CN204701132U - 全封闭吹膜温控箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全封闭吹膜温控箱。所述全封闭吹膜温控箱包括箱体、吹膜机筒、多个降温风机、多个温度传感器及与之相连的温控继电器，所述吹膜机筒设于所述箱体内，所述降温风机设于所述箱体外侧，所述温度传感器及温控继电器设于所述箱体内，所述箱体包括收容空间和围成所述收容空间的箱座、箱盖及多个隔板，所述箱盖与所述箱座配合设置，多个所述隔板垂直设于所述箱盖及箱座内，并将所述箱体的收容空间依次分隔为低温区、中温区和高温区三个相互独立的空间。本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱具有温度控制精度高、成膜质量好和智能化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机产品技术领域，尤其涉及一种吹膜温控箱。
背景技术
随着塑料行业的竞争日益加剧,吹膜机向着高速、宽幅方向发展,对吹膜机的要求越来越高。为提高塑料薄膜的吹膜效果，对吹膜机中每一个设备的要求都很高。其中，吹膜温控箱即是一个主要设备。
吹膜温控箱包括箱体、吹膜机筒、降温风机和温度传感器，可通过其产生高温熔解并混合塑料(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC等)成为粘流态塑料。现有技术的吹膜温控箱的加温区过大，当混合塑料经过吹膜机筒时，不能全面反映及精确控制吹膜机筒各部分的温度，成膜质量存在瑕疵。
实用新型内容
为了解决上述吹膜温控箱存在温度控制精度低和成膜质量差的技术问题，本实用新型提供一种温度控制精度高、成膜质量好和智能化程度高的全封闭吹膜温控箱。
本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱，包括箱体、吹膜机筒、多个降温风机、多个温度传感器及与之相连的温控继电器，所述吹膜机筒设于所述箱体内，所述降温风机设于所述箱体外侧，所述温度传感器及温控继电器设于所述箱体内，所述箱体包括收容空间和围成所述收容空间的箱座、箱盖及多个隔板，所述箱盖与所述箱座配合设置，多个所述隔板垂直设于所述箱盖及箱座内，并将所述箱体的收容空间依次分隔为低温区、中温区和高温区三个相互独立的空间。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，所述吹膜机筒包括筒体、套设于所述筒体上的多个电加热套和旋转传动设置于所述筒体内的螺杆。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，所述箱盖包括设于其上的多个出风口。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，所述箱座包括设于其上的多个进风口。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，所述降温风机固定设于所述箱座的进风口。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，所述箱体采用钣金件制作而成。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，多个所述温度传感器分别设于所述低温区、中温区和高温区，并放置于所述筒体表面。
在本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱的一种较佳实施例中，多个所述温控继电器分别设于所述低温区、中温区和高温区，并放置于所述箱盖表面。
相较于现有技术，本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱具有以下有益效果：
一、通过增设隔板将箱体的收容空间依次分隔为低温区、中温区和高温区三个相互独立的空间，并在每个空间中设置电加热套和降温风机，对每个空间的温度单独控制，并能防止不同空间散热干扰，达到温控精准，并提高成膜质量；
二、通过采用温度传感器和温控继电器来控制筒体中的温度，即温控继电器依据温度传感器传递过来的温度信号来控制电加热套的输出功率，并根据筒体不同部位的具体情况分别进行温度控制和调节，使得全封闭吹膜温控箱控温方便且智能化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱一种较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示全封闭吹膜温控箱的箱座的结构示意图；
图3是图1所示全封闭吹膜温控箱的箱盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的全封闭吹膜温控箱一种较佳实施例的结构示意图。所述全封闭吹膜温控箱1包括箱体11、吹膜机筒13、多个降温风机(图未示)、多个温度传感器(图未示)及与之相连的温控继电器15。所述吹膜机筒13设于所述箱体11内，所述降温风机设于所述箱体11外侧，所述温度传感器及温控继电器15设于所述箱体11内。
所述箱体11包括收容空间111和围成所述收容空间111的箱座113、箱盖115及多个隔板117。所述箱盖115与所述箱座113配合设置，多个所述隔板117垂直设于所述箱盖115及箱座113内。在本实施例中，所述箱体11采用钣金件制作而成。
所述箱体11的收容空间111由所述隔板117依次分隔为低温区1111、中温区1113和高温区1115三个相互独立的空间。
请参阅图2，是图1所示全封闭吹膜温控箱的箱座的结构示意图。所述箱座113包括设于其上的多个进风口1131。在本实施列中，所述进风口1131的数量为三个。
请参阅图3，是图1所示全封闭吹膜温控箱的箱盖的结构示意图。所述箱盖115包括设于其上的多个出风口1151。在本实施列中，所述出风口1151的数量为三个。
请再次参阅图1，所述隔板117的数量为四个，所述箱座113和箱盖115分别设有两个所述隔板117。
所述吹膜机筒13包括筒体131、套设于所述筒体131上的多个电加热套133和旋转传动设置于所述筒体131内的螺杆(图未示)。
所述筒体131固定设于所述箱体11内，为混合塑料提供加热、搅拌及输送空间。
所述电加热套133为所述筒体131供热，使其内部的混合塑料熔解成为粘流态塑料。在本实施例中，所述电加热套133的数量为6个，所述低温区1111、中温区1113和高温区1115分别设有两个所述电加热套133。
所述螺杆通过其转动使所述筒体131内的粘流态塑料混合并挤出。
所述降温风机固定设于所述箱座113的进风口1131，对所述全封闭吹膜温控箱进行散热和恒温，并可控制降温快慢。
所述温度传感器的数量为三个，分别设于所述低温区1111、中温区1113和高温区1115，并放置于所述筒体131表面。
所述温控继电器15的数量为三个，分别设于所述低温区1111、中温区1113和高温区1115，并放置于所述箱盖115表面。在本实施例中，所述温控继电器15为数字式量度继电器，其与所述温度传感器电连接，依据所述温度传感器传递过来的温度信号来控制所述电加热套133的输出功率，并根据所述筒体131不同部位的具体情况分别进行温度控制和调节。
本实用新型提供的所述全封闭吹膜温控箱1具有以下有益效果：
一、通过增设所述隔板117将所述箱体11的收容空间111依次分隔为低温区1111、中温区1113和高温区1115三个相互独立的空间，并在每个空间中设置所述电加热套131和所述降温风机，对每个空间的温度单独控制，并能防止不同空间散热干扰，达到温控精准，并提高成膜质量；
二、通过采用所述温度传感器和所述温控继电器15来控制所述筒体13中的温度，即所述温控继电器15依据所述温度传感器传递过来的温度信号来控制所述电加热套131的输出功率，并根据所述筒体133不同部位的具体情况分别进行温度控制和调节，使得所述全封闭吹膜温控箱1控温方便且智能化程度高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种全封闭吹膜温控箱，其特征在于：包括箱体、吹膜机筒、多个降温风机、多个温度传感器及与之相连的温控继电器，所述吹膜机筒设于所述箱体内，所述降温风机设于所述箱体外侧，所述温度传感器及温控继电器设于所述箱体内，所述箱体包括收容空间和围成所述收容空间的箱座、箱盖及多个隔板，所述箱盖与所述箱座配合设置，多个所述隔板垂直设于所述箱盖及箱座内，并将所述箱体的收容空间依次分隔为低温区、中温区和高温区三个相互独立的空间。
2.根据权利要求1所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：所述吹膜机筒包括筒体、套设于所述筒体上的多个电加热套和旋转传动设置于所述筒体内的螺杆。
3.根据权利要求1所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：所述箱盖包括设于其上的多个出风口。
4.根据权利要求1所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：所述箱座包括设于其上的多个进风口。
5.根据权利要求4所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：所述降温风机固定设于所述箱座的进风口。
6.根据权利要求1所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：所述箱体采用钣金件制作而成。
7.根据权利要求2所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：多个所述温度传感器分别设于所述低温区、中温区和高温区，并放置于所述筒体表面。
8.根据权利要求1所述的全封闭吹膜温控箱，其特征在于：多个所述温控继电器分别设于所述低温区、中温区和高温区，并放置于所述箱盖表面。
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| CN201520369526.7U Expired - Fee Related CN204701132U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 全封闭吹膜温控箱 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291321A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 湖南省客来宝生物能源科技有限公司 | 一种生物降解膜生产用分层加热装置 |
| CN106829201A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-13 | 华天科技（昆山）电子有限公司 | 单元式独控箱体结构 |
| CN113650267A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 常州博疆新材料科技有限公司 | 制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置 |
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2015
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