CN204691812U - 一种矿用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用除尘装置，包括风机、通风管、水箱、水泵和钻头，其特征在于，所述通风管的进风端与风机连通，通风管的出风端指向钻头，通风管上包裹有环形储水器，通风管与储水器的连接处的管壁上设有若干通孔，所述通孔沿通风管的圆周方向分布，所述储水器通过通孔与通风管连通，所述水箱与水泵连通，所述水泵通过排水管与储水器连通。本实用新型使风与水充分结合，降温的同时也能形成悬浮的水颗粒，对钻头部位进行灭尘处理，有效改善了井下作业环境，并能够形成磁化水，进一步的增加了除尘效果；保障井下作业环境；结构简单、使用方便。

Description

一种矿用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种矿用除尘装置。

背景技术

一般煤矿坑道钻探施工中，随着采掘深度不断增加，由于存在高瓦斯、高地压、煤层松软的地质状况，钻孔极易出现变形和塌孔，无法采用流水式钻孔作业，只能采用通风的钻进方式，因此导致大量煤尘产生。同时钻进过程中钻具产生的高温存在安全隐患，瓦斯爆炸事故时有发生，造成生命财产的重大损失，严重影响了矿井的安全生产和经济效益。目前国内除尘装置多为钻孔孔口外面的被动除尘方式，常见的以水幕除尘和射流除尘方式为主，水幕除尘在孔口加设喷水水帘，虽然能起到一定除尘作用，但由于喷水颗粒大，密度不均匀，除尘效果不够理想，且造成积水泥泞，污染了巷道环境。射流式打钻法虽然在一定程序上保证了工作环境，但依然不能完全去除煤粉微粒飘浮的情况，同时在打钻过程中，钻头与掘进面过分摩擦发热，大大降低了钻孔的安全系数。如何在矿中的封闭环境中对钻进形成的煤粉进行有效治理，达到除尘降温效果，保证井下安全，成为矿用钻进机械行业重点攻关的主要内容。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种矿用除尘装置。

本实用新型提出的一种矿用除尘装置，包括风机、通风管、水箱、水泵和钻头，其特征在于，所述通风管的进风端与风机连通，通风管的出风端指向钻头，通风管上包裹有环形储水器，通风管与储水器的连接处的管壁上设有若干通孔，所述通孔沿通风管的圆周方向分布，所述储水器通过通孔与通风管连通，所述水箱与水泵连通，所述水泵通过排水管与储水器连通。

在钻头对煤层A进行钻孔作业时，风机向通风管内通风，水泵向储水器内通水，储水器内的水从通孔向通风管内喷出，对通风管内的风降温，也形成悬浮的水颗粒，并一起随风对钻头部位进行灭尘处理，有效的改善井下作业环境，降温除尘效果好。

进一步地，所述排水管上缠绕有螺旋线圈，所述螺旋线圈与外部交流电源电连接。

外部交流电源使螺旋线圈产生磁场，对排水管内的水流进行磁化，形成磁化水，这样更有利于除尘。

进一步地，所述通孔成倾斜状设置，所述通孔与通风管内介质的运动方向之间的夹角为钝角。

可以结合附图进行理解，这样设计更有利于水与空气充分的结合，有利于降温，有利于形成水颗粒，

通孔沿通风管的圆周方向分布更有利于水与通风管内的风充分的结合。

进一步地，所述水箱内设有冷却器。对水箱内的水进行降温，形成低温水，方便降温。

进一步地，所述通风管内设有挡板，所述挡板置于储水器与所述通风管的出风端之间，所述挡板上设有若干通风孔。

挡板的设计，方便风有水充分结合，也防止剩余的水流走。

进一步地，所述通风管位于储水器与挡板之间的区域成水平设置，位于储水器与挡板之间的通风管的管壁内侧设有凹槽，所述凹槽位于通风管的轴线的正下方，凹槽通过回水管与水箱连通。

通风管内剩余的水经过凹槽、回水管回流至水箱内。

进一步地，所述通风管内设有中心管道，所述中心管道与水泵连通，所述中心管道上设有若干排水口，中心管道位于挡板与通风管的进风端之间。

中心管道的设计，进一步让风与水结合，增加除尘效果。

进一步地，所述通风管的出风端安装有软管，所述软管与通风管连通，软管的直径小于通风管的直径，这样能够形成高压风，所述软管的出风端指向钻头。

在进行钻孔时，软管方便使用。

进一步地，所述软管上覆盖有保护层。防止钻孔时磨损软管。

本实用新型的有益效果是：使风与水充分结合，降温的同时也能形成悬浮的水颗粒，对钻头部位进行灭尘处理，有效改善了井下作业环境，并能够形成磁化水，进一步的增加了除尘效果；保障井下作业环境；结构简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种矿用除尘装置，包括风机1、通风管2、水箱3、水泵4和钻头5，其特征在于，所述通风管2的进风端与风机1连通，通风管2的出风端指向钻头5，通风管2上包裹有环形储水器6，通风管2与储水器6的连接处的管壁上设有若干通孔7，所述通孔7沿通风管2的圆周方向分布，所述储水器6通过通孔7与通风管2连通，所述水箱3与水泵4连通，所述水泵4通过排水管8与储水器6连通。

在钻头5对煤层A进行钻孔作业时，风机1向通风管2内通风，水泵4向储水器6内通水，储水器6内的水从通孔7向通风管2内喷出，对通风管2内的风降温，也形成悬浮的水颗粒，并一起随风对钻头5部位进行灭尘处理，有效的改善井下作业环境，降温除尘效果好。

所述排水管8上缠绕有螺旋线圈9，所述螺旋线圈9与外部交流电源电连接。

外部交流电源使螺旋线圈9产生磁场，对排水管8内的水流进行磁化，形成磁化水，这样更有利于除尘。

所述通孔7成倾斜状设置，所述通孔7与通风管2内介质的运动方向之间的夹角为钝角。

可以结合附图进行理解，这样设计更有利于水与空气充分的结合，有利于降温，有利于形成水颗粒，

通孔7沿通风管2的圆周方向分布更有利于水与通风管2内的风充分的结合。

所述水箱3内设有冷却器10。对水箱3内的水进行降温，形成低温水，方便降温。

所述通风管2内设有挡板11，所述挡板11置于储水器6与所述通风管2的出风端之间，所述挡板11上设有若干通风孔12。

挡板11的设计，方便风有水充分结合，也防止剩余的水流走。

所述通风管2位于储水器6与挡板11之间的区域成水平设置，位于储水器6与挡板11之间的通风管2的管壁内侧设有凹槽13，所述凹槽13位于通风管2的轴线的正下方，凹槽13通过回水管14与水箱3连通。

通风管2内剩余的水经过凹槽13、回水管14回流至水箱3内。

所述通风管2内设有中心管道15，所述中心管道15与水泵4连通，所述中心管道15上设有若干排水口16，中心管道15位于挡板11与通风管2的进风端之间。

中心管道15的设计，进一步让风与水结合，增加除尘效果。

所述通风管2的出风端安装有软管17，所述软管17与通风管2连通，软管17的直径小于通风管2的直径，这样能够形成高压风，所述软管17的出风端指向钻头5。

在进行钻孔时，软管方便使用。

所述软管17上覆盖有保护层18。防止钻孔时磨损软管17。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿用除尘装置，包括风机（1）、通风管（2）、水箱（3）、水泵（4）和钻头（5），其特征在于，所述通风管（2）的进风端与风机（1）连通，通风管（2）的出风端指向钻头（5），通风管（2）上包裹有环形储水器（6），通风管（2）与储水器（6）的连接处的管壁上设有若干通孔（7），所述通孔（7）沿通风管（2）的圆周方向分布，所述储水器（6）通过通孔（7）与通风管（2）连通，所述水箱（3）与水泵（4）连通，所述水泵（4）通过排水管（8）与储水器（6）连通。

2.根据权利要求1所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述排水管（8）上缠绕有螺旋线圈（9），所述螺旋线圈（9）与外部交流电源电连接。

3.根据权利要求1或2所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述通孔（7）成倾斜状设置，所述通孔（7）与通风管（2）内介质的运动方向之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1或2所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述水箱（3）内设有冷却器（10）。

5.根据权利要求1所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述通风管（2）内设有挡板（11），所述挡板（11）置于储水器（6）与所述通风管（2）的出风端之间，所述挡板（11）上设有若干通风孔（12）。

6.根据权利要求1或5所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述通风管（2）位于储水器（6）与挡板（11）之间的区域成水平设置，位于储水器（6）与挡板（11）之间的通风管（2）的管壁内侧设有凹槽（13），所述凹槽（13）位于通风管（2）的轴线的正下方，凹槽（13）通过回水管（14）与水箱（3）连通。

7.根据权利要求1或5所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述通风管（2）内设有中心管道（15），所述中心管道（15）与水泵（4）连通，所述中心管道（15）上设有若干排水口（16），中心管道（15）位于挡板（11）与通风管（2）的进风端之间。

8.根据权利要求1所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述通风管（2）的出风端安装有软管（17），所述软管（17）与通风管（2）连通，软管（17）的直径小于通风管（2）的直径，这样能够形成高压风，所述软管（17）的出风端指向钻头（5）。

9.根据权利要求8所述的矿用除尘装置，其特征在于：所述软管（17）上覆盖有保护层（18）。