CN207245678U - 一种穿层钻孔防喷抽采系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿层钻孔防喷抽采系统,包括孔口器除尘器和排渣器，所述的孔口器除尘器设有移动支撑装置，其中移动支撑装置置于钻机钻进处；所述的排渣器的主管道与孔口器除尘器具有的储气仓的出口处密封连接，其中排渣器出口端还设有风筒；采用本实用新型的技术方案，对孔口器除尘器、排渣器等进行改造，建立气、水、渣分离大型防喷系统，加大孔口器除尘器储气排渣仓，抽气与排渣相分离，建立强喷孔储渣储瓦斯缓冲仓，防喷孔抽采单独抽采，增大防喷抽采能力，解决喷孔涌出瓦斯量超抽采能力而涌入巷道的问题，避免施工钻孔造成强喷保证工作面正常开采。

Description

一种穿层钻孔防喷抽采系统

技术领域

本实用新型属于煤矿开采领域，更具体地说，本实用新型涉及一种穿层钻孔防喷抽采系统。

背景技术

煤矿开采过程中，工作面煤层赋存条件差，工作面断层较多，部分属逆断层，风抽巷施工穿层钻孔期间，钻场施工钻孔遇逆断层时，瓦斯涌出异常，导致强喷孔喷瓦斯现象，造成风流瓦斯较大，瓦斯异常区施工钻孔造成强喷孔问题，该处钻孔无法正常施工，工作面无法展开开采。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免施工钻孔造成强喷保证工作面正常开采的穿层钻孔防喷抽采系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种穿层钻孔防喷抽采系统，包括孔口器除尘器和排渣器，所述的孔口器除尘器设有移动支撑装置，其中移动支撑装置置于钻机钻进处；所述的排渣器主管道与孔口器除尘器具有的储气仓的出口处密封连接，其中排渣器出口端还设有风筒。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，移动支撑装置包括移动支撑架和液压缸，其中，液压缸固定在支撑架上与固定在支撑架上的孔口器除尘器固接，支撑架的底部还设有万向轮。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，孔口器除尘器具有的连接管为钢板焊接管，通过法兰与进水芯管固接，其中进水芯管外还设有密封套筒，密封套筒的两侧分别设有排渣管和出气管。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，风筒设置在排渣器具有的 出渣管的尾端并与出渣管密封连接。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，排渣器具有的瓦斯气体抽取管和出渣管分别设有第一蝶阀和第二蝶阀。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，排渣器具有的出渣管通过弯管与排渣器具有的箱体固接。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，排渣器具有的箱体顶部还设有直通防尘喷嘴。

本实用新型公开的一种穿层钻孔防喷抽采系统，连接管通过软管与排渣器具有瓦斯气体抽取管密封连接。

采用本实用新型的技术方案，对孔口器除尘器、排渣器等进行改造，建立气、水、渣分离大型防喷系统，加大孔口器除尘器储气排渣仓，抽气与排渣相分离，钻机钻进前方安装孔口器除尘器液压支撑装置，增加孔口器防脱能力；排渣器出口端增加了风筒，用以缓冲和储存钻孔喷孔时喷出的煤渣和瓦斯，增大排渣器储存能力，建立强喷孔储渣储瓦斯缓冲仓，防喷孔抽采单独抽采，增大防喷抽采能力，解决喷孔涌出瓦斯量超抽采能力而涌入巷道的问题，避免施工钻孔造成强喷保证工作面正常开采；孔口器除尘器具有的连接管采用钢板焊接管，通过法兰与进水芯管固接，其中进水芯管外还设有密封套筒，增加了孔口器除尘器的气密性，保证了孔口器除尘器的抽采能力，避免施工钻孔造成强喷孔问题造成的系统堵塞和漏气造成的抽采不良的缺陷；排渣器的管道上采用蝶阀，方便各个管路的单独操作，保证了设备的安全使用；出渣管通过弯管与排渣器的箱体固接，减缓了煤渣排出的冲击力，避免了对设备的损坏，保证了设备的使用寿命；连接管通过软管与瓦斯气体抽取管密封连接，这种连接方式方便不同环境部件的对接，尤其是井下的恶劣环境，保证了设备的使用范围。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种穿层钻孔防喷抽采系统的示意图；

图2为本实用新型一种穿层钻孔防喷抽采系统排渣器的示意图。

图中标记为：1、进水芯管；2、密封套筒；3、排渣管；4、出气管；5、法兰；6、连接管；7、主管道；8、风筒；9、箱体；10、瓦斯气体抽取管；11、第一蝶阀；12、第二蝶阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种穿层钻孔防喷抽采系统的示意图；图2为本实用新型一种穿层钻孔防喷抽采系统排渣器的示意图；如图所示的本实用新型一种穿层钻孔防喷抽采系统，包括孔口器除尘器和排渣器，孔口器除尘器设有移动支撑装置，其中移动支撑装置置于钻机钻进处；排渣器主管道7与孔口器除尘器具有的储气仓的出口处密封连接，其中排渣器出口端还设有风筒8；移动支撑装置包括移动支撑架和液压缸，其中，液压缸固定在支撑架上与固定在支撑架上的孔口器除尘器固接，支撑架的底部还设有万向轮；孔口器除尘器具有的连接管6为钢板焊接管，通过法兰5与进水芯管1固接，其中进水芯管1外还设有密封套筒2，密封套筒2的两侧分别设有排渣管3和出气管4；风筒8设置在排 渣器具有的出渣管的尾端并与出渣管密封连接；排渣器具有的瓦斯气体抽取管10和出渣管分别设有第一蝶阀11和第二蝶阀12；排渣器具有的出渣管通过弯管与排渣器具有的箱体9固接；排渣器具有的箱体9顶部还设有直通防尘喷嘴；连接管6通过软管与排渣器具有瓦斯气体抽取管10密封连接。

采用本实用新型的技术方案，对孔口器除尘器、排渣器等进行改造，建立气、水、渣分离大型防喷系统，加大孔口器除尘器储气排渣仓，抽气与排渣相分离，钻机钻进前方安装孔口器除尘器液压支撑装置，增加孔口器防脱能力；排渣器出口端增加了风筒8，用以缓冲和储存钻孔喷孔时喷出的煤渣和瓦斯，增大排渣器储存能力，建立强喷孔储渣储瓦斯缓冲仓，防喷孔抽采单独抽采，增大防喷抽采能力，解决喷孔涌出瓦斯量超抽采能力而涌入巷道的问题，避免施工钻孔造成强喷保证工作面正常开采；孔口器除尘器具有的连接管6采用钢板焊接管，通过法兰5与进水芯管1固接，其中进水芯管1外还设有密封套筒2，增加了孔口器除尘器的气密性，保证了孔口器除尘器的抽采能力，避免施工钻孔造成强喷孔问题造成的系统堵塞和漏气造成的抽采不良的缺陷；排渣器的管道上采用蝶阀，方便各个管路的单独操作，保证了设备的安全使用；出渣管通过弯管与排渣器的箱体9固接，减缓了煤渣排出的冲击力，避免了对设备的损坏，保证了设备的使用寿命；连接管6通过软管与瓦斯气体抽取管10密封连接，这种连接方式方便不同环境部件的对接，尤其是井下的恶劣环境，保证了设备的使用范围。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：包括孔口器除尘器和排渣器，所述的孔口器除尘器设有移动支撑装置，其中移动支撑装置置于钻机钻进处；所述的排渣器的主管道与孔口器除尘器具有的储气仓的出口处密封连接，其中排渣器出口端还设有风筒。

2.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的移动支撑装置包括移动支撑架和液压缸，其中，液压缸固定在支撑架上与固定在支撑架上的孔口器除尘器固接，支撑架的底部还设有万向轮。

3.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的孔口器除尘器具有的连接管为钢板焊接管，通过法兰与进水芯管固接，其中进水芯管外还设有密封套筒，密封套筒的两侧分别设有排渣管和出气管。

4.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的风筒设置在排渣器具有的出渣管的尾端并与出渣管密封连接。

5.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的排渣器具有的瓦斯气体抽取管和出渣管分别设有第一蝶阀和第二蝶阀。

6.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的排渣器具有的出渣管通过弯管与排渣器具有的箱体固接。

7.按照权利要求1所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的排渣器具有的箱体顶部还设有直通防尘喷嘴。

8.按照权利要求3所述的一种穿层钻孔防喷抽采系统，其特征在于：所述的连接管通过软管与排渣器具有瓦斯气体抽取管密封连接。