CN204698368U - 透气装置和豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种透气装置和豆浆机。该透气装置包括阀体、阀盖和阀门组件，阀体上开设有蒸汽入口；阀盖上开设有蒸汽出口，阀盖与阀体相连接形成排汽通道；阀门组件位于排汽通道内，阀门组件包括相连接的阀门和双金属片，双金属片驱动阀门相对于阀盖转动，将蒸汽出口封闭或打开，以使蒸汽出口与蒸汽入口相断开或相连通。本实用新型提供的透气装置，由于双金属片可随温度变化而发生弯曲变形，从而使双金属片可驱动阀门将蒸汽出口封闭或打开，进而实现蒸汽出口与蒸汽入口相断开或相连通，这样当豆浆机处于前期加热、蒸汽温度较低时，蒸汽出口封闭，既有效避免不必要的热量散失，缩短制浆时间，提升制浆效率，又降低豆浆机工作时产生的噪音。

Description

透气装置和豆浆机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种透气装置和包括该透气装置的豆浆机。

背景技术

传统豆浆机的机头密封严实，不利于机头内外空气流通，导致豆浆机无法散热，为解决这一问题，现有的一些豆浆机的机头上通常设置有常开式的通气孔，然而这种豆浆机，无论豆浆机处于何种状态通气孔都是一直敞开的，这种设置存在以下几个方面的问题：一方面在豆浆机的前期加热过程等产品内温度较低、不需要散热的工作阶段，因为通气孔的敞开会导致豆浆机内部的热量从通气孔处散失，从而导致不必要的能量损失，并使得豆浆机的制浆时间延长；另一方面由于通气孔敞开，会导致制浆过程中产生的噪音大，影响用户的使用舒适性，且通气孔长期敞开易导致空气中的灰尘等沿通气孔进入豆浆机内部，影响豆浆机的使用清洁性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种透气装置，在前期加热等不需要排汽时可将透气装置关闭，以避免不必要的热量散失，并有效降低豆浆机工作时产生的噪音。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述透气装置的豆浆机。

为实现上述目的，本实用新型的一方面的实施例提供了一种透气装置，设置在豆浆机的机头上，所述透气装置包括：阀体，所述阀体上开设有蒸汽入口；阀盖，所述阀盖上开设有蒸汽出口，所述阀盖与所述阀体相连接形成排汽通道；和阀门组件，所述阀门组件位于所述排汽通道内，所述阀门组件包括相连接的阀门和双金属片，所述双金属片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动，将所述蒸汽出口打开或封闭，以使所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连通或相断开。

本实用新型上述实施例提供的透气装置，包括阀体、阀盖及位于阀体和阀盖相连接形成的排汽通道内的阀门组件，阀门组件包括阀门和双金属片，由于双金属片一般为由两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料所组成的复合材料，使得当双金属片的温度升高至一定温度时，组成双金属片的各组元层的形变量不同，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变；当温度降低至一定温度时，双金属片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属片可驱动阀门相对于阀本体转动，并使得阀门将蒸汽出口打开或关闭，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相连通或相断开，进而实现透气装置的封闭或打开，结构简单，使用可靠。

具体地，将上述透气装置安装在豆浆机上，当豆浆机处于前期加热阶段且内部温度较低时，双金属片的温度较低，处于形变前的状态，此时阀门关闭蒸汽出口，使得阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口处于断开状态，即透气装置处于关闭状态，豆浆机内部与外界空气不连通，从而有效减少了热量散失，并缩短了制浆时间，即提升了豆浆机制作豆浆的效率，且能够有效降低因透气装置打开而由蒸汽出口传出的噪音，提升了豆浆机的使用舒适性，且有效避免灰尘进入豆浆机内部，保证了豆浆机的使用清洁性；当豆浆机在制浆过程中，使得豆浆机内的温度逐渐升高时，高温蒸汽沿阀体上的蒸汽入口进入排汽通道内，并与双金属片接触，使得双金属片的温度升高并达到双金属片的变形温度时，双金属片发生形变，驱动阀门相对于阀盖转动，使阀门打开蒸汽出口，实现阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口相连通，蒸汽经蒸汽出口排放到外界，达到排汽散热的目的。换言之，本实用新型实施例提供的透气装置，既能够在豆浆机不需要排汽散热时，将蒸汽出口关闭，有效避免热量散失，从而有效保证制浆效率；又能够在需要排汽散热时，及时将蒸汽出口打开，实现排汽散热的功能。

另外，本实用新型上述实施例提供的透气装置还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述双金属片为双金属弹簧片，所述双金属弹簧片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动，使所述阀门封闭或打开所述蒸汽出口。

上述实施例中，由于双金属弹簧片是将两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料焊接在一起，并卷成多圈状的弹簧片，即双金属弹簧片可由双金属片螺旋盘绕形成，同时使得双金属弹簧片的内侧为被动层、外侧为主动层，或者内侧为主动层、外侧为被动层，这样当双金属弹簧片的温度达到其变形温度时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属弹簧片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变，从而使得双金属弹簧片可沿螺旋方向产生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动与其相连接的阀门相对于阀盖转动，将蒸汽出口打开；当温度降低至一定温度时，双金属弹簧片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖反向旋转，将蒸汽出口封闭，进而通过双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖转动，来实现封闭或打开蒸汽出口的目的，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相断开或相连通，即实现透气装置的封闭或打开功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体具有上端开口的容纳槽及由所述容纳槽的底壁向下延伸形成的容纳腔，所述容纳腔与所述容纳槽相连通，所述双金属弹簧片的第一端固定在所述容纳腔的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀门包括：驱动杆，所述驱动杆位于所述双金属弹簧片的上方，所述驱动杆的第一端与所述双金属弹簧片的第二端相连接；和遮挡板，所述遮挡板的第一端与所述驱动杆的第二端相连接，所述双金属弹簧片可驱动所述驱动杆转动，以使所述驱动杆带动所述遮挡板的第二端围绕所述驱动杆转动。

上述实施例中，双金属弹簧片的第一端固定在容纳腔的底部，双金属弹簧片的第二端与驱动杆的第一端相连接，从而实现当双金属弹簧片达到其变形温度时，双金属弹簧片的第二端可相对于双金属弹簧片的第一端发生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动驱动杆转动；遮挡板的第一端与驱动杆的第二端相连接，使得可通过双金属弹簧片带动驱动杆转动，来实现带动与驱动杆相连接的遮挡板转动，从而实现遮挡板将蒸汽出口打开或关闭的目的，并保证了双金属弹簧片驱动遮挡板转动的可靠性，且该驱动方式简单可行、成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽的侧壁面围成圆柱体，所述驱动杆位于所述圆柱体的中心轴线上，且所述驱动杆的第二端贯穿所述遮挡板的上下板面，并凸出所述遮挡板的上板面，所述阀盖上与所述驱动杆的第二端相对应的位置处设有限位孔。

上述实施例中，容纳槽的侧壁面围成圆柱体，驱动杆位于圆柱体的中心轴线上，这样使得与驱动杆相连接的遮挡板能够围绕圆柱体的中心轴线转动，从而实现遮挡板转动时能够有效将蒸汽出口打开或关闭的目的；驱动杆的第二端位于阀盖上设有的限位孔内，并与限位孔间隙配合，这样限位孔能够对驱动杆起到限位作用，从而在不影响驱动杆正常转动的情况下，有效保证驱动杆转动时的平稳性。

根据本实用新型的一个实施例，所述遮挡板的上端面与所述阀盖的下端面相贴合，且所述蒸汽出口设置在所述阀盖上偏离中心的位置处，以使所述遮挡板可完全封闭或完全打开所述蒸汽出口。

上述实施例中，遮挡板的上端面与阀盖的下端面相贴合，以减小遮挡板的上端面与阀盖的下端面之间的间隙，使得遮挡板关闭蒸汽出口时，可以防止蒸汽从间隙中溢出，保证了遮挡板对蒸汽出口的封闭效果；蒸汽出口设置在阀盖上偏离中心的位置处，可实现遮挡板转动时对蒸汽出口的完全封闭或打开，这样使得当遮挡板将蒸汽出口完全封闭时，能够进一步减少加热过程中热量的散失，当遮挡板将蒸汽出口完全打开时，能够保证豆浆机的正常排汽散热功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述容纳槽的底壁面上开设有多个所述蒸汽入口，且多个所述蒸汽入口环绕所述圆柱体的中心轴线布置。

上述实施例中，容纳槽的底壁面上开设有多个蒸汽入口，且多个蒸汽入口环绕圆柱体的中心轴线布置，使得蒸汽能够平稳地由多个蒸汽入口进入排汽通道中，保证蒸汽流动的平稳性；且使得双金属弹簧片可与多个方向的蒸汽接触，保证了双金属弹簧片与蒸汽的有效接触面积，从而提高了阀门组件运行的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动杆的第一端与所述双金属弹簧片的第二端通过铆接或焊接固定，既能保证驱动杆与双金属弹簧片的连接强度，又具有操作简单、成本低的优点。

本实用新型的另一方面的实施例提供了一种豆浆机，包括：杯体；机头，所述机头可拆卸地安装在所述杯体上，且所述机头上设有透气通道；和上述任一实施例所述的透气装置，所述透气装置安装在所述透气通道内，且所述透气装置的蒸汽入口与所述透气通道的孔壁之间具有透气间隙。

本实用新型上述实施例提供的豆浆机，透气装置的蒸汽入口与透气通道的孔壁之间具有透气间隙，使得豆浆机内产生的蒸汽能够由机头上的透气通道进入透气装置内，从而实现蒸汽作用于双金属片，并使得双金属片随温度变化而产生变形，带动阀门转动，进而实现阀门关闭或打开蒸汽出口，实现透气装置的关闭或开启，使得豆浆机前期加热、蒸汽温度较低时，透气装置关闭，可有效减少热量损失，提升豆浆机制浆的效率，且有效降低豆浆机工作时的噪音；当豆浆机在制浆过程中产生的蒸汽温度较高时，透气装置打开，使得豆浆机杯体内的蒸汽能够通过透气装置并排放到室外，实现豆浆机的排汽散热功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述机头包括：机头上盖，所述机头上盖上设有与外界空气相连通的第一透气通道；和机头下盖，所述机头下盖与所述机头上盖相连接围成空腔，且所述机头下盖上设有与所述杯体的内腔相连通的第二透气通道，所述第一透气通道和所述第二透气通道相连通，所述第一透气通道的下壁面和所述第二透气通道的上壁面之间设有密封圈。

上述实施例中，机头包括机头上盖和机头下盖，且机头上盖和机头下盖上分别设有第一透气通道和第二通道，第一透气通道与第二透气通道相连通，使得杯体内产生的蒸汽可由第二透气通道进入第一透气通道，进而进入透气装置，并通过控制透气装置的关闭或开启，实现豆浆机进行封闭加热或打开排汽的功能；第一透气通道的下壁面和第二透气通道的上壁面之间设有密封圈，有效保证了第一透气通道和第二透气通道之间的密封性，有效防止蒸汽由第一透气通道和第二透气通道之间的间隙进入机头内部，影响机头内部各电器元件的正常工作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例所述的豆浆机在透气装置处于关闭状态时的局部剖视结构示意图；

图2是图1所示豆浆机在透气装置处于打开状态时的局部剖视结构示意图；

图3是1所示豆浆机的分解结构示意图；

图4是图3所示透气装置的剖视结构示意图；

图5是图3所示透气装置的另一视角的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1豆浆机，10透气装置，11阀体，110容纳槽，111蒸汽入口，112容纳腔，12阀盖，121蒸汽出口，122限位孔，13阀门组件，131遮挡板，132双金属弹簧片，133驱动杆，20机头，21机头上盖，211第一透气通道，22机头下盖，221第二透气通道，23密封圈，30杯体，图1和图2中机头内的方向向上的箭头表示蒸汽的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的透气装置和豆浆机。

如图4和图5所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种透气装置10，包括：阀体11、阀盖12和阀门组件13。

其中，所述阀体11上开设有蒸汽入口111；

所述阀盖12上开设有蒸汽出口121，所述阀盖12与所述阀体11相连接形成排汽通道；

所述阀门组件13位于所述排汽通道内，所述阀门组件13包括相连接的阀门131和双金属片，所述双金属片驱动所述阀门131相对于所述阀盖12转动，将所述蒸汽出口121打开或封闭，以使所述蒸汽出口121与所述蒸汽入口111相连通或相断开。

本实用新型上述实施例提供的透气装置，包括阀体、阀盖及位于阀体和阀盖相连接形成的排汽通道内的阀门组件，阀门组件包括阀门和双金属片，由于双金属片一般为由两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料所组成的复合材料，使得当双金属片的温度升高至一定温度时，组成双金属片的各组元层的形变量不同，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变；当温度降低至一定温度时，双金属片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属片可驱动阀门相对于阀本体转动，并使得阀门将蒸汽出口打开或关闭，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相连通或相断开，进而实现透气装置的封闭或打开，结构简单，使用可靠。

具体地，将上述透气装置安装在豆浆机上，当豆浆机处于前期加热阶段且内部温度较低时，双金属片的温度较低，处于形变前的状态，此时阀门关闭蒸汽出口，使得阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口处于断开状态，即透气装置处于关闭状态，豆浆机内部与外界空气不连通，从而有效减少了热量散失，并缩短了制浆时间，即提升了豆浆机制作豆浆的效率，且能够有效降低因透气装置打开而由蒸汽出口传出的噪音，提升了豆浆机的使用舒适性，且有效避免灰尘进入豆浆机内部，保证了豆浆机的使用清洁性；当豆浆机在制浆过程中，使得豆浆机内的温度逐渐升高时，高温蒸汽沿阀体上的蒸汽入口进入排汽通道内，并与双金属片接触，使得双金属片的温度升高并达到双金属片的变形温度时，双金属片发生形变，驱动阀门相对于阀盖转动，使阀门打开蒸汽出口，实现阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口相连通，蒸汽经蒸汽出口排放到外界，达到排汽散热的目的。换言之，本实用新型实施例提供的透气装置，既能够在豆浆机不需要排汽散热时，将蒸汽出口关闭，有效避免热量散失，从而有效保证制浆效率；又能够在需要排汽散热时，及时将蒸汽出口打开，实现排汽散热的功能。

本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，所述双金属片为双金属弹簧片132，所述双金属弹簧片132驱动所述阀门131相对于所述阀盖12转动，使所述阀门131封闭或打开所述蒸汽出口121。

上述实施例中，由于双金属弹簧片是将两种或两种以上具有不同热膨胀系数的金属或其它材料焊接在一起，并卷成多圈状的弹簧片，即双金属弹簧片可由双金属片螺旋盘绕形成，同时使得双金属弹簧片的内侧为被动层、外侧为主动层，或者内侧为主动层、外侧为被动层，这样当双金属弹簧片的温度达到其变形温度时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而使得双金属弹簧片的整体会向被动层的一侧弯曲产生形变，从而使得双金属弹簧片可沿螺旋方向产生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动与其相连接的阀门相对于阀盖转动，将蒸汽出口打开；当温度降低至一定温度时，双金属弹簧片又能够恢复至形变前的状态，这样使得双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖反向旋转，将蒸汽出口封闭，进而通过双金属弹簧片带动阀门相对于阀盖转动，来实现封闭或打开蒸汽出口的目的，从而实现蒸汽出口与蒸汽入口相断开或相连通，即实现透气装置的封闭或打开功能。

本实用新型的一些实施例中，所述双金属弹簧片132的变形温度为50～110℃。

优选地，所述双金属弹簧片132的变形温度为80～105℃。

进一步优选地，所述双金属弹簧片132的变形温度为90～100℃。

本实用新型的一个具体实施例中，如图4和图5所示，所述阀体11具有上端开口的容纳槽110及由所述容纳槽110的底壁向下延伸形成的容纳腔112，所述容纳腔112与所述容纳槽110相连通，所述双金属弹簧片132的第一端固定在所述容纳腔112的底部。

进一步，如图1和图2所示，所述阀门包括驱动杆133和遮挡板131。

其中，所述驱动杆133位于所述双金属弹簧片132的上方，且所述驱动杆133的第一端与所述双金属弹簧片132的第二端相连接；所述遮挡板131的第一端与所述驱动杆133的第二端相连接，所述双金属弹簧片132可驱动所述驱动杆133转动，以使所述驱动杆133带动所述遮挡板131的第二端围绕所述驱动杆133转动。

上述实施例中，双金属弹簧片的第一端固定在容纳腔的底部，双金属弹簧片的第二端与驱动杆的第一端相连接，从而实现当双金属弹簧片达到其变形温度时，双金属弹簧片的第二端可相对于双金属弹簧片的第一端发生扭转变形，从而使得双金属弹簧片可带动驱动杆转动；遮挡板的第一端与驱动杆的第二端相连接，使得可通过双金属弹簧片带动驱动杆转动，来实现带动与驱动杆相连接的遮挡板转动，从而实现遮挡板将蒸汽出口打开或关闭的目的，并保证了双金属弹簧片驱动阀门转动的可靠性，且该驱动方式简单可行、成本低。

优选地，如图4和图5所示，所述容纳槽110的侧壁面围成圆柱体，所述驱动杆133位于所述圆柱体的中心轴线上，且所述驱动杆133的第二端贯穿所述遮挡板131的上下板面，并凸出所述遮挡板131的上板面，所述阀盖12上与所述驱动杆133的第二端相对应的位置处设有限位孔122。

上述实施例中，容纳槽的侧壁面围成圆柱体，驱动杆位于圆柱体的中心轴线上，这样使得与驱动杆相连接的遮挡板能够围绕圆柱体的中心轴线转动，从而实现遮挡板转动时能够有效将蒸汽出口打开或关闭的目的；驱动杆的第二端位于阀盖上设有的限位孔内，并与限位孔间隙配合，这样限位孔能够对驱动杆起到限位作用，从而在不影响驱动杆正常转动的情况下，有效保证驱动杆转动时的平稳性。

进一步，如图4和图5所示，所述遮挡板131的上端面与所述阀盖12的下端面相贴合，且所述蒸汽出口121设置在所述阀盖12上偏离中心的位置处，以使所述遮挡板131可完全封闭或完全打开所述蒸汽出口121。

上述实施例中，遮挡板的上端面与阀盖的下端面相贴合，以减小遮挡板的上端面与阀盖的下端面之间的间隙，使得遮挡板关闭蒸汽出口时，可以防止蒸汽从间隙中溢出，保证了遮挡板对蒸汽出口的封闭效果；蒸汽出口设置在阀盖上偏离中心的位置处，可实现遮挡板转动时对蒸汽出口的完全封闭或打开，这样使得当遮挡板将蒸汽出口完全封闭时，能够进一步减少加热过程中热量的散失，当遮挡板将蒸汽出口完全打开时，能够保证豆浆机的正常排汽散热功能。

本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，所述容纳槽110的底壁面上开设有多个所述蒸汽入口111，且多个所述蒸汽入口111环绕所述圆柱体的中心轴线布置。

上述实施例中，容纳槽的底壁面上开设有多个蒸汽入口，且多个蒸汽入口环绕圆柱体的中心轴线布置，使得蒸汽能够平稳的由多个蒸汽入口进入排汽通道中，保证蒸汽流动的平稳性；且使得双金属弹簧片可与多个方向的蒸汽接触，保证了蒸汽与双金属弹簧片的有效接触面积，从而提高了阀门组件运行的稳定性和可靠性。

本实用新型的一个实施例中，所述驱动杆133的第一端与所述双金属弹簧片132的第二端通过铆接或焊接固定，铆接或焊接的固定方式既能保证驱动杆与双金属弹簧片的连接强度，又具有操作简单、成本低的优点。

本实用新型的另一方面的实施例提供了一种豆浆机1，如图1、图2和图3所示，包括：杯体30、机头20和上述任一实施例所述的透气装置10。

其中，所述机头20可拆卸地安装在所述杯体30上，所述机头20上设有透气通道；所述透气装置10安装在所述透气通道内，且所述透气装置10的蒸汽入口111与所述透气通道的孔壁之间具有透气间隙。

本实用新型上述实施例提供的豆浆机，透气装置的蒸汽入口与透气通道的孔壁之间具有透气间隙，使得豆浆机内产生的蒸汽能够由机头上的透气通道进入透气装置内，从而实现蒸汽作用于双金属片，并使得双金属片达到一定温度时，带动阀门转动，进而实现阀门关闭或打开蒸汽出口，实现透气装置的关闭或开启，使得豆浆机前期加热、蒸汽温度较低时，透气装置关闭，可有效减少热量损失，提升豆浆机制浆的效率，且有效降低豆浆机工作时的噪音；当豆浆机在制浆过程中产生的蒸汽温度较高时，透气装置打开，使得豆浆机杯体内的蒸汽能够通过透气装置并排放到室外，实现豆浆机的排汽散热功能。

具体地，如图1所示，在豆浆机不工作或者豆浆机处于前期加热、蒸汽温度较低时，双金属弹簧片132处于变形前的状态，此时阀门上的遮挡板131封闭蒸汽出口121，使得蒸汽出口121与蒸汽入口111不连通，即透气装置10处于关闭状态，从而使得豆浆机内部与外界空气不连通，这样在豆浆机不工作时，可有效防止空气中的灰尘等异物进入豆浆机内部，有效保证了豆浆机使用的清洁性，在豆浆机处于前期加热、蒸汽温度较低时，豆浆机内产生的蒸汽不能经透气装置排放至室外，如图1中的方向向上的箭头表示蒸汽的流动方向，从而可有效减少热量散失，提升豆浆机制浆的效率，且有效降低豆浆机工作时的噪音；如图2所示，当豆浆机1在制浆过程中产生的蒸汽温度较高并达到双金属弹簧片132的变形温度时，双金属弹簧片132发生沿螺旋方向的扭转变形，并带动驱动杆133转动，从而驱动杆133带动遮挡板131转动，将蒸汽出口121打开，使得蒸汽出口121与蒸汽入口111相连通，豆浆机1内产生的蒸汽顺着机头20上设有的透气通道与透气装置10之间的透气间隙进入透气装置10内，并由蒸汽出口121排放至室外，如图2中方向向上的箭头表示蒸汽的流动方向，实现豆浆机的排汽散热功能。

本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，所述机头20包括：机头上盖21和机头下盖22。

其中，所述机头上盖21上设有与外界空气相连通的第一透气通道211；所述机头下盖22与所述机头上盖21相连接围成空腔，所述机头下盖22上设有与所述杯体30的内腔相连通的第二透气通道221，所述第一透气通道211和所述第二透气通道221相连通，且所述第一透气通道211的下壁面和所述第二透气通道221的上壁面之间设有密封圈23。

上述实施例中，机头包括机头上盖和机头下盖，且机头上盖和机头下盖上分别设有第一透气通道和第二通道，第一透气通道与第二透气通道相连通，使得杯体内产生的蒸汽可由第二透气通道进入第一透气通道，进而进入透气装置，并通过控制透气装置的关闭或开启，实现豆浆机进行封闭加热或打开排汽的功能；第一透气通道的下壁面和第二透气通道的上壁面之间设有密封圈，有效保证了第一透气通道和第二透气通道之间的密封性，有效防止蒸汽由第一透气通道和第二透气通道之间的间隙进入机头内部，影响机头内部各电器元件的正常工作。

综上所述，本实用新型提供的透气装置，阀门组件包括阀门和双金属弹簧片，由于双金属弹簧片可随温度变化而沿螺旋方向发生扭转变形，这样可通过双金属弹簧片的变形来驱动阀门相对于阀盖发生转动，从而使阀门打开或关闭蒸汽出口，从而使蒸汽入口与蒸汽出口相连通或断开，即使透气装置打开或关闭，这样当豆浆机处于前期加热阶段、内部温度较低时，双金属弹簧片的温度较低，处于形变前的状态，此时阀门关闭蒸汽出口，可有效减少热量损失，缩短制浆时间，提升制浆效率，且能够有效降低由蒸汽出口传出的噪音，提升了豆浆机的使用舒适性，且有效避免灰尘进入豆浆机内部，保证了豆浆机的使用清洁性；当豆浆机在制浆过程中，使得豆浆机内的温度逐渐升高时，双金属弹簧片的升高并达到双金属弹簧片的变形温度时，双金属弹簧片会沿螺旋方向发生扭转变形，从而驱动阀门打开蒸汽出口，实现阀盖上的蒸汽出口与阀体上的蒸汽入口相连通，即使得透气装置处于打开状态，实现豆浆机的排汽散热功能。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“相连”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一些实施例”、“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透气装置，设置在豆浆机的机头上，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上开设有蒸汽入口；

阀盖，所述阀盖上开设有蒸汽出口，所述阀盖与所述阀体相连接形成排汽通道；和

阀门组件，所述阀门组件位于所述排汽通道内，所述阀门组件包括相连接的阀门和双金属片，所述双金属片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动将所述蒸汽出口打开或封闭，以使所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连通或相断开。

2.根据权利要求1所述的透气装置，其特征在于，

所述双金属片为双金属弹簧片，所述双金属弹簧片驱动所述阀门相对于所述阀盖转动，使所述阀门封闭或打开所述蒸汽出口。

3.根据权利要求2所述的透气装置，其特征在于，

所述阀体具有上端开口的容纳槽及由所述容纳槽的底壁向下延伸形成的容纳腔，所述容纳腔与所述容纳槽相连通，所述双金属弹簧片的第一端固定在所述容纳腔的底部。

4.根据权利要求3所述的透气装置，其特征在于，所述阀门包括：

驱动杆，所述驱动杆位于所述双金属弹簧片的上方，且所述驱动杆的第一端与所述双金属弹簧片的第二端相连接；和

遮挡板，所述遮挡板的第一端与所述驱动杆的第二端相连接，所述双金属弹簧片可驱动所述驱动杆转动，以使所述驱动杆带动所述遮挡板的第二端围绕所述驱动杆转动。

5.根据权利要求4所述的透气装置，其特征在于，

所述容纳槽的侧壁面围成圆柱体，所述驱动杆位于所述圆柱体的中心轴线上，且所述驱动杆的第二端贯穿所述遮挡板的上下板面，并凸出所述遮挡板的上板面，所述阀盖上与所述驱动杆的第二端相对应的位置处设有限位孔。

6.根据权利要求5所述的透气装置，其特征在于，

所述遮挡板的上端面与所述阀盖的下端面相贴合，且所述蒸汽出口设置在所述阀盖上偏离中心的位置处，以使所述遮挡板可完全封闭或完全打开所述蒸汽出口。

7.根据权利要求5所述的透气装置，其特征在于，

所述容纳槽的底壁面上开设有多个所述蒸汽入口，且多个所述蒸汽入口环绕所述圆柱体的中心轴线布置。

8.根据权利要求4所述的透气装置，其特征在于，

所述驱动杆的第一端与所述双金属弹簧片的第二端通过铆接或焊接固定。

9.一种豆浆机，其特征在于，包括：

杯体；

机头，所述机头可拆卸地安装在所述杯体上，且所述机头上设有透气通道；和

如权利要求1至8中任一项所述的透气装置，所述透气装置安装在所述透气通道内，且所述透气装置的蒸汽入口与所述透气通道的孔壁之间具有透气间隙。

10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述机头包括：

机头上盖，所述机头上盖上设有与外界空气相连通的第一透气通道；和

机头下盖，所述机头下盖与所述机头上盖相连接围成空腔，且所述机头下盖上设有与所述杯体的内腔相连通的第二透气通道，所述第一透气通道和所述第二透气通道相连通，所述第一透气通道的下壁面和所述第二透气通道的上壁面之间设有密封圈。