CN204702245U - 活动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活动平台，包括：平台支架、固定平台板、活动平台板、轨道槽，其中，平台支架底部为可移动式，平台支架顶部设置固定平台板；固定平台板上固定设置轨道槽；活动平台板设置在轨道槽内，并可沿着轨道槽滑动。当需要对火车车厢进行卸货时，工作人员只需爬上平台支架，将活动平台板推出至火车车厢处，然后在活动平台板和固定平台板上作业，而无需频繁上下火车车厢，有效减小了工作人员的劳动强度并且提高了卸货效率。

Description

活动平台

技术领域

本实用新型涉及重物搬运技术，尤其涉及一种活动平台。

背景技术

由于铁路的建设的排水要求，所以货运火车的轨道一侧设置有斜坡，斜坡底部距离火车车厢的顶部在3米左右，当货运火车在卸货时，需要作业人员沿着火车车厢外侧爬至车厢内，将车厢内上层的货物捆装好，然后沿着火车车厢外侧爬下，并远离车厢，以使吊运装置将捆装好的货物吊离车厢并放至适当的位置，当吊运装置将货物吊力后，作业人员继续沿着火车车厢外侧爬至车厢内，将车厢内下层的货物捆装好，然后再沿着火车车厢外侧爬下，并远离车厢，循环持续这些步骤，直至火车车厢内的货物卸完。

在此过程中，由于工作人员需要频繁爬上爬下火车车厢进行作业，工作人员的劳动强度过大并且卸货效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种活动平台，以克服现有技术中工作人员需要频繁爬上爬下火车车厢造成的工作人员的劳动强度过大并且卸货效率低的问题。

本实用新型第一方面提供一种活动平台，包括：平台支架、固定平台板、活动平台板、轨道槽，其中，

所述平台支架底部为可移动式，所述平台支架顶部设置固定平台板；

所述固定平台板上固定设置所述轨道槽；

所述活动平台板设置在所述轨道槽内，并可沿着所述轨道槽滑动。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述轨道槽包括：轨道，所述轨道的横截面为工字形，所述轨道包括上翼缘部分、肋部和下翼缘部分，所述下翼缘部分固定在所述固定平台板的表面。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述轨道槽还包括：滚轮轴和滚轮，

其中，所述肋部开设通孔，所述滚轮轴穿过所述通孔并通过紧固件固定在所述肋部；

所述滚轮套设在所述滚轮轴上，并绕所述滚轮轴转动，所述滚轮的直径小于所述上翼缘部分、所述肋部和所述下翼缘部分构成的凹槽的宽度。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述活动平台板的侧面设置凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述活动平台板的滑动方向相同，所述凹槽底部的外侧与所述活动平台板的侧面贴合并固定在所述活动平台板的侧面，所述滚轮嵌入所述凹槽内。

结合第一方面的第一种或第二种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述轨道槽还包括：限位螺钉，

所述上翼缘部分开设安装孔，所述限位螺钉穿过所述安装孔。

结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述安装孔位于所述滚轮的正上方。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述轨道由两个槽钢组成，所述两个槽钢的凹槽底部的外侧贴合。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述凹槽为槽钢。

结合第一方面、第一方面的第一至第六种任一种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述平台支架外侧设置爬梯。

结合第一方面、第一方面的第一至第六种任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述固定平台板上设置多个轨道槽，所述多个轨道槽均平行。

本实用新型中的活动平台，包括平台支架、固定平台板、活动平台板、轨道槽，其中，平台支架底部为可移动式，平台支架顶部设置固定平台板；固定平台板上固定设置轨道槽；活动平台板设置在轨道槽内，并可沿着轨道槽滑动。当需要对火车车厢进行卸货时，工作人员只需爬上平台支架，将活动平台板推出至火车车厢处，然后在活动平台板和固定平台板上作业，而无需频繁上下火车车厢，有效减小了工作人员的劳动强度并且提高了卸货效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活动平台的结构示意图；

图2所示为平台支架101下固定设置的轨道轮的结构示意图；

图3所示为平台支架101上部的活动平台板103未推出至火车待卸货车厢的结构示意图；

图4所示为轨道槽的结构示意图一；

图5所示为轨道槽的结构示意图二；

图6所示为轨道槽104与活动平台板103的侧面配合的结构示意图；

图7所示为轨道槽的结构示意图三；

图8所示为爬梯的结构示意图；

图9所示为平台顶部以及活动平台板103外侧设置围栏的结构示意图；

图10所示为使用本实用新型提供的活动平台进行卸货时与火车的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于铁路的建设的排水的要求，所以货运火车的轨道的一侧设置斜坡，而斜坡的底部距离货运火车的顶部距离大概为3米，当需要对火车车厢进行卸货操作时，需要作业人员频繁爬上爬下火车车厢，此种方式过于机械化，会大大增强作业人员的劳动强度并且卸货效率较低，因此本实用新型提出了一种活动的平台，当需要对火车车厢进行卸货时，只需将平台支架移动至与火车车厢平行的位置，然后使平台支架上的活动平台板滑动至火车车厢处，工作人员只需爬上支架，从活动平台板上即可到达火车车厢，当捆绑好货物后，工作人员只需通过活动平台板回到固定平台板即可，而无需爬下至地面进行避让，当将捆绑好的货物吊离后，工作人员只需通过活动平台板继续走到火车车厢处，进行货物的捆绑，然后回到固定平台板处，直至所有货物吊离完毕，有效减小了工作人员的劳动强度并且有效提高了卸货的效率。

图1为本实用新型实施例提供的活动平台的结构示意图，如图1所示，该活动平台100包括：

平台支架101、固定平台板102、活动平台板103、轨道槽104，其中，

平台支架101底部为可移动式，平台支架101顶部设置固定平台板102；

固定平台板102上固定设置轨道槽104；

活动平台板103设置在轨道槽104内，并可沿着轨道槽104滑动。

本实用新型提供的活动平台，包括平台支架、固定平台板、活动平台板、轨道槽，其中，平台支架底部为可移动式，平台支架顶部设置可沿水平方向旋转的固定平台；固定平台上固定设置轨道槽；活动平台板设置在轨道槽内，并可沿着轨道槽滑动。当需要对火车车厢进行卸货时，工作人员只需爬上平台支架，将活动平台板推出至火车车厢处，然后在活动平台板和固定平台板上作业，而无需频繁上下火车车厢，有效减小了工作人员的劳动强度并且提高了卸货效率。

其中，平台支架101可为钢结构焊接或固定连接的支架，优选的，平台支架101可由方钢管焊接而成，在平台支架101的底部可固定设置轨道轮。

为了便于卸货，因此平台支架101的位置可移动，也即，平台支架101可以自由移动至需要卸货的火车车厢附近。因此，可设置两条平行的路轨，并且路轨与火车轨道平行，为了满足铁路安全规定，靠近火车轨道的路轨距离火车轨道的距离大于等于1.5米，并且在平台支架101的底部固定设置轨道轮，此轨道轮与路轨配合，以使平台支架101沿着平行火车的方向运动。

进一步的，图2所示为平台支架101下固定设置的轨道轮的结构示意图，如图2所示，该轨道轮200包括：多个安装孔201、轨道轮202、轨道轮轴203、轨道轮支架204，其中，轨道轮202套设在轨道轮轴203中间，并可绕着轨道轮轴203转动，当需要对火车进行卸货的时候，只需工作人员推动平台支架101至火车待卸货车厢的位置即可，在安装的过程中，只需使用紧固件通过安装孔201将轨道轮202和平台支架101底部固定连接。

进一步的，当将平台支架101推动至火车待卸货车厢的位置后，此时工作人员可爬上支架顶部，将支架顶部的活动平台板103沿着轨道槽104推出，直至其与火车待卸货车厢接触。

图3所示为平台支架101上部的活动平台板103未推出至火车待卸货车厢的结构示意图，图1所示为平台支架101上部的活动平台板103推出至火车待卸货车厢的结构示意图，优选的，活动平台板103未推出时沿推出方向的宽度与固定平台板相同方向的宽度相同。在实际应用中，活动平台板103的大小可根据实际情况确定，本实用新型不对活动平台板103的大小加以限制。

进一步的，图4所示为轨道槽的结构示意图一，如图4所示，活动平台板103推出所需的轨道槽104包括横截面为工字形的轨道1041，其轨道1041包括上翼缘部分10411、肋部10412和下翼缘部分10413，其中，在使用的过程中，可将下翼缘部分10413固定在固定平台板102的表面。下翼缘部分10413固定的方式可以为使用紧固件连接，也可以使用焊接的方式，优选的，使用焊接的方式。

进一步的，图5所示为轨道槽的结构示意图二，将活动平台板103沿着轨道槽104推出至合适位置时，为了减小推出时的摩擦力，如图5所示，在轨道槽104中设置了滚轮轴1042和滚轮1043，其中，轨道的肋部10412开设通孔，滚轮轴穿过通孔并通过紧固件固定在肋部10412；滚轮套设在滚轮轴上，并绕滚轮轴转动，滚轮的直径小于上翼缘部分10411、肋部10412和下翼缘部分10413构成的凹槽的宽度。

其中，滚轮由轴承和斜支撑套组成，其中轴承套设在滚轮轴上，斜支撑套套设在轴承的外部，优选的，斜支撑套的材料为钢。

为了配合轨道槽104，活动平台板103的侧面需要设置凹槽，凹槽的延伸方向与活动平台板103的滑动方向相同，并且滚轮嵌入凹槽内。

图6所示为轨道槽104与活动平台板103的侧面配合的结构示意图，如图6所示，活动平台板103的侧面固定一个凹槽，轨道槽104中的滚轮嵌入凹槽内，并且，活动平台板103的凹槽靠近轨道上翼缘部分10411的那一侧与滚轮紧密接触，在推动活动平台板103的过程中，滚轮随之转动，有效减小了摩擦力。

进一步的，当活动平台板103推出至合适的位置后，为了防止活动平台板103继续滑动，在轨道槽104还需要设置限位螺钉，具体的，如图6所示，在轨道的上翼缘部分10411开设安装孔，限位螺钉1044穿过安装孔。在使用的过程中，将活动平台板103推出至合适的位置后，工作人员将限位螺钉朝着活动平台板103的方向旋动，以使限位螺钉与活动平台板103侧面卡死，从而避免活动平台板103滑动，当卸货完毕后，工作人员松开限位螺钉，推动活动平台板103至原始位置。具体的，为了达到更好的限位的效果，限位螺钉对应的安装孔位于滚轮的正上方。

图7所示为轨道槽的结构示意图三，在实际应用中，如图7所示，轨道槽104中的轨道可由两个槽钢组成，两个槽钢的凹槽底部的外侧贴合。

并且，所述活动平台板103侧面的凹槽也可以为槽钢，槽钢的凹槽底部的外侧与平台的侧面接触并固定在平台的侧面。

进一步的，为了便于工作人员爬至平台支架101的顶部，如图8所示，在平台支架101外侧设置爬梯105，工作人员可顺着爬梯105爬上或爬下平台支架101，有效降低了作业人员攀爬的作业强度，图8中所示的爬梯的位置只是一种示意，在实际应用中爬梯的位置和形状不受限制，只要可以协助工作人员爬上至平台支架101的顶部即可。

由于平台支架101顶部距离地面的位置较高，在工作人员作业过程中，为了防止工作人员发生跌落，在平台支架101的顶部的外侧还可以设置围栏，在推出的活动平台板103的外侧也可以设置围栏106，图9所示为平台顶部以及活动平台板103外侧设置围栏的结构示意图。

由于在实际应用中，平台顶部的面积较大，如果只使用一块活动平台板103，可能会造成推出的活动平台板103不稳的情况，因此，在实际应用中，可以使用多块活动平台板103组合使用，具体的，在固定平台板102板上设置多个轨道槽104，多个轨道槽104均平行，在同一轨道槽104的左右两边均设置活动平台板103。

进一步的，为了防止雨雪天气活动平台板103和固定平台板102在使用的过程中，工作人员在上面走路由于摩擦力较小造成滑倒的危险，活动平台板103的顶部可以铺设摩擦力较大的板子，固定平台板也可以为摩擦力较大的板子，优选的，在活动平台板103的顶部铺设花纹钢板，固定平台板102为花纹钢板，可以有效的增大摩擦力，避免意外滑倒造成的工作人员的受伤。

图10所示为使用本实用新型提供的活动平台进行卸货时与火车的位置关系示意图，本实施例中，活动平台位于轨道斜坡一侧距离枕木1.5米处，在距离轨道斜坡一侧距离枕木1.5米处铺设两条平行的路轨，且路轨与火车轨道平行，其中107为火车车厢。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种活动平台，其特征在于，包括：平台支架、固定平台板、活动平台板、轨道槽，其中，

所述平台支架底部为可移动式，所述平台支架顶部设置固定平台板；

所述固定平台板上固定设置所述轨道槽；

所述活动平台板设置在所述轨道槽内，并可沿着所述轨道槽滑动。

2.根据权利要求1所述的活动平台，其特征在于，所述轨道槽包括：轨道，所述轨道的横截面为工字形，所述轨道包括上翼缘部分、肋部和下翼缘部分，所述下翼缘部分固定在所述固定平台板的表面。

3.根据权利要求2所述的活动平台，其特征在于，所述轨道槽还包括：滚轮轴和滚轮，

其中，所述肋部开设通孔，所述滚轮轴穿过所述通孔并通过紧固件固定在所述肋部；

所述滚轮套设在所述滚轮轴上，并绕所述滚轮轴转动，所述滚轮的直径小于所述上翼缘部分、所述肋部和所述下翼缘部分构成的凹槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的活动平台，其特征在于，所述活动平台板的侧面设置凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述活动平台板的滑动方向相同，所述凹槽底部的外侧与所述活动平台板的侧面贴合并固定在所述活动平台板的侧面，所述滚轮嵌入所述凹槽内。

5.根据权利要求3所述的活动平台，其特征在于，所述轨道槽还包括：限位螺钉，

所述上翼缘部分开设安装孔，所述限位螺钉穿过所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的活动平台，其特征在于，所述安装孔位于所述滚轮的正上方。

7.根据权利要求2所述的活动平台，其特征在于，所述轨道由两个槽钢组成，所述两个槽钢的凹槽底部的外侧贴合。

8.根据权利要求4所述的活动平台，其特征在于，所述凹槽为槽钢。

9.根据权利要求1-7任一项所述的活动平台，其特征在于，所述平台支架外侧设置爬梯。

10.根据权利要求1-7任一项所述的活动平台，其特征在于，所述固定 平台板上设置多个轨道槽，所述多个轨道槽均平行。