CN204710174U - 一种用于生产a、b胶的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产A、B胶的搅拌装置，包括机架、放置在所述机架上且位于机架下部的搅拌胶桶、设置在所述机架的顶部上的搅拌电机装置、与所述搅拌电机装置连接且用于对搅拌胶桶内部的混合原料进行搅拌的搅拌叶轮；在所述搅拌胶桶的底部上设置有带有阀门的出胶口，在所述机架上还设置有能拆装的压紧板，所述压紧板能沿机架上、下移动调整位置使得压紧板始终与搅拌胶桶的顶部相接触从而将搅拌胶桶压紧在机架上。本实用新型能避免搅拌不均匀的问题发生，保证了产品质量，降低了操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强。

Description

一种用于生产A、B胶的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种A、B胶的生产设备，尤其涉及一种用于生产A、B胶的搅拌装置，属于A、B胶生产设备技术领域。

背景技术

A、B胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬化熟成的，所以是常温硬化胶的一种。

A、B胶在生产时，一般的做法是将制成A胶或B胶的原料混合倒入到容器中，再通过人工来直接搅拌混合原料最终得到产品。但是，通过人工的方式来搅拌，会出现搅拌不均匀的问题，影响产品的质量，另外，通过人工的方式来搅拌，会使得操作工人的劳动强度大，导致生产效率低。

经过检索，发现有以下几种搅拌装置：

公告号为CN201807327U，公告日为2011年4月27日的中国实用新型专利公开了一种胶水搅拌机，包括用来放置装有用于LED生产的A、B胶的容器的底座、搅拌器以及用于控制所述搅拌器运转的控制箱，底座的一侧向上伸出有支架，所述控制箱固定于支架的顶部，所述搅拌器可升降地设置于控制箱底部。

公告号为CN203185522U，公告日为2013年9月11日的中国实用新型专利公开了一种混合胶搅拌设备，包括有固定支架，所述固定支架上方设有内部装有料叉的搅拌桶，所述搅拌桶通过搅拌轴固定于固定支架上，所述搅拌轴的一端设有连接步进电机的皮带轮。

公告号为CN203648402U，公告日为2014年6月18日的中国实用新型专利公开了一种AB胶自动搅拌器，包括车架、A胶桶、B胶桶、气马达、混合阀以及清洗罐，所述A胶桶底部通过第一管路与A胶泵的进口端连接，所述A胶泵的出口端与所述混合阀连接；所述B胶桶底部通过第二管路与B胶泵的进口端连接，所述B胶泵的出口端与所述混合阀连接，所述B胶泵位于所述A胶泵的侧上方；所述A胶泵和B胶轮泵之间设有一杠杆，所述杠杆的中部铰接在车架上，所述杠杆的两端分别与所述A胶泵和B胶泵的活塞杆铰接；所述气马达的活塞杆与所述A胶泵的活塞杆铰接；所述混合阀的输出端通过胶枪管路连接有胶枪，所述清洗罐通过清洗管路与所述胶枪管路连接。

但是，上述专利文献中的装置的结构比较复杂，制造成本高，操作步骤比较繁琐。

综上，如设计一种用于生产A、B胶的搅拌装置，使其能避免搅拌不均匀的问题发生，保证产品质量，降低操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于生产A、B胶的搅拌装置，其能避免搅拌不均匀的问题发生，保证了产品质量，降低了操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种用于生产A、B胶的搅拌装置，包括机架、放置在所述机架上且位于机架下部的搅拌胶桶、设置在所述机架的顶部上的搅拌电机装置 、与所述搅拌电机装置连接且用于对搅拌胶桶内部的混合原料进行搅拌的搅拌叶轮；在所述搅拌胶桶的底部上设置有带有阀门的出胶口，在所述机架上还设置有能拆装的压紧板，所述压紧板能沿机架上、下移动调整位置使得压紧板始终与搅拌胶桶的顶部相接触从而将搅拌胶桶压紧在机架上。

优选的，所述压紧板设置有两块，两块压紧板沿同一水平面分别设置在机架的两侧上且两块压紧板在沿水平方向上留有间距；在机架的两侧上沿垂向均设置有多个调整螺纹孔，通过调整螺丝一穿过机架的一侧和一块压紧板后用调整螺母一锁紧，通过调整螺丝二穿过机架的另外一侧和另外一块压紧板后用调整螺母二锁紧，从而将两块压紧板沿同一水平面分别设置在机架的两侧上。

优选的，所述搅拌电机装置包括固接在机架的顶部上的搅拌电机和连接套筒，所述搅拌叶轮包括搅拌杆和设置在所述搅拌杆的一端上的搅拌片，所述搅拌胶桶包括桶体和盖在所述桶体的顶部上的桶盖，所述压紧板与桶盖相接触；搅拌片位于桶体内，搅拌杆的另外一端穿过桶盖且外露于桶盖，在所述连接套筒的两端的侧部上均开有螺纹通孔，通过所述连接套筒的一端套接在搅拌电机的转轴的外部上后用螺丝一拧入连接套筒一端上的螺纹通孔直至螺丝一与搅拌电机的转轴相接触，通过所述连接套筒的另外一端套接在外露于桶盖的搅拌杆的另外一端的外部上后用螺丝二拧入连接套筒另外一端上的螺纹通孔直至螺丝二与搅拌杆相接触，从而将所述搅拌电机装置与搅拌叶轮连接起来。

优选的，在所述桶盖的中心位置上设置有带有通孔的桶盖柱体，所述搅拌杆的另外一端穿过桶盖柱体的通孔外露于桶盖。

优选的，在所述桶盖柱体上还开有减重孔。

优选的，设置在所述搅拌杆的一端上的搅拌片包括一个矩形搅拌片和多个条形搅拌片，搅拌杆的一端穿过矩形搅拌片的相对两侧边，多个条形搅拌片沿周向依次分布在搅拌杆的外圆周面上且多个条形搅拌片均位于所述矩形搅拌片的相对两侧边之间的搅拌杆上。

优选的，在所述桶盖上还设置有观察孔，在观察孔内还插入卡合有塞子，在所述塞子上还设置有拉杆。

优选的，在所述桶体的侧部上还设置有扶手。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构设计，能避免搅拌不均匀的问题发生，保证了产品质量，降低了操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强；本实用新型能根据实际情况来上、下移动调整压紧板的位置，从而使得本实用新型能够适用于不同型号的搅拌胶桶，提高了通用性；通过压紧板将搅拌胶桶压紧在机架上避免了搅动时，搅拌胶桶发生晃动，进一步保证了产品质量；通过对搅拌片的设计，使得本实用新型能将混合原料搅拌得更加均匀；在桶盖上设置观察孔，通过观察孔观察搅拌胶桶内的情况，能对生产过程进行实时监控。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2位本实用新型实施例中位于一块压紧板处的局部放大结构示意图；

图3为图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌胶桶与搅拌叶片的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中位于连接套筒处的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中位于桶盖处的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中搅拌叶片的立体结构示意图；

图8为桶盖上位于观察孔处的局部立体结构示意图；

图中：1. 机架，2. 搅拌胶桶，211. 桶体，212. 桶盖，3. 搅拌电机装置，311. 搅拌电机，312. 连接套筒，313. 搅拌电机的转轴，4. 搅拌叶轮，411. 搅拌杆，412. 搅拌片，4121. 矩形搅拌片，4122. 条形搅拌片，5. 带有阀门的出胶口，6. 压紧板，7.调整螺纹孔，8. 调整螺丝一，9. 调整螺丝二，10. 限位隔板，11. 螺丝一，12. 螺丝二，13. 锁紧螺丝，14. 锁紧螺母，15. 胶圈，16. 桶盖柱体，17. 减重孔，18. 观察孔，19. 塞子，20. 拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1和图2所示，一种用于生产A、B胶的搅拌装置，包括机架1、放置在所述机架1上且位于机架1下部的搅拌胶桶2、设置在所述机架1的顶部上的搅拌电机装置3 、与所述搅拌电机装置3连接且用于对搅拌胶桶2内部的混合原料进行搅拌的搅拌叶轮4；在所述搅拌胶桶2的底部上设置有带有阀门的出胶口5，在所述机架1上还设置有能拆装的压紧板6，所述压紧板6能沿机架1上、下移动调整位置使得压紧板6始终与搅拌胶桶2的顶部相接触从而将搅拌胶桶2压紧在机架1上。在本实施中，出胶口处采用手动阀控制其开闭。

所述压紧板6设置有两块，两块压紧板6沿同一水平面分别设置在机架1的两侧上且两块压紧板6在沿水平方向上留有间距；在机架1的两侧上沿垂向均设置有多个调整螺纹孔7，通过调整螺丝一8穿过机架1的一侧和一块压紧板6后用调整螺母一（图中未示出）锁紧，通过调整螺丝二9穿过机架1的另外一侧和另外一块压紧板6后用调整螺母二（图中未示出）锁紧，从而将两块压紧板6沿同一水平面分别设置在机架1的两侧上。为进一步保证压紧板6将搅拌胶桶2压紧在机架1上时的稳定性，可在机架1的两侧上沿垂向均设置有多个限位隔板10，每个调整螺纹孔7均位于相邻的两个限位隔板10之间，相邻的两个限位隔板10之间的垂向间距与压紧板6在垂向上的厚度相匹配，当将压紧板6与机架1连接时，先将压紧板6塞进相邻的两个限位隔板10之间，使得压紧板6的上、下两个相对面分别与相邻的两个限位隔板10相接触，然后再用调整螺丝与调整螺母将其锁紧固定。

本实施例能避免搅拌不均匀的问题发生，保证了产品质量，降低了操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强。本实施例中的压紧板能上、下移动调整位置是因为当搅拌胶桶的型号不同而导致搅拌胶桶的高度不同时，就可以通过移动调整压紧板位置使得压紧板能始终与搅拌胶桶的顶部相接触从而将搅拌胶桶压紧在机架上，保证了生产的正常进行，因此，本实施例能根据实际情况来上、下移动调整压紧板的位置，从而使得本实施例能够适用于不同型号的搅拌胶桶，提高了本实施例的通用性。

如图1和图3至图5所示，所述搅拌电机装置3包括固接在机架1的顶部上的搅拌电机311和连接套筒312，所述搅拌叶轮4包括搅拌杆411和设置在所述搅拌杆411的一端上的搅拌片412，所述搅拌胶桶2包括桶体211和盖在所述桶体211的顶部上的桶盖212，所述压紧板6与桶盖212相接触；搅拌片412位于桶体211内，搅拌杆411的另外一端穿过桶盖212且外露于桶盖212，在所述连接套筒312的两端的侧部上均开有螺纹通孔，通过所述连接套筒312的一端套接在搅拌电机的转轴313的外部上后用螺丝一11拧入连接套筒312一端上的螺纹通孔直至螺丝一11与搅拌电机的转轴313相接触，通过所述连接套筒312的另外一端套接在外露于桶盖的搅拌杆411的另外一端的外部上后用螺丝二12拧入连接套筒312另外一端上的螺纹通孔直至螺丝二12与搅拌杆411相接触，从而将所述搅拌电机装置3与搅拌叶轮4连接起来。连接套筒312一端上的螺纹通孔和螺丝一11均设置有两个，连接套筒312一端上的螺纹通孔沿轴向依次分布，连接套筒312另外一端上的螺纹通孔和螺丝二12均设置有四个，连接套筒312另外一端上的螺纹通孔沿周向依次分布，这样设置能进一步将搅拌电机装置和搅拌叶轮锁紧，保证其转动的同步性。两块压紧板6之间的间距是避让空间，避让如穿过桶盖的搅拌杆等部件。如图6所示，为进一步保证桶盖212压紧在桶体211上，在盖上桶盖212后，也可以通过带有锁紧螺丝13和锁紧螺母14的胶圈15套接在桶盖212和桶体211接触处，再通过锁紧螺丝13和锁紧螺母14相配合将利用胶圈15锁紧，从而利用胶圈15将桶盖212和桶体211紧紧的连接在一起。

制造A胶或B胶时，先关闭出胶口处的阀门，将制造A胶或B胶的原料倒入桶体211内进行混合，再将搅拌叶片4放置到桶体211内，再盖上桶盖212，使得搅拌叶片的搅拌杆411穿过桶盖212且外露于桶盖212，再将搅拌胶桶2整体抬起塞入到机架1上，然后调整好压紧板6的高度，再通过调整螺丝和调整螺母相配合将压紧板6锁紧固定在机架1上，使得压紧板6与搅拌胶桶的桶盖212相接触将，从而通过压紧板6将搅拌胶桶2压紧在机架1上，然后再通过连接套筒312将搅拌杆411与搅拌电机311连接起来，组装完毕后，再开启搅拌电机311，通过搅拌电机311带动搅拌片412对桶体211内的混合原料进行搅拌，搅拌完成后，打开出胶口处的阀门对成品胶液进行收集。

如图6所示，在所述桶盖212的中心位置上设置有带有通孔的桶盖柱体16，所述搅拌杆411的另外一端穿过桶盖柱体16的通孔后外露于桶盖212。

为减轻桶盖212的重量，在所述桶盖柱体16上还开有减重孔17。

如图7所示，设置在所述搅拌杆的一端上的搅拌片412包括一个矩形搅拌片4121和多个条形搅拌片4122，搅拌杆411的一端穿过矩形搅拌片4121的相对两侧边，多个条形搅拌片4122沿周向依次分布在搅拌杆411的外圆周面上且多个条形搅拌片4122均位于所述矩形搅拌片4121的相对两侧边之间的搅拌杆上。这样设置，能将混合原料搅拌得更加均匀，提高了产品质量。所述矩形搅拌片4121的四个侧边以及多个条形搅拌片4122均是呈倾斜的状态焊接在搅拌杆上的，从而进一步保证混合原料搅拌的均匀性。

如图6和图8所示，在所述桶盖212上还设置有观察孔18，在观察孔18内还插入卡合有塞子19，在所述塞子19上还设置有拉杆20。在搅拌过程中，可以通过拉杆将塞子从观察孔内扯出，通过观察孔观察搅拌胶桶内的情况，对生产过程进行实时监控。

在所述桶体211的侧部上还设置有扶手（图中未示出）。当需要搬动搅拌胶桶时，可以通过扶手方便快捷的对其进行搬动。

综上所述，本实用新型通过结构设计，能避免搅拌不均匀的问题发生，保证了产品质量，降低了操作工人的劳动强度且其结构简单，制造成本低，易于操作，实用性强；本实用新型能根据实际情况来上、下移动调整压紧板的位置，从而使得本实用新型能够适用于不同型号的搅拌胶桶，提高了通用性；通过压紧板将搅拌胶桶压紧在机架上避免了搅动时，搅拌胶桶发生晃动，进一步保证了产品质量；通过对搅拌片的设计，使得本实用新型能将混合原料搅拌得更加均匀；在桶盖上设置观察孔，通过观察孔观察搅拌胶桶内的情况，能对生产过程进行实时监控。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种用于生产A、B胶的搅拌装置，其特征在于：包括机架、放置在所述机架上且位于机架下部的搅拌胶桶、设置在所述机架的顶部上的搅拌电机装置 、与所述搅拌电机装置连接且用于对搅拌胶桶内部的混合原料进行搅拌的搅拌叶轮；在所述搅拌胶桶的底部上设置有带有阀门的出胶口，在所述机架上还设置有能拆装的压紧板，所述压紧板能沿机架上、下移动调整位置使得压紧板始终与搅拌胶桶的顶部相接触从而将搅拌胶桶压紧在机架上。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述压紧板设置有两块，两块压紧板沿同一水平面分别设置在机架的两侧上且两块压紧板在沿水平方向上留有间距；在机架的两侧上沿垂向均设置有多个调整螺纹孔，通过调整螺丝一穿过机架的一侧和一块压紧板后用调整螺母一锁紧，通过调整螺丝二穿过机架的另外一侧和另外一块压紧板后用调整螺母二锁紧，从而将两块压紧板沿同一水平面分别设置在机架的两侧上。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机装置包括固接在机架的顶部上的搅拌电机和连接套筒，所述搅拌叶轮包括搅拌杆和设置在所述搅拌杆的一端上的搅拌片，所述搅拌胶桶包括桶体和盖在所述桶体的顶部上的桶盖，所述压紧板与桶盖相接触；搅拌片位于桶体内，搅拌杆的另外一端穿过桶盖且外露于桶盖，在所述连接套筒的两端的侧部上均开有螺纹通孔，通过所述连接套筒的一端套接在搅拌电机的转轴的外部上后用螺丝一拧入连接套筒一端上的螺纹通孔直至螺丝一与搅拌电机的转轴相接触，通过所述连接套筒的另外一端套接在外露于桶盖的搅拌杆的另外一端的外部上后用螺丝二拧入连接套筒另外一端上的螺纹通孔直至螺丝二与搅拌杆相接触，从而将所述搅拌电机装置与搅拌叶轮连接起来。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：在所述桶盖的中心位置上设置有带有通孔的桶盖柱体，所述搅拌杆的另外一端穿过桶盖柱体的通孔外露于桶盖。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：在所述桶盖柱体上还开有减重孔。

6.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：设置在所述搅拌杆的一端上的搅拌片包括一个矩形搅拌片和多个条形搅拌片，搅拌杆的一端穿过矩形搅拌片的相对两侧边，多个条形搅拌片沿周向依次分布在搅拌杆的外圆周面上且多个条形搅拌片均位于所述矩形搅拌片的相对两侧边之间的搅拌杆上。

7.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：在所述桶盖上还设置有观察孔，在观察孔内还插入卡合有塞子，在所述塞子上还设置有拉杆。

8.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：在所述桶体的侧部上还设置有扶手。