CN207004459U - 一种新式除尘器集尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式除尘器集尘罩，包括集尘罩本体、出渣口和倾斜挡板，所述集尘罩本体左端中心位置开有第一圆形通孔，集尘罩本体右端中心位置开有钻杆可伸入的圆孔，所述圆孔和第一圆形通孔的直径均大于钻杆外径，所述出渣口为漏斗状结构，所述出渣口的上端开口焊接连接于集尘罩本体下端，所述倾斜挡板活动安装于集尘罩本体内前后相对的侧壁上，所述倾斜挡板上端设于靠近钻头的位置，所述倾斜挡板下端设于远离钻头的位置。本实用新型具有以下优点：除尘效果好、减小巷道回风煤粉尘、结构简单。

Description

一种新式除尘器集尘罩

技术领域

本实用新型涉及一种集尘罩装置，尤其涉及一种新式除尘器集尘罩。

背景技术

煤矿井下巷道钻机作业产生严重的粉尘，粉尘是矿山井下主要的自然灾害之一，严重影响钻机工人的身体健康和开采的工作环境，威胁矿井生产安全。钻机现有除尘大都采用湿式除尘，但具有除尘效率低、效果差、耗能高的缺点。中国专利申请号201220095320.6的专利提出了用于煤矿井下钻机作业的气液二相除尘装置能解决该问题，但是在钻杆退出时，钻机振动传递到钻杆，振动扰动产生大量粉尘，类似此种工况钻机作业粉尘过大时，会出现粉尘扩散严重问题，如果把该装置去掉并加装一个集尘罩，粉尘扩散会大大降低，同时起到了保护钻杆和钻机动力头作用。因老式集尘罩集尘效果差，打钻产生的煤粉逸散到集尘罩外，未能被负压吸走，导致巷道回风煤粉尘大，危害职工身体健康。为了解决此问题，减小巷道回风煤粉尘，保证职工身体健康，迫切需要一种新式除尘器集尘罩。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种构造简单、减少巷道回风煤粉尘的一种新式除尘器集尘罩。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种新式除尘器集尘罩，包括集尘罩本体、出渣口和倾斜挡板；

所述集尘罩本体左端中心位置开有第一圆形通孔，集尘罩本体右端中心位置开有钻杆可伸入的圆孔，所述圆孔和第一圆形通孔的直径均大于钻杆外径；

所述出渣口为漏斗状结构，所述出渣口的上端开口焊接连接于集尘罩本体下端；

所述倾斜挡板活动安装于集尘罩本体内前后相对的侧壁上，所述倾斜挡板上端设于靠近钻头的位置，所述倾斜挡板下端设于远离钻头的位置。

作为优化的技术方案，所述倾斜挡板与水平方向的倾角为45°～60°。

作为优化的技术方案，所述集尘罩本体为矩形体。

作为优化的技术方案，所述集尘罩本体左端通过第一圆形通孔密封连接盘头，所述盘头包括焊接连接的管状圆柱结构和圆环。

作为优化的技术方案，所述盘头与集尘罩本体焊接连接或一体成型。

作为优化的技术方案，所述管状圆柱结构的内径与和圆环内径大小相等。

作为优化的技术方案，所述集尘罩本体的顶板中部开有第二圆形通孔。

作为优化的技术方案，所述第二圆形通孔经盘头连接于负压管路。

本实用新型还提供一种使用上述任一技术方案所述的新式集尘器集尘罩的除尘器，包括集尘罩、负压管路、射流除尘装置，所述集尘罩通过负压管路连接射流除尘装置，所述射流除尘装置包括通过法兰连接的射流盘和射流管。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、除尘效果好：集尘罩内增加了倾斜挡板，打钻时产生的钻屑沿钻杆至集尘罩本体1中，大块颗粒撞在倾斜挡板6上，然后由出渣口9排出，煤粉尘则被负压管路8吸走；裹在钻杆5上的钻屑，由于重力作用自然落下，煤粉尘被负压吸走

2、减小巷道回风煤粉尘，从而减少对人体的伤害：钻孔施工地点及下风流中的粉尘明显下降，大大减小了施工人员的职业病的发生几率，保证施工人员身体健康。

3、结构简单：本实用新型的集尘罩结构简单，制造成本低，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型集尘罩的主视图；

图3是本实用新型集尘罩的左视图；

图4是本实用新型集尘罩的俯视图。

其中，1、集尘罩本体；11、第一圆形通孔；12、圆孔；13第二圆形通孔、 2、盘头；21管状圆柱结构；22圆环；3、出渣口；4、倾斜挡板；5、钻杆；6、钻头；7、负压管路。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2所示，一种新式除尘器集尘罩，包括集尘罩本体1、出渣口3 和倾斜挡板4；所述集尘罩本体1左端中心位置开有第一圆形通孔11，集尘罩本体1右端中心位置开有钻杆可伸入的圆孔12，所述圆孔12和第一圆形通孔 11的直径均大于钻杆5外径；所述出渣口3为漏斗状结构，所述出渣口3的上端开口焊接连接于集尘罩本体1下端；所述倾斜挡板4活动安装于集尘罩本体1 内前后相对的侧壁上，所述倾斜挡板4上端设于靠近钻头6的位置，所述倾斜挡板4下端设于远离钻头6的位置；所述倾斜挡板4与水平方向的倾角为45°～ 60°；所述集尘罩本体1为矩形体；所述集尘罩本体1左端通过第一圆形通孔 11密封连接盘头2，所述盘头2包括焊接连接的管状圆柱结构21和圆环22；所述盘头2与集尘罩本体1焊接连接或一体成型；所述管状圆柱结构21的内径与和圆环22内径大小相等；所述集尘罩本体1的顶板中部开有第二圆形通孔13；所述第二圆形通孔13经盘头2连接于负压管路7；一种所述的新式集尘器集尘罩的除尘器，包括集尘罩、负压管路7、射流除尘装置，所述集尘罩通过负压管路7连接射流除尘装置，所述射流除尘装置包括通过法兰连接的射流盘和射流管。

图3和图4所示分别为本实用新型所述集尘罩的左视图与俯视图。

工作时，先选择略大于新式除尘器集尘罩直径的钻头6在煤(岩)中钻孔 500mm～800mm，退出钻杆5，将钻杆5通过第一圆形通孔11和圆孔12装入集尘罩本体1，如需将出渣口3排出的钻屑排放到指定地点，可在出渣口3出口连接软管引导；打钻时产生的钻屑沿钻杆5至集尘罩本体1中，大块颗粒撞在倾斜挡板4上，其中倾斜挡板4倾角为45°～60°之间，然后由出渣口3排出，煤粉尘则被负压管路7吸走；裹在钻杆5上的钻屑，由于重力作用自然落下，煤粉尘被负压吸走，通过集尘罩本体1下部设有漏斗状出渣口3排入煤粉袋内，因此煤粉不再到处飘扬；此外，在每次架设钻机时，夹持器前方需留出集成罩的长度。

整个除尘装置有风气接口、水源接口、喷头和射流除尘管组成，接通水和气后，射流除尘管内因喷雾引射流形成负压，将钻孔处的煤尘经集尘罩吸入射流管，在射流管内与水雾充分混合后，沉降于射流管内壁，而后被水冲出，从而达到了孔口除尘的目的，打钻时产生的钻屑沿钻杆5至集尘罩本体1，从而实现工作面打钻作业无粉尘外泄。

在工区工作面轨、运顺顺层钻孔时使用了该装置，钻孔施工地点及下风流中的粉尘明显下降，目测除尘率达到95％以上，可以正常进行其他作业；采用仪器测定作业地点巷道回风煤粉尘量由127mg/m3左右下降到7.8mg/m3左右, 呼吸性粉尘由27mg/m3左右下降到2.3mg/m3左右，此装置可大大减小了施工人员的职业病的发生几率，保证施工人员身体健康。

一般钻孔内排出的钻屑在孔口附近自由堆积，需要大量人力清除，本实施例的新式除尘器集尘罩可集中钻屑并将引导出渣口3排放至指定地点，大大减少人力成本。

本实用新型的新式除尘器集尘罩结构简单，制造成本低，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新式除尘器集尘罩，其特征在于，包括集尘罩本体、出渣口和倾斜挡板；

所述集尘罩本体左端中心位置开有第一圆形通孔，集尘罩本体右端中心位置开有钻杆可伸入的圆孔，所述圆孔和第一圆形通孔的直径均大于钻杆外径；

所述出渣口为漏斗状结构，所述出渣口的上端开口焊接连接于集尘罩本体下端；

所述倾斜挡板活动安装于集尘罩本体内前后相对的侧壁上，所述倾斜挡板上端设于靠近钻头的位置，所述倾斜挡板下端设于远离钻头的位置。

2.根据权利要求1所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述倾斜挡板与水平方向的倾角为45°～60°。

3.根据权利要求1所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述集尘罩本体为矩形体。

4.根据权利要求1所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述集尘罩本体左端通过第一圆形通孔密封连接盘头，所述盘头包括焊接连接的管状圆柱结构和圆环。

5.根据权利要求4所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述盘头与集尘罩本体焊接连接或一体成型。

6.根据权利要求4所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述管状圆柱结构的内径与和圆环内径大小相等。

7.根据权利要求1所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述集尘罩本体的顶板中部开有第二圆形通孔。

8.根据权利要求7所述的新式除尘器集尘罩，其特征在于，所述第二圆形通孔经盘头连接于负压管路。

9.一种使用权利要求1-8任一项所述的新式除尘器集尘罩的除尘器，其特征在于，包括集尘罩、负压管路、射流除尘装置，所述集尘罩通过负压管路连接射流除尘装置，所述射流除尘装置包括通过法兰连接的射流盘和射流管。