CN204701814U - 物料等重量包装自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种物料等重量包装自动控制装置，包括支架、传送机构、排列在传送机构上的多个上端开口的包装箱以及位于包装箱上方的进料斗，支架上固定有启闭机构、控制机构，启闭机构包括电磁铁、第一弹簧以及与第一弹簧固定的金属挡块，控制机构包括储导电液槽、浮块以及至少部分设于储导电液槽内的第一导电柱和第二导电柱，第一导电柱或第二导电柱的一端连接有电磁继电器，电磁继电器与电磁铁并联连接，传送机构包括主动轮、从动轮、连接主动轮与从动轮的传送带以及驱动主动轮的电机，电机与电磁继电器连接。本实用新型确保物料包装重量的准确控制，满足包装要求，第一导电柱能够上下调节，便于适用不同种类的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料等重量包装自动控制装置。
背景技术
物料在输送的过程中，需要进行包装，为了便于销售，需要将每个包装箱中的物料按等重量进行包装。传统包装后的物料称重的过程为人工搬运，浪费很多的人力，劳动强度大，而且物料重量存在偏高或偏低的现象，无法达到重量一致的要求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的物料等重量包装自动控制装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种物料等重量包装自动控制装置，包括支架、传送机构、排列在所述传送机构上的多个上端开口的包装箱以及位于所述包装箱上方的进料斗，所述支架上固定有启闭机构、控制机构，所述启闭机构包括电磁铁、第一弹簧以及与所述第一弹簧固定的金属挡块，所述控制机构包括储导电液槽、浮块以及至少部分设于所述储导电液槽内的第一导电柱和第二导电柱，所述第一导电柱或第二导电柱的一端连接有电磁继电器，所述电磁继电器与所述电磁铁并联连接，所述传送机构包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮与从动轮的传送带以及驱动所述主动轮的电机，所述电机与所述电磁继电器连接。
本实用新型一个较佳实施例中，物料等重量包装自动控制装置进一步包括所述启闭机构还包括导向杆，所述第一弹簧套设在所述导向杆上。
本实用新型一个较佳实施例中，物料等重量包装自动控制装置进一步包括所述储导电液槽的内底壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧与所述浮块固定。
本实用新型一个较佳实施例中，物料等重量包装自动控制装置进一步包括所述包装箱的一侧上端固定有导向板。
本实用新型一个较佳实施例中，物料等重量包装自动控制装置进一步包括所述第一导电柱能够上下调节。
本实用新型一个较佳实施例中，物料等重量包装自动控制装置进一步包括所述浮块为铝制材质或木制材质。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，确保物料包装重量的准确控制，满足包装要求，导向杆的设置能够确保金属挡块的水平运动，第一导电柱能够上下调节，便于适用不同种类的物料，降低了企业的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的电路图。
图中：2、支架，4、传送机构，6、包装箱，8、进料斗，10、进料口，12、出料口，14、电磁铁，16、第一弹簧，18、金属挡块，20、储导电液槽，22、浮块，24、第一导电柱，26、第二导电柱，28、导电液，30、电磁继电器，32、低压电源，34、主动轮，36、从动轮，38、传送带，40、电机，42、高压电源，44、导向杆，46、第二弹簧，48、导向板。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种物料等重量包装自动控制装置，包括支架2、传送机构4、排列在传送机构4上的多个上端开口的包装箱6以及位于包装箱6上方的进料斗8，进料斗8的上下端分别设有进料口10、出料口12，支架2上固定有启闭机构、控制机构，启闭机构包括电磁铁14、第一弹簧16以及与第一弹簧16固定的金属挡块18，电磁铁14和第一弹簧16均固定在支架2上，第一弹簧16水平设置，金属挡块18与电磁铁14相对设置，金属挡块18可以为铜挡块、铁挡块或不锈钢挡块，当电磁铁14未通电时，金属挡块18与电磁铁14分离，此时物料能够从出料口12漏到包装箱6内；当电磁铁14通电时，电磁铁14吸住金属挡块18将出料口12遮挡住，控制机构包括储导电液槽20、浮块22以及至少部分设于储导电液槽20内的第一导电柱24和第二导电柱26，储导电液槽20固定在支架2上，储导电液槽20内设有导电液28，导电液28可以是水、盐水或水银，本实用新型优选导电液28为盐水，本实用新型优选浮块22为铝制材质，但并不局限于铝制材质，也可以为木制材质，第一导电柱24不与导电液28接触，第二导电柱26插入导电液28，第一导电柱24或第二导电柱26的一端连接有电磁继电器30，本实用新型优选第二导电柱26的一端与电磁继电器30连接，第一导电柱24的一端和电磁继电器30均与低压电源32连接，低压电源32可以为直流5V，电磁继电器30与电磁铁14并联连接，传送机构4包括主动轮34、从动轮36、连接主动轮34与从动轮36的传送带38以及驱动主动轮34的电机40，本实用新型优选浮块22与传送带38抵接，但并不局限于此种方式，也可以是浮块22与传送带38之间具有一定的间隙，电机40与电磁继电器30连接，电机40与电磁继电器30之间连接有高压电源42，高压电源42可以为交流220V。
本实用新型优选启闭机构还包括导向杆44，第一弹簧16套设在导向杆44上，确保金属挡块18的水平运动。
为了便于浮块22的浮起，本实用新型优选储导电液槽20的内底壁固定有第二弹簧46，第二弹簧46与浮块22固定。
为了便于物料沿出料口12进入到包装箱6内，本实用新型优选包装箱6的一侧上端固定有导向板48。
本实用新型优选第一导电柱24能够上下调节，便于适用不同种类的物料，适用范围广，降低了企业的生产成本。
本实用新型在使用时，多个包装箱6排列在传送带38上，第一个包装箱6位于出料口12的下方，物料沿出料口12漏入包装箱6内，包装箱6的重量越来越大，压在浮块22上，储导电液槽20内的导电液28上升，一定高度后使得第一导电柱24与导电液28接触，从而使得第一导电柱24与第二导电柱26导通，电磁继电器30和电磁铁14通电，电磁铁14吸住金属挡块18遮挡住出料口12，物料不再漏出，同时电机40工作，通过主动轮34带动从动轮36运动，传送带38将第一个包装箱6往前传送，第二个包装箱6运动至出料口12的下方，第一包装箱6离开不再压在浮块22上，此时，浮块22上升，导电液28下降，第一导电柱24不与导电液28接触，第一导电柱24与第二导电柱26断开，电磁继电器30和电磁铁14断电，电机40停止工作，传送带38静止，金属挡块18在第一弹簧16的拉力下回位，开启出料口12，物料沿出料口12漏入第二个包装箱6内，如此继续。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1. 一种物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：包括支架、传送机构、排列在所述传送机构上的多个上端开口的包装箱以及位于所述包装箱上方的进料斗，所述支架上固定有启闭机构、控制机构，所述启闭机构包括电磁铁、第一弹簧以及与所述第一弹簧固定的金属挡块，所述控制机构包括储导电液槽、浮块以及至少部分设于所述储导电液槽内的第一导电柱和第二导电柱，所述第一导电柱或第二导电柱的一端连接有电磁继电器，所述电磁继电器与所述电磁铁并联连接，所述传送机构包括主动轮、从动轮、连接所述主动轮与从动轮的传送带以及驱动所述主动轮的电机，所述电机与所述电磁继电器连接。
2. 根据权利要求1所述的物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：所述启闭机构还包括导向杆，所述第一弹簧套设在所述导向杆上。
3. 根据权利要求1所述的物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：所述储导电液槽的内底壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧与所述浮块固定。
4. 根据权利要求1所述的物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：所述包装箱的一侧上端固定有导向板。
5. 根据权利要求1所述的物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：所述第一导电柱能够上下调节。
6. 根据权利要求1所述的物料等重量包装自动控制装置，其特征在于：所述浮块为铝制材质或木制材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520255735.9U CN204701814U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 物料等重量包装自动控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520255735.9U CN204701814U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 物料等重量包装自动控制装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204701814U true CN204701814U (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54281449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520255735.9U Withdrawn - After Issue CN204701814U (zh) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | 物料等重量包装自动控制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204701814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533469A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-29 | 桐乡绿禾农业科技开发有限公司 | 一种种子传送分路导料包装机构 |
-
2015
- 2015-04-27 CN CN201520255735.9U patent/CN204701814U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533469A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-29 | 桐乡绿禾农业科技开发有限公司 | 一种种子传送分路导料包装机构 |
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