉碎辊10，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10都为圆锥台形，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的中轴线平行安装且圆锥台的大端与小端交叉布置，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10之间留有粉碎间隙，所述第一粉碎辊9和第二粉碎辊10的外壁上都均匀覆盖有斜条纹11，第一粉碎辊9的转轴连接水平设置的连接杆12，连接杆12左端伸出粉碎机主体1外侧并与固定在粉碎机主体1左侧外壁上的液压缸13相连接，物料由入料漏斗3进入预粉碎腔4后，相互啮合设置的齿轮组对物料进行预粉碎，啮合的齿轮组粉碎效果好，提高了后续粉碎加工的效率，经过预粉碎的物料进入粉碎机主体1中，粉碎转轴6转动带动粉碎刀片7对落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料下落至下料板8上后再落下，能够有效缓解物料的冲击力，避免了物料直接下落的冲击力对下侧粉碎辊造成的损坏，延长了粉碎机的使用寿命，下落的物料进入两个粉碎辊之间的粉碎间隙中进行粉碎，在两个粉碎辊以相同的转速转动时，由于粉碎辊外表面的相对位置的线速度始终不同，物料在粉碎间隙处不仅受到挤压，而且由于不同线速度而形成错拉力，提高了粉碎辊的粉碎效果，斜条纹11能够提高粉碎辊表面的摩擦力，使得粉碎辊的粉碎力更强，液压缸13通过连接杆12带动第一粉碎辊9左右移动，对粉碎间隙的大小进行调节，实现了对粉碎后物料颗粒大小进行控制，保证了粉碎后物料的质量，粉碎机主体1外壁上的吸音棉层2能够有效降低粉碎过程中产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；所述粉碎机主体1下侧设有过滤网14，所述过滤网14为弧面型滤网，过滤网14安装在粉碎机主体1内壁上，粉碎机主体1右侧外壁上固设有压力气源15，压力气源15下侧连接有输气管16，所述输气管16与压力气源15的接触处设有电磁阀，输气管16尾端连接有气嘴17，气嘴17伸入粉碎机主体1内并指向过滤网14，粉碎机主体1底端连接有出料管18，粉碎机主体1下侧四周都设有支撑腿19，每个支撑腿19底端都连接有万向轮20，粉碎后的物料下落，过滤网14对物料进行过滤，符合大小要求的物料落下由出料管18排出，在下料过程中，压力气源15工作，压缩空气经输气管16由气嘴17喷出吹向过滤网14，将堵在过滤网14网孔的粉料吹掉，防止物料堵塞过滤网14，保证了持续出料，提高了工作效率，另外万向轮20使得粉碎机能够方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性。本实用新型高效环保粉碎机，采用三个粉碎机构对物料进行粉碎，大大的提高了粉碎效果和效率，下料板能够有效缓解物料下落的冲击力，避免了冲击造成粉碎辊的损坏，且能对粉碎后物料的颗粒大小进行控制，压缩空气由气嘴喷向过滤网，能够避免下料时造成的堵塞，保证了持续出料，另外粉碎机能够自由移动，实用性和便捷性高。

本实用新型的工作原理是：物料由入料漏斗3进入预粉碎腔4后，相互啮合设置的齿轮组对物料进行预粉碎，啮合的齿轮组粉碎效果好，提高了后续粉碎加工的效率，经过预粉碎的物料进入粉碎机主体1中，粉碎转轴6转动带动粉碎刀片7对落下的物料进行粉碎，粉碎后的物料下落至下料板8上后再落下，能够有效缓解物料的冲击力，避免了物料直接下落的冲击力对下侧粉碎辊造成的损坏，延长了粉碎机的使用寿命，下落的物料进入两个粉碎辊之间的粉碎间隙中进行粉碎，在两个粉碎辊以相同的转速转动时，由于粉碎辊外表面的相对位置的线速度始终不同，物料在粉碎间隙处不仅受到挤压，而且由于不同线速度而形成错拉力，提高了粉碎辊的粉碎效果，斜条纹11能够提高粉碎辊表面的摩擦力，使得粉碎辊的粉碎力更强，液压缸13通过连接杆12带动第一粉碎辊9左右移动，对粉碎间隙的大小进行调节，实现了对粉碎后物料颗粒大小进行控制，保证了粉碎后物料的质量，粉碎机主体1外壁上的吸音棉层2能够有效降低粉碎过程中产生的噪音，减小了污染，改善了操作工的工作环境；粉碎后的物料下落，过滤网14对物料进行过滤，符合大小要求的物料落下由出料管18排出，在下料过程中，压力气源15工作，压缩空气经输气管16由气嘴17喷出吹向过滤网14，将堵在过滤网14网孔的粉料吹掉，防止物料堵塞过滤网14，保证了持续出料，提高了工作效率，另外万向轮20使得粉碎机能够方便快捷的进行移动，提高了粉碎机的实用性和便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效环保粉碎机，包括粉碎机主体、吸音棉层、入料漏斗、预粉碎腔、粉碎齿轮组、粉碎转轴、粉碎刀片、下料板、第一粉碎辊、第二粉碎辊、斜条纹、连接杆、液压缸、过滤网、压力气源、输气管、气嘴、出料管、支撑腿和万向轮，其特征在于，所述粉碎机主体外壁上均匀覆盖有吸音棉层，粉碎机主体上方设有入料漏斗，入料漏斗底端连接预粉碎腔，预粉碎腔内部中心处设有粉碎齿轮组，预粉碎腔底端与粉碎机主体上侧的进料口相连接，粉碎机主体内部上侧水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上上下对称设有粉碎刀片，粉碎机主体中段内壁上左右对称设有两个倾斜设置的下料板，粉碎机主体内部下侧靠左端设有第一粉碎辊，第一粉碎辊右侧设有第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊都为圆锥台形，第一粉碎辊和第二粉碎辊的中轴线平行安装且圆锥台的大端与小端交叉布置，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间留有粉碎间隙，第一粉碎辊的转轴连接水平设置的连接杆，连接杆左端伸出粉碎机主体外侧并与固定在粉碎机主体左侧外壁上的液压缸相连接，所述粉碎机主体下侧设有过滤网，过滤网安装在粉碎机主体内壁上，粉碎机主体右侧外壁上固设有压力气源，压力气源下侧连接有输气管，输气管尾端连接有气嘴，气嘴伸入粉碎机主体内并指向过滤网，粉碎机主体底端连接有出料管，粉碎机主体下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有万向轮。

2.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述粉碎齿轮组包括两个并排设置相互啮合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀片左右均匀设有共五对。

4.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述下料板上表面铺设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外壁上都均匀覆盖有斜条纹。

6.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述过滤网为弧面型滤网。

7.根据权利要求1所述的高效环保粉碎机，其特征在于，所述输气管与压力气源的接触处设有电磁阀。